einteiliger Gewindebohrer / für Sackloch / für Durchgang / geradegenutet

Gewindebohrer Prototex® HSC

Walter Prototyp Prototex® HSC sind VHM-Hochleistungsgewindebohrer für Durchgangsgewinde in Stahlwerkstoffen. Das spezielle Feinstkorn-Hartmetall sorgt für eine extrem gute Verschleiß- und Schneidkantenfestigkeit und maximale Zähigkeit. So stellt man heute exzellente Gewinde wirtschaftlich her.

Fakten und Vorteile:
- hochpräziser Rundlauf (Rundlaufgenauigkeit kleiner 10 µm)
- erhöhte Nutenzahl und TiCN-Beschichtung für sehr lange Standzeiten
- mit Kühlnuten am Schaft für optimale Kühlmittelzufuhr
- minimale Fertigungskosten je Gewinde durch 3-fach höhere Schnittgeschwindigkeiten gegenüber HSS-E-Gewindebohrern
- weniger Werkzeugwechsel und optimale Maschinenauslastung durch deutlich längere Standzeiten

TC115 / TC216 Perform – der neue Standard für mittlere und kleine Losgrößen.

Fakten und Vorteile:
- Grundloch- und Durchgangsloch-Bearbeitung
- Jetzt mit neuen Abmessungen: Metrisch Fein (MF) M8 × 1 bis M18 × 1,5; ANSI: UNC 6–UNC ¾
- universell einsetzbar
- Reduzierung der Werkzeugvielfalt
- Gewindebohrwerkzeuge zur Erreichung der Kostenziele des Kunden
- Wirtschaftlicher Gewindebohrer in kleinen und mittleren Losgrößen

Gewindebohrer Paradur® und Prototex® Eco Plus

Die beiden Alleskönner Walter Prototyp Paradur® Eco Plus und Prototex® Eco Plus sind universelle Hochleistungs-HSS-E-PM-Gewindebohrer zum Einsatz in lang- und kurzspanenden Werkstoffen bis rund 1.300 N/mm² Festigkeiten. Diese Werkzeugfamilien sind bärenstarke Allrounder und sind für die Zerspanung unterschiedlichster Materialien geeignet.

Fakten und Vorteile:
- die THL-Hartstoffbeschichtung und eine zusätzliche Oberflächenbehandlung sorgen für hervorragende Standzeiten ohne Kaltverschweißungen
- Ausführungen mit radialen und axialen Kühlmittelaustritt speziell für den Einsatz unter Minimalmengenschmierung
- hohe Prozesssicherheit auch bei tiefen Grund- bzw. Durchgangsgewinden durch sichere Spanbeherrschung

Gewindebohrer Paradur® Hard

Der Walter Prototyp Paradur® HSC ist ein VHM-Hochleistungsgewindebohrer für Grundlochgewinde in Stahlwerkstoffen. Mit einer speziellen Anschnittgeometrie und Drallreduzierung garantiert dieses Präzisionswerkzeug sehr guten Spanbruch auch bei langspanenden Werkstoffen. Mit einer Rundlaufgenauigkeit von weniger als 10 µm sorgt dieser Gewindebohrer für exzellente Gewindequalität.

Fakten und Vorteile:
- spezielles Feinstkorn-Hartmetall mit hoher Verschleiß- bzw. Schneidkantenfestigkeit und optimaler Zähigkeit
- gradierte TiCN-Mehrlagen-Hartstoffbeschichtung für höchste Schnittgeschwindigkeiten und lange Standzeiten
- minimale Fertigungskosten je Gewinde durch 3-fach höhere Schnittgeschwindigkeiten gegenüber HSS-Gewindebohrern
- weniger Werkzeugwechsel und optimale Maschinenauslastung durch deutlich längere Standzeiten
- hohe Prozesssicherheit durch perfekten Spanbruch (keine Wirrspanbildung) in höher festen Materialien sowie der Hartbearbeitung

Gewindebohrer Paradur® Engine

Der Walter Prototyp Paradur® Engine wurde bezüglich seiner Schneidengeometrie, der Abmessungspalette und der Baumaße speziell auf die Anforderungen der Automobilindustrie ausgerichtet. Der Gewindebohrer eignet sich besonders für die Bearbeitung von Motorblöcken, Zylinderköpfen oder Getriebegehäusen.

Fakten und Vorteile:
- hohe Prozesssicherheit auch bei tieferen Grundlochgewinden in langspanenden Werkstoffen durch sichere Spanbeherrschung (kurze Späne)
- Anschnittform „E“ speziell für Gewinde mit kurzem Gewindeauslauf
- maßhaltige und saubere Gewinde
- reduzierte Fertigungskosten je Gewinde durch hohe Schnittgeschwindigkeiten und lange Standzeiten

Gewindebohrer Prototex® und Paradur® X▪pert N

Walter Prototyp Prototex® X·pert N und Paradur® X·pert N – das Tandem für die Aluminium-Bearbeitung.

