EINMAL SPANNEN - KOMPLETT BEARBEITEN
Präzision und Prozesssicherheit im Fokus: WFL auf der Intertool in Wels
Im Mittelpunkt des Messeauftritts stehen praxisbewährte Lösungen rund um die MILLTURN-Technologie, aktuelle Entwicklungen in der Zerspanung sowie innovative Konzepte zur Steigerung von Prozesssicherheit, Genauigkeit und Produktivität. Ein besonderes Highlight ist die Live-Zerspanung eines technologisch anspruchsvollen Futterteils auf der M30-G MILLTURN. Besucher*innen erhalten dabei einen Einblick in die Leistungsfähigkeit der Maschine. Gezeigt werden komplexe Dreh-, Bohr- und Fräsbearbeitungen auf Haupt- und Gegenspindel.
Neben der MILLTURN können sich Besucher*innen auch zu Automatisierungs- und Softwarelösungen informieren. Diese reichen von intelligenten Steuerungs- und Programmiertools bis hin zu durchgängigen Konzepten für eine effiziente und wirtschaftliche Fertigung. „Der direkte Dialog mit unseren Kunden und Partnern ist für uns besonders wertvoll. Nur durch den persönlichen Austausch entstehen Lösungen, die in der Praxis überzeugen“, betont die WFL-Geschäftsführung.
Die Kleine für alles
Die M30 – der Klassiker und wohl eine der beliebtesten und erfolgreichsten WFL-Maschinen. Die multifunktionalen Dreh-Bohr-Fräszentren M30 und M30-G MILLTURN ermöglichen die Komplettbearbeitung komplexer Wellen- und Spannteile mit einem Schwenkbereich von bis zu 520 mm und Bearbeitungslängen von bis zu 2000 mm.
Die Funktionalität einer Drehmaschine, eines 5-Achs-Bearbeitungszentrums sowie im Bedarfsfall einer Verzahnungs- oder Tiefbohrmaschine kann durch eine M30 MILLTURN in einer einzigen Fertigungsmaschine vereint werden.
Dank des massiven Schrägbetts aus Grauguss sowie einer innovativen, geometrischen Achsanordnung, ergeben sich besonders breite Führungsabstände sowie minimale Distanzen von der Zerspanungsstelle zu den Führungen. Alle Linearachsen am oberen und unteren Schlittensystem sind mit groß dimensionierten Wälzführungen und höchster Tragzahl der Führungswägen ausgeführt. Fixe, vollkommen glatte Leitbleche am unteren Schlitten garantieren optimalen Spänefluss.
Besonderes Augenmerk liegt auf der benutzerfreundlichen Zugänglichkeit zum Werkzeugmagazin (von vorne durch die großzügig dimensionierten Schiebefenster). Von Vorteil ist auch der robuste NC-Antrieb für den Lünettenschlitten. Der optimierte Maschinenunterbau garantiert ein schnelleres Auf- bzw. Umstellen der Maschine.
Vom Maschinenbauer zum Solutions Provider
Steigende Personalkosten, zunehmender internationaler Wettbewerbsdruck und der Anspruch, Maschinen rund um die Uhr effizient zu betreiben, machen Automatisierung für viele Unternehmen quer durch alle Branchen unverzichtbar. Kunden erwarten heute weit mehr als eine einzelne Maschine. Gefragt sind schlüsselfertige Produktionssysteme, die Prozesse ganzheitlich abbilden und langfristig Wettbewerbsvorteile sichern.
WFL liefert nicht nur Automatisierungstechnik, sondern ein ganzheitliches Konzept. Dazu gehören bewährte Prozesse, fundierte Erfahrungswerte aus zahlreichen Projekten und das Know-how, wie Maschine und Automation optimal zusammenspielen. Das Ergebnis sind Lösungen, die nachhaltig entlasten, Produktionskosten senken und langfristige Wettbewerbsfähigkeit sichern.
