Microjoint

Hallo zusammen,

ich bin auf der Suche nach Einstellungen für Microjoints.
Hat jemand Richtwerte für mich bei welcher Blechdicke, wie stark der Microjoint sein sollte?
Danke schon mal für eure Antworten.

Mfg Heinz

Microjoints machen nur bis ca. 3 mm Sinn, alles was darüber ist, kann das Blech eh nicht kippen.
Ich mache immer 0,6 mm.

Wieder so eine Pauschal-Aussage, die in diesem Fall auch noch falsch ist...
Microjoints kann man auch noch an 6mm Blech setzen, wenn es sein muss (gerade eben erst gemacht...)

Heinz:
Für Microjoints musst du dir selber passende Werte ermitteln.
Zum Einen hängt die Breite davon ab, ob der Microjoint an einem Schnittende sitzt, das an einen Anfahrradius grenzt, oder ob das Schnittende rechtwinklig zur Anfahrfahne sitzt. Ein Microjoint auf der Kontur kann, bedingt durch den Einstich auf der Kontur, größere Werte notwendig machen.

Zum Anderen hängt es auch davon ab, wie fest der Microjoint sein soll / muss.
Im einen Fall will man nur, dass das Teil gerade so hält und man den Microjoint nach dem Ausbrechen kaum noch sieht. Im anderen Fall muss er richtig fest halten, wenn man z.B. die Tafel mit einem LiftMaster entlädt.

Bei den Breiten liegst du je nach Blechdicke und Materialart zwischen 0,5mm und 0,8mm, wenn es sicher halten muss, auch mal 1mm.

Ich würde dir empfehlen, zumindest wenn du mit TruTops programmierst, die Microjoints an der Maschine veränderbar zu programmieren. Dann kann man an der Maschine die Breite noch anpassen, was bei fest programmierten Microjoints nicht mehr geht.


Grüße

Jörg

Habe nicht behauptet das es nicht geht. Nur warum sollte man bei 6mm sein Microjoint setzten wollen?
Ein Beispiel, bitte?

Gruß

Kunde hatte heute auf einer TruLaser 3030 fiber L-förmige Teile. Die Schenkel waren ca. 300mm lang und ca. 60mm breit.
Da die parallel zu den Stegen lagen, kippten die wunderbar.
Selbst wenn die Schneideinheit an den hochstehenden Teilen vorbeigekommen wäre, hätten die nach unten hängenden Schenkel beim Palettenwechsel die Schottbleche leicht deformiert...

Optimal wäre es natürlich gewesen, die Teile auf der Tafel um 45° zu drehen, aber dann hätte es mehr Verschnitt gegeben.


Grüße

Jörg

Ok, das stimmt, das nehme ich als Argument an :-)

Freut mich

Der Kunde hier ist leider total beratungsresistent, Der programmiert mit 4mm Teileabstand sowie Tafelrand und beklagt sich dann über einen verschweißten Schnitt an langen Teilen, weil sich das danebenliegende Teil hochgebogen hat.

Der Bediener legt seine Bleche 5mm von den Blechanschlägen weg, macht weder Nullpunktverschiebung noch Blechlagevermessen, und wundert sich dann, wenn die Düse an der Blechkante rumkratzt


Grüße

Jörg

Tja, so ist das halt, besser für Trumpf für den Ersatzteileverkauf :-)

Hallo wir haben manchmal das Problem dass bei längeren Blechstreifen dass heisst ab ca. 2 - 6 meter länge sich das blech nach oben verzieht und durch an den Laserkopf knallt. dashalb haben wir auch bei 10mm microjoints gesetzt damit die blechstreifen am restblech gehalten werden. Funktioniert einwandfrei.