Schneidwerkzeuge

Modulares VHM-Frässystem mit zum Patent angemeldetem, selbstzentrierendem Gewinde. Axiale und radiale Anlage garantieren höchste Präzision. Eine Vielzahl von bewährten Walter Prototyp Geometrien ist auch mit ConeFit™ Schnittstelle lieferbar. Als Schaftvarianten sind Stahl, VHM- oder aber auch Monoblockaufnahmen lieferbar. Fakten und Vorteile: • äußerst produktive Zerspanung dank höchster Steifigkeit • breites Spektrum an Geometrien für jede Anwendung • Reduzierung der Lagerkosten durch sehr flexibles und universelles Werkzeugsystem

Walter Prototyp Vollhartmetallfräser Proto▪max™ST VHM-Hochleistungsfräser Walter Prototyp Proto▪max™ST speziell für die Zerspanung von Stahlwerkstoffen. Die Werkzeuge sind verfügbar mit und ohne Eckenradius, mit zylindrischem Schaft DIN6535 HA sowie mit Weldonfläche DIN 6535 HB. Die Werkzeuge überzeugen durch den verstärkten Kern und die besondere Geometrie, mit der Vollnuten bis zu 2 x Dc realisiert werden können. Dadurch sind Steigerungen der Abtragsraten von bis zu 50 % im Vergleich zu handelsüblichen Werkzeugen machbar. Fakten und Vorteile: - Ungleichteilung für geringe Spindelbelastung - erhöhte Standzeiten durch neueste TAZ-Beschichtung - Rückenschneide reduziert Übergänge bei seitlicher Endbearbeitung am Werkstück - hohe Prozesssicherheit durch den stabilen Kern und der optimierten Mikrogeometrie

Neue Vollhartmetall-Fräser steigern Leistung um bis zu 50 Prozent Die Fräser der neuen Produktlinie Advance von Walter steigern die Standzeit um bis zu 50 %. Damit setzt der Spezialist für Metallzerspanung neue Maßstäbe für Kosteneffizienz und Wirtschaftlichkeit. Dies gilt auch für die Vollhartmetall-Fräser MC251 Advance der Kompetenzmarke Walter Prototyp: Ihre Geometrie ist ideal für die Bearbeitung rostfreier Materialien der Werkstoffgruppe ISO M sowie für Nebenanwendungen in ISO S-Material. Die neue Werkzeugfamilie arbeitet außengekühlt und eignet sich damit perfekt für Maschinen ohne Innenkühlung. Die Produktfamilie MC251 besteht aus zähem Hartmetall-Substrat (WK40RC). Es ist speziell für hohe Bearbeitungssicherheit ausgelegt. Die Beschichtung aus Titan-Aluminium-Nitrat (TiAlN) und Aluminium-Titan (AlTi) erhöht die Werkzeug-Lebensdauer signifikant. Zudem zeichnet sich die Kombination durch besonders gute Gleiteigenschaften und damit geringe Aufbauschneidenbildung aus.​

Walter Prototyp Vollhartmetallfräser Proto▪max™ Inox Ein neuer Spezialist in der Proto▪max™- Familie. Fakten und Vorteile: - maximales Zerspanvolumen von bis zu 50 % mehr im Vergleich zu marktüblichen Werkzeugen - große Zustellung bis zu 1 x Dc in rostfreien Materialien - vibrationsarmer Lauf durch spezielle ungleiche Spiralsteigung und somit beste Oberflächengüten - weicher Schnitt durch optimierte Mikrogeometrie - hohe Prozesssicherheit durch optimalen Spantransport; bedingt durch innerer Kühlmittelzufuhr - höchste Standzeit durch neueste TAA-Beschichtung und innerer Kühlmittelzufuhr