Überzeugen Sie sich gemeinsam mit einem WFL-Automatisierungsexperten selbst von den unterschiedlichen Automatisierungslösungen auf der Intertool in Wels.
Digitale Lösungen
Als weiteres Highlight auf der Intertool Wels zeigt WFL die aktuellen Versionen der Softwareprodukte CrashGuard, CrashGuard Studio, Millturn PRO, ScrewCAM und myWFL. Die Produkte werden auf Basis der Anwenderrückmeldungen kontinuierlich und nachhaltig weiterentwickelt.
Für komplexe und großformatige Werkstücke wurde der verfügbare 3D-Geometriespeicher im Online-Kollisionsvermeidungssystem CrashGuard auf nunmehr bis zu 660.000 Dreiecke erweitert. Die Geometrien der für die Kollisionsberechnung relevanten 3D-Körper werden mit Dreiecksfacetten beschrieben („Triangulierung der Oberfläche“). Je genauer die Annäherung sein soll, desto mehr Einzeldreiecke sind nötig. Daher steigt bei Körpern mit gekrümmten Oberflächen die Datenmenge aber auch der Rechenaufwand bei der Kollisionsüberprüfung mit steigender Genauigkeit stark an.
Und ein neues GUI-Framework im CrashGuard Studio bietet Verbesserungen beim Arbeiten mit hochauflösenden 4K-Monitoren. Mit Hilfe des neuen Fenstermanagers kann die Benutzeroberfläche jetzt auch auf mehrere Monitore verteilt werden. Die Möglichkeit, die Benutzeroberfläche auf mehrere Monitore zu verteilen, verbessert die Ergonomie beim Arbeiten mit CrashGuard Studio. Man kann somit auf einem Monitor den NC-Programmeditor oder den Kontureditor platzieren und ein NC-Programm oder eine Drehkontur bearbeiten und auf dem anderen Monitor kann man eine Simulation laufen lassen.
In Millturn PRO stehen erstmals neue Funktionen für das Zyklen-Paket zum Schleifen zur Verfügung. Auch der untere Einzelwerkzeugträger mit der B2-Achse in der M20 wird vollumfänglich unterstützt.
Seit ihrer Einführung vor 15 Jahren haben CrashGuard Studio und Millturn PRO eine breite Nutzerbasis gewonnen. WFL hat mittlerweile weltweit über 500 virtuelle Maschinenmodelle für die Endbenutzer bereitgestellt. Dort werden sie als digitale Zwillinge zur Programmierung und Simulation der realen Maschinen eingesetzt.
Die myWFL Produktfamilie wurde ebenfalls erweitert. Die gemeinsame Basis dieser Produkte ist die lokale Datenerfassung und -Speicherung auf der Maschinensteuerung und eine Aufbereitung dieser Daten für die verschiedenen Datenkonsumenten. myWFL Cockpit ist ein Betriebsdatenerfassungssystem mit einer Anzeige der Maschinen- und Programmzustände im zeitlichen Verlauf. Im Fokus stehen dabei die Maschinenzustände, die Programmdurchläufe sowie die Maschinenproduktivität und die technische Verfügbarkeit. Die Visualisierung erfolgt entweder direkt an der Steuerung oder per Webinterface im Kundennetzwerk am Arbeitsplatzcomputer oder auf mobilen Endgeräten. Mit myWFL Energy kann der Anwender in einfacher Weise den Energieverbrauch für die Werkstückproduktion analysieren und optimieren.
Die Intertool bietet für WFL den idealen Rahmen, um sich über Trends in der Zerspanung, Automatisierung und Digitalisierung zu informieren. Besucherinnen und Besucher haben die Möglichkeit, mit den Experten von WFL ins Gespräch zu kommen und individuelle Anforderungen sowie konkrete Anwendungsfälle zu diskutieren.