Fakten und Vorteile:
- wirtschaftliche Gewindeherstellung bei kleineren und mittleren Losgrößen
- große Prozesssicherheit aufgrund der sehr guten Spanbildung durch blanke Oberfläche
- kein Verschneiden in weichen Materialen

Paradur® X▪pert N:

Variante mit reduzierter Nutenzahl zur sicheren Herstellung von tiefen Grundlochgewinden in weichen Materialien.

Walter Prototyp Paradur® HT

Der Hochleistungsgewindebohrer Walter Prototyp Paradur® HT ermöglicht die prozesssichere Fertigung von Grundlochgewinden auch in langspanenden, hochfesten Werkstoffen bis zu 4 x d. Das Geheimnis steckt in der speziellen Geometrie des Prototyp Paradur® HT: die Späne werden kurz gebrochen und durch die innere Kühlmittelzufuhr prozesssicher aus dem Gewinde gefördert.

Fakten und Vorteile:
- hohe Prozesssicherheit, auch bei tiefen Gewinden
- typische Einsatzgebiete: Automobilindustrie (Nockenwelle, Kurbelwelle, Pleuel), große Gewindeabmessungen (Allgemeiner Maschinenbau, Getriebewellen, Gehäuse, etc.)

Gewindebohrer TC142 Supreme
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Der prozesssichere Spezialist für nichtrostende Stähle.

- Hochleistungs-Gewindebohrer zur Grundloch-Bearbeitung
- Hauptanwendung ISO M-, Nebenanwendung ISO P-Werkstoffe
- Verschleißfester Werkstoff und höchste Standzeit durch HSS-E-PM mit TiAlN-Beschichtung
- Sehr gute Spanbeherrschung in nichtrostendem Stahl durch vaporisierte Variante
- Ausgezeichnete Gewindequalität durch maßgeschneiderte Geometrie

Walter Prototyp Paradur® Hard

Der Walter Prototyp Paradur® Hard ist ein speziell für die Hartbearbeitung entwickelter Gewindebohrer. Das Werkzeug ist in Materialien bis max. 63 HRC sowie in schwer zerspanbaren Sonderlegierungen einsetzbar.

Fakten und Vorteile:
- stabile Schneidkante durch negativen Spanwinkel
- maximale Standzeit durch Erhöhung der Nutenzahl und einen extra langen Anschnitt
- spezielle und stabile Bauweise

Gewindebohrer Paradur® X▪pert K

Fakten und Vorteile:
- der Spezialist zur Gussbearbeitung.
- wirtschaftliche Gewindeherstellung bei kleineren und mittleren Losgrößen
- sehr robustes, prozesssicheres Werkzeug

Gewindebohrer Paradur® und Prototex® X▪pert P

Der Walter Prototyp Paradur® X​▪pert P und der Prototex® X▪pert P sind echte Expertenwerkzeuge für die Herstellung präziser Gewinde in Stahl-Werkstoffen. Dank des umfangreichen Portfolios bieten wir hier für fast jede Aufgabe eine Werkzeuglösung.

Fakten und Vorteile:
- sichere Zuordnung dank Kennbuchstaben am Schaft
- hohe Prozesssicherheit in langspanenden Werkstoffen
- perfekte Selbstführung durch 7 volle Gewindegänge
- speziell für die Stahlbearbeitung
- umfassende Auswahl an Größen und Toleranzen

TC120, TC121 und TC122: Drei neue Grundloch-Gewindebohrer in der Supreme-Linie

Gewindebohrer TC120 – Hoch prozesssicher in Stahl bei weichen und mittleren Festigkeiten.

- Keine Spänewickler mehr durch Negativfase im Anschnittbereich
- Verhindert Totalbrüche aufgrund von Spänestau
- Deutlich weniger Ausbrüche im Führungsteil dank extra langem Gewindeteil

Gewindebohrer TC121 – Höchstleistung in Stahl im mittleren Festigkeitsbereich.

- Prozesssicher durch eng gerollte Späne
- Verhindert Spänewickler (WW60RG)
- Maximale Standzeit (WY80BD)
- Innenkühlung für besseren Spantransport

Gewindebohrer TC122 – Maximale Standzeit in Stahl bei mittleren bis hohen Festigkeiten.

- Maximale Standzeit in festen bis hochfesten ISO P-Werkstoffen
- Kurze Späne
- Keine Spanrückstände in der Bohrung durch Innenkühlung

Gewindebohrer Paradur® Ti Plus / Prototex® TiNi Plus

Hochfeste Titan-und Nickellegierungen gewinnen immer stärker an Bedeutung in der Luft- und Raumfahrttechnik sowie in der Medizintechnik und lassen sich mit konventionellen Gewindebohrern nicht mehr prozesssicher bearbeiten. Hierfür haben wir Maschinen-Gewindebohrer für den Einsatz auf Maschinen mit synchronisierter Arbeitsspindel (rigid tapping) im Programm. Eine innovative Hartstoff-Beschichtung auf Basis von AlCrN ermöglicht den Einsatz von Emulsion selbst bei hochfesten und zum Klemmen neigenden Titanlegierungen.

