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Werkzeugkorrektur verschiebung durch B-Achse
08.12.2022, 14:54 Uhr
Gude,
Ich Hoffe das Forum Drehen ist das richtige. Könnte auch in Fräsen passen.
Folgendes Problem:
Bei unserer neuen EMCO HT65 PM stellen machen wir natürlich auch viel Bearbeitung mit der Frässpindel. Diese stellen wir dann eben oft nicht auf 0°,90° oder 180°. sondern Beispielsweise beim Aussen Schruppen an der Gegenspindel auf 55°.
Das Problem besteht im Korrigieren.
Wenn wir bei solch einer Position beispielsweise das Teil 0,2mm länger machen, also wie gewohnt 0,2mm in Z+ stellen, dann fährt er quasi diagonal. Weil er in der Werkzeugachse, also quasi das Werkzeug um 0,2mm in der Länge korrigiert.
Ausgehende Maschinenpunkte:
X183,395
Z881,467
Wenn wir Z0,2 korrigieren, dann kommen wir auf folgende MKS:
X 183,536
Z 881,325
Eigentlich muss es sein, bzw so wollen wir es haben:
X183,395 (bleibt gleich)
Z881,267 (eben genau die 0,2)
Bei unseren ganzen Index Maschinen haben wir das Problem nicht. die Korrektur erfolgt immer Maschinen koordinatensystem.
Ich hab natürlich selbst schon einiges ausprobiert und versucht etwas zu finden. Die ganzen TOWSTD,TOWMCS, etc (alle auf dem gelben Bild9 habe ich ausporbiert. (immer programmiert zwischen N320 & N330, wie auch auf dem Bild zu sehen.)
Anbei noch die Bilder der Zettel mit den vermuteten Befehlen, die leider nichts brachten. Dann noch ein Maschinenbild zur veranschaulichung. Und Programm bzw Verschleißkorrektur.
Die Maschine hat eine 840D Sl Steuerung.
IMG_0419.jpg ( 75.12KB )
Anzahl der Downloads: 25
IMG_04254.jpg ( 251.46KB )
Anzahl der Downloads: 29
IMG_0416.jpg ( 63.84KB )
Anzahl der Downloads: 32
IMG_0421.jpg ( 243.11KB )
Anzahl der Downloads: 26
IMG_0422.jpg ( 209.35KB )
Anzahl der Downloads: 26
Vielen Dank schonmal im Voraus für eure Hilfe!
Ich Hoffe das Forum Drehen ist das richtige. Könnte auch in Fräsen passen.
Folgendes Problem:
Bei unserer neuen EMCO HT65 PM stellen machen wir natürlich auch viel Bearbeitung mit der Frässpindel. Diese stellen wir dann eben oft nicht auf 0°,90° oder 180°. sondern Beispielsweise beim Aussen Schruppen an der Gegenspindel auf 55°.
Das Problem besteht im Korrigieren.
Wenn wir bei solch einer Position beispielsweise das Teil 0,2mm länger machen, also wie gewohnt 0,2mm in Z+ stellen, dann fährt er quasi diagonal. Weil er in der Werkzeugachse, also quasi das Werkzeug um 0,2mm in der Länge korrigiert.
Ausgehende Maschinenpunkte:
X183,395
Z881,467
Wenn wir Z0,2 korrigieren, dann kommen wir auf folgende MKS:
X 183,536
Z 881,325
Eigentlich muss es sein, bzw so wollen wir es haben:
X183,395 (bleibt gleich)
Z881,267 (eben genau die 0,2)
Bei unseren ganzen Index Maschinen haben wir das Problem nicht. die Korrektur erfolgt immer Maschinen koordinatensystem.
Ich hab natürlich selbst schon einiges ausprobiert und versucht etwas zu finden. Die ganzen TOWSTD,TOWMCS, etc (alle auf dem gelben Bild9 habe ich ausporbiert. (immer programmiert zwischen N320 & N330, wie auch auf dem Bild zu sehen.)
Anbei noch die Bilder der Zettel mit den vermuteten Befehlen, die leider nichts brachten. Dann noch ein Maschinenbild zur veranschaulichung. Und Programm bzw Verschleißkorrektur.
Die Maschine hat eine 840D Sl Steuerung.
IMG_0419.jpg ( 75.12KB )
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IMG_04254.jpg ( 251.46KB )
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IMG_0416.jpg ( 63.84KB )
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IMG_0421.jpg ( 243.11KB )
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IMG_0422.jpg ( 209.35KB )
Anzahl der Downloads: 26Vielen Dank schonmal im Voraus für eure Hilfe!
08.12.2022, 19:11 Uhr
QUOTE (Spire @ 08.12.2022, 15:54 Uhr) 
Gude,
Ich Hoffe das Forum Drehen ist das richtige. Könnte auch in Fräsen passen.
Folgendes Problem:
Bei unserer neuen EMCO HT65 PM stellen machen wir natürlich auch viel Bearbeitung mit der Frässpindel. Diese stellen wir dann eben oft nicht auf 0°,90° oder 180°. sondern Beispielsweise beim Aussen Schruppen an der Gegenspindel auf 55°.
