WALDRICH COBURG

Das Vertikaldreh-Bearbeitungszentrum in Portalbauweise von WALDRICH COBURG für mittlere bis große Werkstücke.

Durch die Option des verfahrbaren Drehtisches in Verbindung mit einer äußerst leistungsfähigen Bohr- und Fräseinrichtung ermöglicht die MultiTurn selbst die Bearbeitung äußerst komplexer Werkstücke.

Dazu steht eine große Auswahl von Bearbeitungseinheiten zur Verfügung, die nach dem Masterhead-Konzept eingewechselt werden können. Je nach Anforderung stehen hoch entwickelte Wechselsysteme für Bearbeitungseinheiten und Werkzeuge zur Verfügung.

Das größte und leistungsfähigste Vertikaldreh-Bearbeitungszentrum.
Als Standard in Portal- bzw. Doppelständerausführung. Wie auch bei der ValuTurn und MultiTurn stehen sämtliche Ausbaustufen bis hin zu einem verfahrbaren Drehtisch zur Verfügung.

Auf der PowerTurn bearbeiten Sie Ihre größten Werkstücke mit der höchsten Wirtschaftlichkeit und Genauigkeit.

Das Vertikaldreh-Bearbeitungszentrum ist als Portalkonstruktion ausgeführt. Die 2 Ständer und der Querbalken bzw. Traverse bilden mit dem Fundament einen geschlossenen Rahmen, der für eine hohe Steifigkeit und Genauigkeit sorgt.

Die Möglichkeiten der Fräs- und Bohreinrichtung können mit der Option des verfahrbaren Drehtisches (Y-Achse) ausgebaut werden, so dass auch komplexe Werkstücke, die eine außermittige Bearbeitung benötigen, gefertigt werden können.

Eine große Anzahl verschiedener Werkzeugträger und Spindeleinheiten ermöglichen die effiziente Bearbeitung unterschiedlichster Werkstücke. Die Bearbeitungseinheiten werden nach dem Masterhead-Prinzip eingewechselt. Je nach Anforderung stehen hoch entwickelte Wechselsysteme für Bearbeitungseinheiten und Werkzeuge zur Verfügung.

WALDRICH COBURG bietet mit der TAURUS eine hohe Kundenorientierung, drei unterschiedliche Steuerungstypen sind möglich. Die im Weltmarkt etablierten Steuerungen von Siemens, Heidenhain und Fanuc sind je nach Kundenwunsch einsetzbar. Peter Schneyer, Leiter Anwendungstechnik ist sicher, dass diese Kundenorientierung sich auszahlen wird. Damit bietet WALDRICH COBURG individuell dem Kunden, die Steuerung, die er einsetzen möchte. So ist in den USA und Asien die Fanuc-Steuerung weit verbreitet, der Mittelstand in Deutschland bevorzugt die Steuerung von Heidenhain, die Siemens-Steuerung findet sich in der Automation verketteter Maschinen wieder.

"Mit TAURUS bieten wir dem Kunden ein einzigartiges Preis-Fräs-Verhältnis", ist Hubert Becker vom Erfolg der TAURUS überzeugt. "Und TAURUS ist die schönste WALDRICH COBURG aller Zeiten."

MasterTec, das Portalbearbeitungszentrum für mittelgroße und mittelschwere Werkstücke in modularer Bauweise. Die Anpassung an kundenspezifische Anforderungen ist eine Selbstverständlichkeit. Länge, Breite und Höhe; mit festem oder höhenverstellbarem Querbalken; in Ein-, Doppeltisch- oder Palettenausführung, mit integriertem Karusselldrehtisch und selbstverständlich mit wechselbaren Spindeleinheiten. Alternativ mit 3 + 2 Achsen oder 5-achsig.

Die Anwenderindustrien sind der Werkzeug- und der allgemeine Maschinenbau, der Kraftwerks- und Turbinenbau, der Dieselmotorenbau, sowie der Druckmaschinen- und Kunststoffmaschinenbau.