Premiere in der Perform-Linie Mit der Produkt-Familie MC232 Perform vervollständigt Walter sein VHM-Fräser-Programm: um drei neue Fräsertypen in insgesamt 36 Abmessungen, mit 2, 3 oder 4 Zähnen, im Durchmesserbereich von 2 bis 20 mm (ab Schaft- 6 mm mit Weldon-Schaft). Erstmals werden damit auch Vollhartmetallfräser in der Perform-Linie vorgestellt. Die Perform-Linie ist für hohe Wirtschaftlichkeit und große Anwendungsbreite ausgelegt. Weshalb sie besonders bei kleinen und mittleren Stückzahlen große Vorteile bringt. Folgerichtig zahlen sich auch die Eigenschaften der neuen MC232 Perform-Fräser insbesondere für solche Anwender aus, deren oberste Priorität nicht bei der Standzeit Ihrer Werkzeuge, sondern bei deren universeller Einsetzbarkeit liegt – weil hohe Standzeiten bei kleinen Losgrößen ohnehin meist nicht messbar oder ausnutzbar sind. Die universelle Einsetzbarkeit spiegelt sich auch in den technischen Merkmalen der MC232 Perform Fräser wider: Aufgrund ihrer Geometrie mit Zentrumsschneide und 35°-Spirale sowie der Sorte WJ30ED eignen sich die neuen Eck-/Nutfräser für alle gängigen Fräsoperationen wie seitliches Fräsen, Vollnuten, Taschenfräsen, Schrägeintauchen und Helix-Eintauchen. Branchen, in denen sie eingesetzt werden können, reichen vom Maschinenbau über den Werkzeug- und Formenbau bis zur Automobil- und Energieindustrie. Die Fräser sind universell einsetzbar in allen Stahl-Materialien, nichtrostenden Stählen sowie Gusseisen (ISO P, M und K).

MC341 Supreme – der neue Hochleistungsfräser speziell für die Stahlzerspanung. - Beste Standzeiten und Performance-Steigerungen bis zu 50 % dank neuartiger Walter Sorte WK40TZ sowie speziellem Beschichtungsverfahren - Große Zustellung in Stahlwerkstoffen (bis zu 1,5 × Dc) - Geringe Spindelbelastung durch Ungleichteilung - Weicher Schnitt und optimaler Spanabtransport - Rückenschneide reduziert Übergänge bei seitlicher Endbearbeitung - Hohe Prozesssicherheit durch stabilen Kern und optimierte Mikro-Geometrie

Walter Prototyp Protostar® N 50 Eine der Hauptanforderungen lautet: Werkstücke müssen immer bessere Oberflächen aufweisen. Die Schlichtfräser von Walter Prototyp besitzen spezielle Geometrien, die diesem Anspruch gerecht werden. Unsere Geometrie vermeidet Rattermarken und erzeugt ein ruhiges Fräsverhalten. Fakten und Vorteile: - 50° Drallwinkel erzeugt einen weichen Schnitt und erzielt beste Oberflächengüten am Werkstück - gute Abfuhr der Späne durch den hohen Drallwinkel, dadurch wird ein Verkratzen der bearbeiteten Oberfläche am Bauteil vermieden - hochwertige TiAlN-Beschichtung für höchste Standzeiten

MD133 Supreme Fräser-Familie – speziell für die Strategie Dynamisches Fräsen - Hohe Prozesssicherheit bei mannloser Bearbeitung - Maximale Produktivität durch maximales Zeitspanvolumen bei reduzierten Bearbeitungszeiten - Höchste Standzeit durch Ausnutzen der kompletten Schneidenlänge und gleichmäßiges Verschleißverhalten - Hohe Flexibilität dank unterschiedlicher Nutbreiten und Eckenradien mit einem Werkzeugdurchmesser - Problemlöser bei schwer zerspanbaren Materialien und labilen Bedingungen (Maschine, Werkstück, Aufspannung)