Fakten und Vorteile:
- hohe Prozesssicherheit
- hervorragende Standzeiten
- ausgezeichnete Gewindequalität
- ideal für die Luft- und Raumfahrtindustrie sowie Medizintechnik

Gewindebohrer Paradur® und Prototex® X▪pert M

Speziell für die Zerspanung rostfreier Stähle wurden der Walter Prototyp Paradur® X▪pert M und Prototex® X▪pert M entwickelt.

Fakten und Vorteile:
- sichere Zuordnung durch klare Kennung am Schaft
- hohe Prozesssicherheit in langspanenden und zum Klemmen neigende Werkstoffe
- sehr gute Spanabfuhr durch die 40°- Spiralisierung
- ausgezeichnete Gewindequalität auch nach längerem Einsatz durch den höher gelegten Kern
- sehr gut geeignet auch in höherfeste ISO-P Materialien(850-1300 N/mm2)
- umfassende Auswahl an Größen und Toleranzen

Gewindebohrer Paradur® und Prototex Synchrospeed

Die HSS-E-Gewindebohrer Paradur® Synchrospeed und Prototex® Synchrospeed wurden speziell für das Synchrongewindeschneiden (rigid tapping) in den verschiedensten Materialien entwickelt. Neben Baustahl und hochfestem Stahl können diese Werkzeuge auch in rostfreiem Stahl, Kugelgraphit- und Temperguss sowie in langspanenden Kupfer- und Aluminiumlegierungen eingesetzt werden.

Fakten und Vorteile:
- präzisere Gewindetiefe ohne manuelle Programmkorrektur
- universell einsetzbar in den verschiedensten Materialien
- der höhere Flankenhinterschliff und die geringere Temperatur an der Schneide bewirkt eine siginfikante Erhöhung der Standzeit
- durch den kombinierten Einsatz der Synchrospeed-Gewindebohrer mit dem Protoflex® C Synchron-Gewindeschneidfutter ergibt sich ein Optimum an Standzeit, Prozesssicherheit und Produktivität

Gewindebohrer Paradur® Short Chip HAT

- keine Wirrspanbildung da kurze gebrochene Späne
- hohe Prozesssicherheit auch bei tiefer gelegten Grundlochgewinden
- Störkanten wegen kurz gebrochener Späne umproblematisch
- keine Spanrückstände im Gewinde nach der Bearbeitung
- Grundlochgewinde bis 3,5 x DN ohne Drehmomentanstieg

Gewindefräser TC620 Supreme – weniger Schnittdruck, mehr Produktivität.

- Geringe Kosten je Gewinde durch kurze Bearbeitungszeit und hohe Standmenge
- Hohe Prozesssicherheit und einfaches Handling, da extrem seltene Radiuskorrekturen
- Sehr gute Ergebnisse auch bei ungünstigen Bedingungen und schwierigen Werkstoffen

Gewindefräser TC620 Supreme – weniger Schnittdruck, mehr Produktivität.

- Geringe Kosten je Gewinde durch kurze Bearbeitungszeit und hohe Standmenge
- Hohe Prozesssicherheit und einfaches Handling, da extrem seltene Radiuskorrekturen
- Sehr gute Ergebnisse auch bei ungünstigen Bedingungen und schwierigen Werkstoffen


Gewindefräser TC685 Supreme – Hartbearbeitung hoch zwei: Kernloch und Gewinde in einem Arbeitsgang.

- Wirtschaftlich auch bei kleineren und mittleren Losgrößen
- Einsetzbar in allen formbaren Werkstoffen
- Reduziertes Drehmoment und höhere Standzeit durch neue Geometrie und Nachbehandlung


Gewindeformer TC410 Advance – noch leistungsstärker dank neuer Geometrie.

- Wirtschaftlich auch bei kleineren und mittleren Losgrößen
- Einsetzbar in allen formbaren Werkstoffen
- Reduziertes Drehmoment und höhere Standzeit durch neue Geometrie und Nachbehandlung

Gewindefräser TC620 Supreme – weniger Schnittdruck, mehr Produktivität.

- Geringe Kosten je Gewinde durch kurze Bearbeitungszeit und hohe Standmenge
- Hohe Prozesssicherheit und einfaches Handling, da extrem seltene Radiuskorrekturen
- Sehr gute Ergebnisse auch bei ungünstigen Bedingungen und schwierigen Werkstoffen


Gewindefräser TC685 Supreme – Hartbearbeitung hoch zwei: Kernloch und Gewinde in einem Arbeitsgang.

- Wirtschaftlich auch bei kleineren und mittleren Losgrößen
- Einsetzbar in allen formbaren Werkstoffen
- Reduziertes Drehmoment und höhere Standzeit durch neue Geometrie und Nachbehandlung


Gewindeformer TC410 Advance – noch leistungsstärker dank neuer Geometrie.

- Wirtschaftlich auch bei kleineren und mittleren Losgrößen
- Einsetzbar in allen formbaren Werkstoffen
- Reduziertes Drehmoment und höhere Standzeit durch neue Geometrie und Nachbehandlung