Energieeffizienz ist auch im Maschinenbau ein wichtiges Thema. STUDER hat sich, wie alle anderen Unternehmen der UNITED GRINDING Group, für das Label «Bluecompetence» qualifiziert.

Der Verband Deutscher Maschinen und Anlagenbau e.V. (VDMA) hat das Thema Energieeffizienz mit dem Label «Bluecompetence» aufgegriffen. Im Mittelpunkt stehen die Argumente für Nachhaltigkeit und das Label zielt darauf ab, energie- und ressourcenschonende Produkte, Technologien und Prozesse zu etablieren. Das Label darf nur von Unternehmen genutzt werden, welche die Nutzungsbedingungen schriftlich anerkannt und sich zur Realisierung von energie- und ressourceneffizienten Lösungen verpflichtet haben. Die UNITED GRINDING Group und somit auch STUDER sind mit der Erlangung des Nutzungsrechts Vorreiter in der Branche. Optimierter Ressourceneinsatz beginnt bei der Betrachtung und Analyse der Bearbeitungsprozesskette. Die günstigste Energie ist in jedem Fall diejenige, die nicht gebraucht wird, respektive vermieden werden kann. Deswegen ist es wichtig, dass für jedes Werkstück die optimale Bearbeitungsstrategie und die effizienteste Produktionstechnologie ermittelt wird.

Nicht jede Massnahme ist für jede Maschine die beste Lösung, um die grösste Ressourcen-Effizienz zu erreichen. Es kommt mehr darauf an, das Richtige an der richtigen Stelle zu unternehmen. Das Ziel muss sein, die Produktionszeit zu verbessern, die Durchlaufzeit zu verkürzen und Energiekosten einzusparen. Damit kann, neben dem Einsparen von Energie, dem Kunden auch ein direkter Nutzen geboten werden. STUDER ist an staatlich geförderten Projekten zur Energieeffizienz massgeblich beteiligt, dies unter anderem in Zusammenarbeit mit Hochschulen. In diesen Projekten wurden Verbesserungen an den Schleifmaschinen erarbeitet, deren Umsetzung zur Reduzierung des Energieverbrauchs bei den Maschinen führt.

Die Verbesserungen werden insbesondere durch konstruktive Massnahmen im Bereich der Kühlmittelversorgung, der Absauganlage und durch Verwendung von energieoptimierten Elektrokomponenten erreicht. Einen grossen Beitrag leistet die auf den STUDER Maschinen eingesetzte Software. STUDER hat für ihre Software StuderTechnology im 2012 den PRODEX Award (in Basel) und im 2013 den Intec Preis (in Leipzig) gewonnen. Die Software reduziert und optimiert die Bearbeitungszeiten sowie den Energieverbrauch auf den STUDER Schleifmaschinen. Nachfolgende vier Beispiele zeigen, wo STUDER ansetzt, um die Rundschleifmaschinen energieeffizienter zu gestalten.

−    Maschinenbett Granitan^®
      Die Herstellung der STUDER Maschinenbetten aus Granitan^® benötigt weniger als 40% des Energieaufwandes eines vergleichbaren Graugussbettes.

−    StuderTechnology
      StuderTechnology ermöglicht auf Anhieb optimiertere Bearbeitungsprozesse und reduziert die Bearbeitungszeit um bis zu 50%.

−    StuderGRIND / StuderWIN
      Dank einer detaillierten Prozesssimulation zum Einrichten einer Maschine für neue Fertigungsaufgaben können Stillstandzeiten und                         Ausschussproduktion vermieden werden. Ebenfalls wird der Bedarf an Energie und Rohstoffen verringert.

−    Maschinenkomponente
      Energieeffizientere Ausrüstung in der Kühlmittel- und Absauganlage. Weitere physikalische Einsparprojekt-Massnahmen werden laufend entwickelt.

Seit September 2014 ist STUDER ISO 14001 zertifiziert

Die internationale Umweltmanagementnorm ISO 14001 legt weltweit anerkannte Anforderungen an ein Umweltmanagementsystem fest und ist Teil einer Normenfamilie. Die ISO 14001 legt den Schwerpunkt auf einen kontinuierlichen Verbesserungsprozess als Mittel zur Erreichung der jeweils definierten Zielsetzung in Bezug auf die Umweltleistung einer Organisation.

STUDER setzt am Standort in Thun ausschliesslich erneuerbare Energien ein. Um dies zu unterstreichen und weiterhin mit Vorbild voran zu gehen, hat STUDER im 2015 ihre PKW Flotte mit einem Elektromobil ergänzt.

Bezogen auf ihre Produkte hat STUDER die folgenden Grundsätze festgelegt:

−    Ressourcenschonende Auslegungen der Maschine verbunden mit einem Engineering, das den gesamten Lebenszyklus berücksichtig.

−    Methoden und Simulationsverfahren, welche die Optimierung der Maschinenstruktur und der Maschinendynamik ermöglichen.

−    Entwicklung und Anwendung von Technologien und Verfahren zur Einsparung von Energie und Kosten.

−    Energieeffiziente Fertigungs- und Produktionskonzepte.

−    Fluid- und Thermikkonzepte mit reduziertem Einsatz der Fluide.

−    Unterstützung des Maschinenbedieners bei der energetischen Optimierung seines Prozesses.

Das STUDER Konzept der «4 BlueSteps» wird zur Umsetzung dieser Grundsätze angewendet.

Step 1:   Die optimale Komponentenauswahl und Dimensionierung der Maschine.
Step 2:   Ein auf die Kundenbedürfnisse optimiertes Standby Management.
Step 3:   Die Software StuderTechnology.
Step 4:   EE4C – ein Konzept, welches in Zusammenarbeit mit der ETH Zürich/ Inspire zur optimalen Auslegung der Maschinenkonfiguration in Hinblick auf den Energieverbrauch pro produziertem Werkstück entwickelt wurde.

BluePlus manifestiert,dass STUDER auch im Bereich der Nachhaltigkeit und Energieeffizienz dem Kunden mehr zu bieten hat, als der Wettbewerb.