Walter Prototyp Vollhartmetallfräser Protostar® Qmax Dank dem zähen Substrat und der optimierten Geometrie sorgt der Protostar® Qmax für maximale Abtragsraten auch in anspruchsvollen Materialien. Die Werkzeuge sind mit zwei unterschiedlichen Kordelprofilen verfügbar, dem HR- und dem HNR-Profil. Das HR-Profil wird wegen seiner positiven Geometrie eher bei labilen Verhältnissen eingesetzt. Das HNR-Profil ist sehr stabil und sollte somit vorwiegend bei stabilen Verhältnissen eingesetzt werden. Fakten und Vorteile: - maximales Zerspanvolumen - Innenkühlung unterstützt den Spänetransport und erhöht die Prozesssicherheit - sehr gute Schrupp-Oberfläche durch optimiertes Schruppprofil - alle Werkzeuge besitzen die neueste TiAlN-Beschichtung mit Vorteilen in der Trocken- und Nassbearbeitung

Walter Prototyp Vollhartmetallfräser MC326 Supreme Höchste Leistung mit der neuen Supreme-Linie. Fakten und Vorteile: - große Prozesssicherheit durch verstärkten Kern im hinteren Bereich und großen Spanraum im vorderen Bereich - die neue WK40TF ermöglicht höchste Produktivität mit bis zu 50 Prozent höheren Schnittdaten als bei marktüblichen Produkten bzw. Standzeiterhöhungen bis zu 100 Prozent.

Eckfräsen mit Walter Prototyp Protostar® N 50 ​Der neue Standard in der Standzeit. ​​ - Neue Advance Fräser-Linie mit 6 Fräsertypen und 250 Abmessungen - Universelle Anwendung in den ISO-Werkstoffgruppen P, M, K und S - Hohe Standzeiten aufgrund neuer Hochleistungs-Sorte WJ30TF - Ideal abgestimmtes Zusammenspiel zwischen Härte und Zähigkeit - Geringe Lagerhaltungskosten dank breitem Anwendungsspektrum

Walter PKD-Eckfräser F4722 – Spezialist für NE-Metall Mit ​​PKD-Werkzeugen wie dem Walter PKD-Eckfräser F4722 für die Bearbeitung von NE-Metallen, wie z.B. Aluminium, erreichen Sie höchste Präzision, Prozesssicherheit und Wirtschaftlichkeit. Perfekt zum Besäumen und Planfräsen mit PKD-Schneidstoffen – insbesondere in der Serienfertigung. In kleinen Durchmessern erhalten Sie den PKD-Eckfräsern als Schaftwerkzeug, in größeren Durchmessern als ScrewFit-Lösung oder als HSK-Monoblock-Werkzeug. - Besäumen und Planfräsen von NE-Metallen - Schaft-Variante, ScrewFit oder Monoblock-Ausführung - Für hohe Vorschübe und lange Standzeiten - Sehr wirtschaftlich, vor allem in der Serienfertigung

Eckfräser M5130 – Xtra·tec® XT – mit Leistung und Sicherheit zu einer neuen Perspektive. - Höchste Produktivität und Prozesssicherheit durch maximale Stabilität - Reduzierte Werkzeugkosten und minimaler administrativer Aufwand durch universelle Einsetzbarkeit - Vermeiden von zusätzlichen Schlichtoperationen durch exakte 90° - Höchste Schnittdaten durch Tiger·tec® Schneidstoffe - Sehr gutes Handling dank verbesserter Zugänglichkeit - Höchste Wirtschaftlichkeit durch hohe Zähnezahl und kleine Wendeschneidplatten Xtra·tec® XT Planfräser M5009 – kleine Wendeschneidplatten, große Produktivität. - Hohe Stabilität – optimal bei kleinen Aufmaßen und labilen Verhältnissen - Maximale Vorschübe, Standzeiten und Produktivität dank kleiner Wendeschneidplatten und hoher Zähnezahl - Große Prozesssicherheit durch stabile, doppelseitige Wendeschneidplatten - Sehr gutes Handling durch schräge, gut zugängliche Spannschraube – typische Montagefehler werden vermieden - Hoch wirtschaftlich dank niedriger Schneidstoffkosten VHM-Fräser MC232 Perform – einzigartig wirtschaftlich und universell einsetzbar in ISO P, M und K. - Universell einsetzbar für verschiedene Frässtrategien in unterschiedlichen Werkstoffen - Hohe Prozesssicherheit durch interne Kühlmittelzufuhr – auch im Frontstück - Große Anwendungsbreite durch Werkzeuge mit Halsfreischliff und Eckenradien - Hohe Wirtschaftlichkeit bei kleinen und mittleren Losgrößen

