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RAW ecompact® - Neuartiges Antriebsdesign

Ringwalzmaschine

RAW ecompact® - Neuartiges Antriebsdesign

Werkzeugmaschinen > Maschinen für Massivumformung > Ringwalzmaschinen

Das Beste an unserer elektrohydraulischen Antriebslösung: Sie können damit richtig Geld sparen. Denn verglichen mit herkömmlichen Ringwalzmaschinen ist der Energieverbrauch um 25 bis 50 Prozent niedriger. Anstatt einer großen Zentralhydraulik liefern mehrere eigenständige elektrohydraulische Antriebe die erforderliche Energie - wann und wo immer sie benötigt wird.

Ihre Vorteile auf einen Blick:

- Geringe Investitionskosten
- Geringere Betriebskosten
- Geringere Lärmemissionen
- Kompakte Abmessungen
- Automatische Regelung und Software enthalten
- Kurze Lieferzeiten und schnelle Inbetriebnahme

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Additiv gefertigte 3D-Sprühköpfe

Additive Manufacturing

Additiv gefertigte 3D-Sprühköpfe

Werkzeugmaschinen > Maschinen für Massivumformung > Gesenkschmiedepressen

Gesenkschmiedepressen werden beispielsweise in der Automobilindustrie eingesetzt. Hier entfernen Sprühköpfe den Zunder von Gesenken, kühlen die Oberfläche, bringen Schmierstoffe auf und trocknen die Gesenke. Mit den neuen, additiv hergestellten 3D-Sprühköpfen geht SMS group einen Schritt weiter: Die außenmischenden Zweistoff-Düsen erzeugen ein extrem feines Aerosol. Anders als bei innenmischenden Systemen sind Entmischungen dabei ausgeschlossen. Das homogene und zeitlich konstante Sprühbild sorgt für eine hohe Werkzeugstandzeit und ein optimales Sprühergebnis. Die Düsen können einzeln oder zonenweise sowie zeitlich versetzt geschaltet werden. Zum Schalten der Düsen setzt SMS group bei den 3D-Sprühköpfen weiter auf den bewährten Membranwerkstoff. Die Membranplättchen befinden sich direkt an der Düse. Dies bietet eine hohe Dynamik durch kurze Schaltzeiten und verhindert Nachtropfen.

Neue Möglichkeiten bringen einen Innovationsschub

Der neue additiv gefertigte 3D-Sprühkopf bietet weitere Vorteile:

- Bauart mit geringem Gewicht und Bauhöhe
- Individuelle räumliche Düsenanordnung
- Geringer Montage- und Instandhaltungsaufwand
- Leckage-freies System durch einteilige Bauweise
- Strömungsoptimierte Form zur Vermeidung von Ablagerungen in den Kanälen
- Keine Ansammlung von Sprühmedium auf dem Sprühkopf
- 3D-Druck individueller Düsenformen
- Geringe Schäden bei Crash
- Schnelle Beschaffung durch automatisierte Konstruktion
- Umweltfreundliche Produktion

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MEERtorque® - Ein innovatives Antriebskonzept

Exzenterpresse

MEERtorque® - Ein innovatives Antriebskonzept

Werkzeugmaschinen > Maschinen für Massivumformung > Gesenkschmiedepressen

Die MEERtorque® Antriebslösung beruht auf der Idee, die reine Stößelbewegung von der Bereitstellung der Umformenergie zu trennen. Beim MEERtorque® Servodrive-Konzept wird die Exzenterwelle direkt durch den Torquemotor beschleunigt. Das kontinuierlich rotierende Schwungrad wird durch einen separaten Torquemotor direkt angetrieben.
Durch die hohe Dynamik der Antriebe ist es möglich, die Vorteile von Servopressen mit jenen von Pressen mit Schwungrad und konventioneller Kupplungs-/Bremskombination zu vereinen.

Vorteile:
- Deutliche Reduzierung des Energieverbrauchs
- Deutlich reduzierte Instandhaltungskosten aufgrund reduzierter Zahl mechanischer Teile
- Extrem leiser, ruhiger Lauf aufgrund des Verzichts auf Bremse, Getriebe etc.

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Werkzeugmaschinen 3 3

Pressen

Pressen mit hydraulischem Antrieb

Pressen mit mechanischem Antrieb

Zweiständerpressen

Säulenpressen

Zwei- und Viersäulenpressen

Kaltfließpressen

Keilpressen

Kompaktierpressen

Lochpressen

Strangpressen (direkt und indirekt)

Maschinen für Massivumformung 3 3

Alle Maschinen für Massivumformung
Schmiedemaschinen

Sonstige Schmiedemaschinen

Pressen für die Kaltmassivumformung

Pressen für die Halbwarmmassivumformung

Pressen für die Warmmassivumformung

Freiformschmiedeanlagen

Gesenkschmiedeanlagen

Gesenkschmiedepressen 2 2

Hydraulische Massiv-Umformpressen

Hydraulische Schmiedepressen

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Ringwalzmaschinen 1 1

Horizontal Formschmiedemaschinen

Industriemaschinen und -anlagen

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Laserhärteanlagen, Elektronenstrahlhärteanlagen

Additive Fertigung

Maschinen und Systeme für additive Fertigung

Systeme für 3D-Printing (3DP)

Systeme für Metallpulverauftragsverfahren (MPA)

Materialien für additive Verfahren

Metalle/Metallpulver für additive Verfahren

Dienstleistungen für additive Verfahren

Engineering für additive Verfahren

Über uns

SMS group is one of the world’s leading system suppliers of plants, machines and services along the entire metallurgical value-added chain.

Our solutions embrace the mechanical components, technological processes protected worldwide by industrial property rights, a consistently high level of automation and digital solutions.

With around 14,000 employees worldwide, we enable our customers to find unique solutions to every challenge. Solutions that convince technically and commercially. SMS group specializes in new plants and modernization plants.

Gründungsjahr

1871

Verbandszugehörigkeit

VDMA

Unternehmensart

Dienstleister, Hersteller

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