Das Problem besteht im Korrigieren.
Wenn wir bei solch einer Position beispielsweise das Teil 0,2mm länger machen, also wie gewohnt 0,2mm in Z+ stellen, dann fährt er quasi diagonal. Weil er in der Werkzeugachse, also quasi das Werkzeug um 0,2mm in der Länge korrigiert.
Ausgehende Maschinenpunkte:
X183,395
Z881,467
Wenn wir Z0,2 korrigieren, dann kommen wir auf folgende MKS:
X 183,536
Z 881,325
Eigentlich muss es sein, bzw so wollen wir es haben:
X183,395 (bleibt gleich)
Z881,267 (eben genau die 0,2)
Bei unseren ganzen Index Maschinen haben wir das Problem nicht. die Korrektur erfolgt immer Maschinen koordinatensystem.
Ich hab natürlich selbst schon einiges ausprobiert und versucht etwas zu finden. Die ganzen TOWSTD,TOWMCS, etc (alle auf dem gelben Bild9 habe ich ausporbiert. (immer programmiert zwischen N320 & N330, wie auch auf dem Bild zu sehen.)
Anbei noch die Bilder der Zettel mit den vermuteten Befehlen, die leider nichts brachten. Dann noch ein Maschinenbild zur veranschaulichung. Und Programm bzw Verschleißkorrektur.
Die Maschine hat eine 840D Sl Steuerung.
IMG_0419.jpg ( 75.12KB )
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IMG_04254.jpg ( 251.46KB )
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IMG_0416.jpg ( 63.84KB )
Anzahl der Downloads: 32
IMG_0421.jpg ( 243.11KB )
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IMG_0422.jpg ( 209.35KB )
Anzahl der Downloads: 26
Vielen Dank schonmal im Voraus für eure Hilfe!
Ich Hoffe das Forum Drehen ist das richtige. Könnte auch in Fräsen passen.
Folgendes Problem:
Bei unserer neuen EMCO HT65 PM stellen machen wir natürlich auch viel Bearbeitung mit der Frässpindel. Diese stellen wir dann eben oft nicht auf 0°,90° oder 180°. sondern Beispielsweise beim Aussen Schruppen an der Gegenspindel auf 55°.
Das Problem besteht im Korrigieren.
Wenn wir bei solch einer Position beispielsweise das Teil 0,2mm länger machen, also wie gewohnt 0,2mm in Z+ stellen, dann fährt er quasi diagonal. Weil er in der Werkzeugachse, also quasi das Werkzeug um 0,2mm in der Länge korrigiert.
Ausgehende Maschinenpunkte:
X183,395
Z881,467
Wenn wir Z0,2 korrigieren, dann kommen wir auf folgende MKS:
X 183,536
Z 881,325
Eigentlich muss es sein, bzw so wollen wir es haben:
X183,395 (bleibt gleich)
Z881,267 (eben genau die 0,2)
Bei unseren ganzen Index Maschinen haben wir das Problem nicht. die Korrektur erfolgt immer Maschinen koordinatensystem.
Ich hab natürlich selbst schon einiges ausprobiert und versucht etwas zu finden. Die ganzen TOWSTD,TOWMCS, etc (alle auf dem gelben Bild9 habe ich ausporbiert. (immer programmiert zwischen N320 & N330, wie auch auf dem Bild zu sehen.)
Anbei noch die Bilder der Zettel mit den vermuteten Befehlen, die leider nichts brachten. Dann noch ein Maschinenbild zur veranschaulichung. Und Programm bzw Verschleißkorrektur.
Die Maschine hat eine 840D Sl Steuerung.
IMG_0419.jpg ( 75.12KB )
Anzahl der Downloads: 25
IMG_04254.jpg ( 251.46KB )
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IMG_0416.jpg ( 63.84KB )
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IMG_0421.jpg ( 243.11KB )
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IMG_0422.jpg ( 209.35KB )
Anzahl der Downloads: 26Vielen Dank schonmal im Voraus für eure Hilfe!
TOWWCS
vor dem Werkzeugwechsel Schreiben
mfg.Hugge
Der Beitrag wurde von Hugge bearbeitet: 08.12.2022, 19:13 Uhr
09.12.2022, 07:55 UhrQUOTE (Hugge @ 08.12.2022, 19:11 Uhr)
TOWWCS
vor dem Werkzeugwechsel Schreiben
mfg.Hugge
vor dem Werkzeugwechsel Schreiben
mfg.Hugge
Guten Morgen,
Danke für deine zielführende Antwort!
TOWWCS hat tatsächlich leider nicht funktioniert.
Jedoch habe ich dann auch andere Varianten ausprobiert und bei TOWMCS klappt es.
Habe es quasi zwischen N250 und N260 geschrieben.
Ich bin zufrieden.
Danke nochmals und ein schönes Wochenende!
Der Beitrag wurde von Spire bearbeitet: 09.12.2022, 07:55 Uhr
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