Zylinder mit Profil Im PKW-Motorenbau liegen Kurbelgehäuse aus Leichtmetallguss mit beschichteten Zylinderlaufbahnen im Trend – das Ziel sind kompaktere und am Ende umweltfreundlichere Motoren. Mit dem neuen Aufbohrwerkzeug von Walter, das einen hochpräzisen PKDSchneideinsatz besitzt, können Kunden die Oberfläche für die Beschichtung mechanisch vorbereiten. Feinste Schneiden mit weniger als 0,2 mm Breite überziehen die Zylinderbohrung mit einem filigranen, μ-genauen Profil mit Hinterschnitten, in welches das Beschichtungsmetall formschlüssig eindringt. Da nur mit einem Schneideinsatz ausgestattet, ist das Einstellen des Werkzeugs denkbar einfach, die Anwendung so prozesssicher wie nur möglich. Walter stellt geeignete Einsätze für alle gängigen Beschichtungsverfahren zur Verfügung. Die Bearbeitung kann unmittelbar nach dem Bohren der Motorblöcke in derselben Spannung erfolgen. Hier liegt der große Vorteil im Vergleich zu klassischen Strahl-Aufrauhtechniken mit Wasser oder Korund, die besondere Anlagen erfordern.

Eckfräser M5130 – Xtra·tec® XT – mit Leistung und Sicherheit zu einer neuen Perspektive. - Höchste Produktivität und Prozesssicherheit durch maximale Stabilität - Reduzierte Werkzeugkosten und minimaler administrativer Aufwand durch universelle Einsetzbarkeit - Vermeiden von zusätzlichen Schlichtoperationen durch exakte 90° - Höchste Schnittdaten durch Tiger·tec® Schneidstoffe - Sehr gutes Handling dank verbesserter Zugänglichkeit - Höchste Wirtschaftlichkeit durch hohe Zähnezahl und kleine Wendeschneidplatten Xtra·tec® XT Planfräser M5009 – kleine Wendeschneidplatten, große Produktivität. - Hohe Stabilität – optimal bei kleinen Aufmaßen und labilen Verhältnissen - Maximale Vorschübe, Standzeiten und Produktivität dank kleiner Wendeschneidplatten und hoher Zähnezahl - Große Prozesssicherheit durch stabile, doppelseitige Wendeschneidplatten - Sehr gutes Handling durch schräge, gut zugängliche Spannschraube – typische Montagefehler werden vermieden - Hoch wirtschaftlich dank niedriger Schneidstoffkosten VHM-Fräser MC232 Perform – einzigartig wirtschaftlich und universell einsetzbar in ISO P, M und K. - Universell einsetzbar für verschiedene Frässtrategien in unterschiedlichen Werkstoffen - Hohe Prozesssicherheit durch interne Kühlmittelzufuhr – auch im Frontstück - Große Anwendungsbreite durch Werkzeuge mit Halsfreischliff und Eckenradien - Hohe Wirtschaftlichkeit bei kleinen und mittleren Losgrößen

Neue Fräser machen die Linie rund. Mit der Advance-Linie brachte die Walter AG 2015 erstmals Vollhartmetall-Fräser im Standardbereich auf den Markt, die hohe Standzeiten gezielt mit einer kosteneffizienten Produktion kombinieren. Zu den bestehenden 250 Vollhartmetall-Fräsern (mit Schwerpunkt Eck- und Nutfräsen) kommen jetzt noch einmal 252 neue hinzu, aufgeteilt in 12 Fräser-Familien. Die Advance-Linie wird damit universell einsetzbar für sämtliche Fräs-Anwendungen: Eck- und Nutfräsen, Kopierfräsen und Profilfräsen. Wie die bestehenden, bestechen auch die neuen Fräsertypen durch bewährte Geometrien und die Walter eigene Hochleistungssorte WJ30TF. Sie ermöglicht Standzeit-Steigerungen bis zu 50 %! Aufgrund ihrer Wirtschaftlichkeit bei sehr guten Leistungsdaten und dem breiten Produktprogramm eignen sich die Fräser der Advance-Line insbesondere für mittlere Stückzahlen und zur Serienproduktion. Dazu trägt auch ihre universelle Einsetzbarkeit für alle Anwendungen, alle Branchen und alle Materialien der ISO-Werkstoffgruppen P, M, K und S bei.