Gewinnen Sie einen Eindruck der M30-G MILLTURN auf unserem Stand 1019 in Halle 20.
Im Mittelpunkt des Messeauftritts stehen praxisbewährte Lösungen rund um die MILLTURN-Technologie, aktuelle Entwicklungen in der Zerspanung sowie innovative Konzepte zur Steigerung von Prozesssicherheit, Genauigkeit und Produktivität. Ein besonderes Highlight ist die Live-Zerspanung eines technologisch anspruchsvollen Futterteils auf der M30-G MILLTURN. Besucher*innen erhalten dabei einen Einblick in die Leistungsfähigkeit der Maschine. Gezeigt werden komplexe Dreh-, Bohr- und Fräsbearbeitungen auf Haupt- und Gegenspindel.
Neben der MILLTURN können sich Besucher*innen auch zu Automatisierungs- und Softwarelösungen informieren. Diese reichen von intelligenten Steuerungs- und Programmiertools bis hin zu durchgängigen Konzepten für eine effiziente und wirtschaftliche Fertigung. „Der direkte Dialog mit unseren Kunden und Partnern ist für uns besonders wertvoll. Nur durch den persönlichen Austausch entstehen Lösungen, die in der Praxis überzeugen“, betont die WFL-Geschäftsführung.
Die Kleine für alles
Die M30 – der Klassiker und wohl eine der beliebtesten und erfolgreichsten WFL-Maschinen. Die multifunktionalen Dreh-Bohr-Fräszentren M30 und M30-G MILLTURN ermöglichen die Komplettbearbeitung komplexer Wellen- und Spannteile mit einem Schwenkbereich von bis zu 520 mm und Bearbeitungslängen von bis zu 2000 mm.
Die Funktionalität einer Drehmaschine, eines 5-Achs-Bearbeitungszentrums sowie im Bedarfsfall einer Verzahnungs- oder Tiefbohrmaschine kann durch eine M30 MILLTURN in einer einzigen Fertigungsmaschine vereint werden.
Dank des massiven Schrägbetts aus Grauguss sowie einer innovativen, geometrischen Achsanordnung, ergeben sich besonders breite Führungsabstände sowie minimale Distanzen von der Zerspanungsstelle zu den Führungen. Alle Linearachsen am oberen und unteren Schlittensystem sind mit groß dimensionierten Wälzführungen und höchster Tragzahl der Führungswägen ausgeführt. Fixe, vollkommen glatte Leitbleche am unteren Schlitten garantieren optimalen Spänefluss.
Besonderes Augenmerk liegt auf der benutzerfreundlichen Zugänglichkeit zum Werkzeugmagazin (von vorne durch die großzügig dimensionierten Schiebefenster). Von Vorteil ist auch der robuste NC-Antrieb für den Lünettenschlitten. Der optimierte Maschinenunterbau garantiert ein schnelleres Auf- bzw. Umstellen der Maschine.
Vom Maschinenbauer zum Solutions Provider
Steigende Personalkosten, zunehmender internationaler Wettbewerbsdruck und der Anspruch, Maschinen rund um die Uhr effizient zu betreiben, machen Automatisierung für viele Unternehmen quer durch alle Branchen unverzichtbar. Kunden erwarten heute weit mehr als eine einzelne Maschine. Gefragt sind schlüsselfertige Produktionssysteme, die Prozesse ganzheitlich abbilden und langfristig Wettbewerbsvorteile sichern.
WFL liefert nicht nur Automatisierungstechnik, sondern ein ganzheitliches Konzept. Dazu gehören bewährte Prozesse, fundierte Erfahrungswerte aus zahlreichen Projekten und das Know-how, wie Maschine und Automation optimal zusammenspielen. Das Ergebnis sind Lösungen, die nachhaltig entlasten, Produktionskosten senken und langfristige Wettbewerbsfähigkeit sichern.