MultiTec, das kleinste WALDRICH COBURG Portalbearbeitungszentrum in modularer Bauweise. Die Anpassung an kundenspezifische Anforderungen ist eine Selbstverständlichkeit: Länge, Breite und Höhe; mit festem oder höhenverstellbarem Querbalken; in Ein-, Doppeltisch- oder Palettenausführung, mit integriertem Karusselldrehtisch und mit wechselbaren Spindeleinheiten. Alternativ mit 3 + 2 Achsen oder 5-achsig.

Die Anwenderindustrien sind der Werkzeug- und der allgemeine Maschinenbau, der Kraftwerks- und Turbinenbau, der Dieselmotorenbau, sowie der Druckmaschinen- und Kunststoffmaschinenbau.

PowerTec das größte und leistungsstärkste Portalbearbeitungszentrum von WALDRICH COBURG. Der modulare Baukasten dieser Baureihe ist sehr breit gefächert. Neben den üblichen Größenanpassungen kann die PowerTec in Tisch- oder Gantry - Bauweise ausgeführt werden. Weitere Konfigurationsmöglichkeiten sind ein fester oder höhenverstellbarer Querbalken; die Ein-, Doppeltisch- oder Palettenausführung oder auch der integrierte Karusselldrehtisch. Alternativ mit 3 + 2 Achsen oder 5-achsig. Unterschiedliche Frässupporte, in Kombination mit den hochentwickelten WALDRICH COBURG Spindeleinheiten und automatischen Wechselsystemen für Werkzeuge und Spindeleinheiten gewährleisten die effiziente Bearbeitung unterschiedlichster Werkstücke.

Die Anwenderindustrien sind zum Beispiel der Kraftwerks- und Turbinenbau, der Dieselmotorenbau oder der allgemeine Maschinenbau.

WayGrind, die präziseste Großwerkzeugmaschine der Welt. Die weltweite Werkzeugmaschinen Industrie nutzt sie zur Präzisionsbearbeitung der Führungsbahnen ihrer Maschinen. Der Einsatz der WALDRICH COBURG Führungsbahnen- und Flächenschleifmaschinen beschränkt sich nicht nur auf die hochgenaue Bearbeitung von Bauteilen für Werkzeugmaschinen aus Grauguß oder Stahl. Auch Bauteile aus Hartgestein (z.B. Granit), Keramik oder Polymerbeton zur Herstellung von Meßmaschinen oder Messplatten können bearbeitet werden.

Weitere typische Anwendungsgebiete sind auch die vollautomatische Schleifbearbeitung von Grundplatten für Mehrfach-Werkzeuge von Spritzguß-Maschinen oder Platten im Vorrichtungsbau.

Die CorruGrind dient zur Herstellung von Riffelwalzen für die Wellpappe-Herstellung. Moderne Wellpappe-Anlagen arbeiten heute mit einer Papier-Durchlaufgeschwindigkeit bis zu 700 m/min. Dies stellt höchste Anforderungen an die Fertigungsgenauigkeit der Riffelwalzen. Beim Durchlauf des Papiers mit einer so hohen Geschwindigkeit durch die Anlage würden bereits kleinste Abweichungen in der Teilung des Verzahnungsprofiles oder Rundlauffehler der Riffelwalze zu einem Reißen des Papiers führen. Fertigungstechnisch gesehen, kann man auf Grund der hohen Genauigkeitsforderungen eine Riffelwalze mit einem Präzisionszahnrad vergleichen, dessen Verzahnungsprofil allerdings eine Länge von 2.000 bis 3.000 mm aufweist.

RailGrind ist eine Präzisions-Schleifmaschine zur Herstellung von Kompakt – Linearführungen. In der Zwei-Support-Ausführung werden die beiden Profilseiten der Linearführungsschienen gleichzeitig geschliffen.

Die Drei-Support-Ausführung verfügt über zwei Schleifsupporte mit senkrechter Schleifspindel am Maschinenportal für die gleichzeitige Schleifbearbeitung der beiden Profil-Seitenflächen der Linearführungsschiene und einen Schleifsupport mit waagerechter Schleifspindel für das Schleifen der “Kontaktfläche” der Linearführungsschiene. Durch die gleichzeitige Bearbeitung aller drei genauigkeitsbestimmenden Flächen des Werkstückes werden höchste Genauigkeiten erzielt.