Walter Prototyp Fräser Proto▪max™ Ultra Vollhartmetall-HPC-Radiuskopierfräser Walter Prototyp Proto▪max™Ultra speziell zum Bearbeiten von gehärteten Werkstoffen bis ca. 70 HRC. Die Werkzeuge eignen sich bestens zum Vorschruppen und Schruppen aber auch gleichzeitig zum Vorschlichten und Fertigschlichten. Mit dem breiten Durchmesserspektrum von 0,1 mm bis 12 mm sind sie die perfekten Werkzeuge für den Werkzeug- und Formenbau und den Allgemeinen Maschinenbau. Fakten und Vorteile: - Reduktion der Produktionskosten durch geringe Nacharbeit am Bauteil - bedingt durch die neueste TAS Schicht ist eine prozesssichere Fertigung von Formen und Gesenken auch bei der mannlosen Bearbeitung möglich - hohe Radiusgenauigkeit an der Schneide für maximale Maßhaltigkeit am Bauteil - universell einsetzbar in der Trocken- und Nassbearbeitung, aber auch mit MMS

Große Herausforderungen, starke Werkzeuge Fräslösungen Sonderwerkzeuge Die Bearbeitung sehr großer Gussteile, wie zum Beispiel Turbinengehäusen, ist eine echte Herausforderung. Stark schwankendes Profilaufmaß, große Durchmesserunterschiede oder starke Unwuchten sind nur ein paar Parameter, die zeigen, dass Walter Sonderwerkzeuge hier die richtige Wahl sind.

Maximale Leistung für alle Fälle Aufgrund neuer Erkenntnisse bei der Schichtentwicklung für VHM-Werkzeuge sah sich die Walter AG veranlasst, die VHM-Fräserreihe „Harte Jungs“ weiter zu entwickeln. Die Folge ist ein erstaunlicher Leistungsschub, welcher Walter veranlasst hat, die neuen Werkzeuge in die Familie der Proto•max™ Hochleistungsfräser einzugruppieren. Das Upgrade der „Harten Jungs“ erhielt, gemäß seiner Performance, die Bezeichnung Proto•max™TG. TG steht für „Tough Guy“, die englische Übersetzung für „Harte Jungs“ – der Name einer langen Erfolgsgeschichte sollte weiter leben. Das Ensemble der Proto•max™-Fräser wird damit zum Quartett. Nach den Spezialisten Proto•max™ST für Stahl, Proto•max™Ultra für harte Werkstoffe und Proto•max™Inox für nichtrostende Materialien, steht nun auch ein adäquater Allrounder zur Verfügung. Wie die anderen Familienmitglieder bietet er eine maximale Produktivität. Seine individuelle Stärke ist die vielseitige Verwendbarkeit für die ISO-Werkstoffgruppen P, K, M und in vielen Fällen auch für S-Materialien. Er bietet damit dieselben Einsatzmöglichkeiten wie die erfolgreich am Markt etablierten „Harten Jungs“. Mit seinen Vorgängern teilt der Proto•max™TG den vertieften Spanraum im vorderen Teil der 50-Grad-Spiralnut. Dieses Merkmal garantiert genügend Platz für die Späne beim Vollnuten-fräsen bis 0.9 x Dc. Der hintere Schneidenteil zeichnet sich durch einen verstärkten Kern aus. Dadurch erhält das Werkzeug eine hohe Stabilität.