Überzeugen Sie sich gemeinsam mit einem WFL-Automatisierungsexperten selbst von den unterschiedlichen Automatisierungslösungen auf der Intertool in Wels.
Digitale Lösungen
Als weiteres Highlight auf der Intertool Wels zeigt WFL die aktuellen Versionen der Softwareprodukte CrashGuard, CrashGuard Studio, Millturn PRO, ScrewCAM und myWFL. Die Produkte werden auf Basis der Anwenderrückmeldungen kontinuierlich und nachhaltig weiterentwickelt.
Für komplexe und großformatige Werkstücke wurde der verfügbare 3D-Geometriespeicher im Online-Kollisionsvermeidungssystem CrashGuard auf nunmehr bis zu 660.000 Dreiecke erweitert. Die Geometrien der für die Kollisionsberechnung relevanten 3D-Körper werden mit Dreiecksfacetten beschrieben („Triangulierung der Oberfläche“). Je genauer die Annäherung sein soll, desto mehr Einzeldreiecke sind nötig. Daher steigt bei Körpern mit gekrümmten Oberflächen die Datenmenge aber auch der Rechenaufwand bei der Kollisionsüberprüfung mit steigender Genauigkeit stark an.
Und ein neues GUI-Framework im CrashGuard Studio bietet Verbesserungen beim Arbeiten mit hochauflösenden 4K-Monitoren. Mit Hilfe des neuen Fenstermanagers kann die Benutzeroberfläche jetzt auch auf mehrere Monitore verteilt werden. Die Möglichkeit, die Benutzeroberfläche auf mehrere Monitore zu verteilen, verbessert die Ergonomie beim Arbeiten mit CrashGuard Studio. Man kann somit auf einem Monitor den NC-Programmeditor oder den Kontureditor platzieren und ein NC-Programm oder eine Drehkontur bearbeiten und auf dem anderen Monitor kann man eine Simulation laufen lassen.
In Millturn PRO stehen erstmals neue Funktionen für das Zyklen-Paket zum Schleifen zur Verfügung. Auch der untere Einzelwerkzeugträger mit der B2-Achse in der M20 wird vollumfänglich unterstützt.
Seit ihrer Einführung vor 15 Jahren haben CrashGuard Studio und Millturn PRO eine breite Nutzerbasis gewonnen. WFL hat mittlerweile weltweit über 500 virtuelle Maschinenmodelle für die Endbenutzer bereitgestellt. Dort werden sie als digitale Zwillinge zur Programmierung und Simulation der realen Maschinen eingesetzt.
Die myWFL Produktfamilie wurde ebenfalls erweitert. Die gemeinsame Basis dieser Produkte ist die lokale Datenerfassung und -Speicherung auf der Maschinensteuerung und eine Aufbereitung dieser Daten für die verschiedenen Datenkonsumenten. myWFL Cockpit ist ein Betriebsdatenerfassungssystem mit einer Anzeige der Maschinen- und Programmzustände im zeitlichen Verlauf. Im Fokus stehen dabei die Maschinenzustände, die Programmdurchläufe sowie die Maschinenproduktivität und die technische Verfügbarkeit. Die Visualisierung erfolgt entweder direkt an der Steuerung oder per Webinterface im Kundennetzwerk am Arbeitsplatzcomputer oder auf mobilen Endgeräten. Mit myWFL Energy kann der Anwender in einfacher Weise den Energieverbrauch für die Werkstückproduktion analysieren und optimieren.
Die Intertool bietet für WFL den idealen Rahmen, um sich über Trends in der Zerspanung, Automatisierung und Digitalisierung zu informieren. Besucherinnen und Besucher haben die Möglichkeit, mit den Experten von WFL ins Gespräch zu kommen und individuelle Anforderungen sowie konkrete Anwendungsfälle zu diskutieren.
Gewinnen Sie einen Eindruck der M30-G MILLTURN auf unserem Stand 1019 in Halle 20.