Walter Kopier-Schlicht-Fräser F2139 Der Walter Kopier-Schlichtfräser F2139 ist ein hochpräzises Werkzeug zur Schlichtbearbeitung von Freiformflächen. Die extrem genauen, allseits geschliffenen Schneidplatten sind in unterschiedlichsten Sorten und Geometrien lieferbar. Dadurch kann das Werkzeug optimal auf die gegebene Bearbeitungssituation angepasst werden. Fakten und Vorteile: - hoch genaue, allseits geschliffene Schneidplatten für beste Oberflächen am Werkstück - spezielle Sorte für die Hartbearbeitung mit abgestimmter Geometrie ermöglicht höchste Standzeiten - durch symmetrisch ausgeführte Körper ideal für die HSC Bearbeitung - Werkzeuge auch mit Vollhartmetallschaft zur Schwingungsdämpfung bei langen Auskragungen erhältlich

Gewindebohrer Prototex® HSC Walter Prototyp Prototex® HSC sind VHM-Hochleistungsgewindebohrer für Durchgangsgewinde in Stahlwerkstoffen. Das spezielle Feinstkorn-Hartmetall sorgt für eine extrem gute Verschleiß- und Schneidkantenfestigkeit und maximale Zähigkeit. So stellt man heute exzellente Gewinde wirtschaftlich her. Fakten und Vorteile: - hochpräziser Rundlauf (Rundlaufgenauigkeit kleiner 10 µm) - erhöhte Nutenzahl und TiCN-Beschichtung für sehr lange Standzeiten - mit Kühlnuten am Schaft für optimale Kühlmittelzufuhr - minimale Fertigungskosten je Gewinde durch 3-fach höhere Schnittgeschwindigkeiten gegenüber HSS-E-Gewindebohrern - weniger Werkzeugwechsel und optimale Maschinenauslastung durch deutlich längere Standzeiten

Gewindebohrer Paradur® Eco CI Der Walter Prototyp Paradur® Eco CI ist ein HSS-E-PM Maschinen-Gewindebohrer für Grund- und Durchgangsgewinde in der Gußbearbeitung und in kurzspanendem Aluminium. Fakten und Vorteile: - optimaler Verschleißwiderstand durch neuartige Xtra•treat™ Oberflächenbehandlung - kurze Späne durch geringen Spanwinkel und erhöhte Nutenzahl - gradierte TiCN-Multilayer-Beschichtung für hohe Schnittgeschwindigkeiten und lange Standzeiten - Ausführungen mit axialer, bzw. radialer Kühlschmierstoffzufuhr für optimalen Spantransport bei tiefen Grund- und Durchgangsgewinden - reduzierte Fertigungskosten je Gewinde durch hohe Schnittgeschwindigkeiten und lange Standzeiten

TC115 / TC216 Perform – der neue Standard für mittlere und kleine Losgrößen. Fakten und Vorteile: - Grundloch- und Durchgangsloch-Bearbeitung - Jetzt mit neuen Abmessungen: Metrisch Fein (MF) M8 × 1 bis M18 × 1,5; ANSI: UNC 6–UNC ¾ - universell einsetzbar - Reduzierung der Werkzeugvielfalt - Gewindebohrwerkzeuge zur Erreichung der Kostenziele des Kunden - Wirtschaftlicher Gewindebohrer in kleinen und mittleren Losgrößen

Gewindebohrer Paradur® und Prototex® Eco Plus Die beiden Alleskönner Walter Prototyp Paradur® Eco Plus und Prototex® Eco Plus sind universelle Hochleistungs-HSS-E-PM-Gewindebohrer zum Einsatz in lang- und kurzspanenden Werkstoffen bis rund 1.300 N/mm² Festigkeiten. Diese Werkzeugfamilien sind bärenstarke Allrounder und sind für die Zerspanung unterschiedlichster Materialien geeignet. Fakten und Vorteile: - die THL-Hartstoffbeschichtung und eine zusätzliche Oberflächenbehandlung sorgen für hervorragende Standzeiten ohne Kaltverschweißungen - Ausführungen mit radialen und axialen Kühlmittelaustritt speziell für den Einsatz unter Minimalmengenschmierung - hohe Prozesssicherheit auch bei tiefen Grund- bzw. Durchgangsgewinden durch sichere Spanbeherrschung