Die Qualitätssicherung im Karosseriebau gehört zu den komplexesten Aufgabengebieten in der Messtechnik. Genau für diese Anforderungen wurde die nächste Generation ZEISS EagleEye entwickelt. Mit der Weiterentwicklung des optischen Sensors setzt ZEISS auf ein äußerst bedienerfreundliches System, dass es auch einem unerfahrenen Anwender ermöglicht, schnell ein verlässliches Messergebnis zu erzeugen. Vorgestellt wird der Sensor auf dem Forum „Karosseriemesstechnik hautnah“ am ZEISS Standort in Bochingen.
„Wir haben bei der nächsten Generation des ZEISS EagleEye größten Wert darauf gelegt, auf bereits Bestehendem aufzubauen, mit dem Ziel, die Bedienbarkeit, Funktionalität und Messleistung weiter zu verbessern“, sagt Zeno Schmal, Produktmanager Engineering beim ZEISS Unternehmensbereich Industrial Metrology. Der optische Sensor wurde für die Anwendung in der Karosseriemesstechnik mit ZEISS PRO Horizontal Arm Messmaschinen in Verbindung mit dem Drehschwenkgelenk CSC entwickelt. Optische Messungen im Bereich des Karosseriebaus sowie von Interieur und Exterieur sind nun schnell und umfassend mit dem neuen ZEISS EagleEye Sensor möglich.
Höhere Messleistung, schnelleres Ergebnis, mehr Produktivität
Neben unzähligen Bohrungen und Bolzen sind im Automobilbau ebenso Kanten zu messen wie Schnitte oder Übergänge und Freiformflächen. Gerade in der Serienprüfung ist die Kontrolle von Bohrungen eine äußerst zeitaufwendige Arbeit. Mit ZEISS EagleEye wird dieser Prozess deutlich verkürzt. Eine höhere Messrate – im Vergleich zum Vorgängermodell bis zu fünf Mal schneller – wird durch die neue Sensorik umgesetzt. „Dadurch entstehen kürzere Messzeiten, mehr Messleistung und somit ein höherer Durchsatz an der Messmaschine – und das ohne Genauigkeitsverlust“, sagt Schmal. Der Anwender erhält das Messergebnis schneller, mögliche Bauteilabweichungen werden früher erkannt und Korrekturen können zeitnah erfolgen. Am Ende steht ein qualitativ exakt auswertbares Ergebnis mit Angaben, etwa über den Durchmesser, die Lage und Form des Messelements.
Außerdem ist der Sensor komplett in die CALIGO Applikations Software von ZEISS integriert. ZEISS CALIGO unterstützt den Anwender mit „pre settings“ bei der Sensorparametrisierung, ein spezielles optisches Know-how wird nicht mehr zwingend vorausgesetzt. Die Erstellung der CNC Abläufe in ZEISS CALIGO Offline mit dem optischen Sensor ermöglicht die Simulation und Optimierung eines kompletten Programmablaufes im Einzel- sowie im Doppelständerbetrieb, ohne die wertvolle Messmaschinenkapazität für die Programmerstellung zu belegen.
ZEISS EagleEye ist auch weitestgehend unempfindlich beim Messen unterschiedlicher Materialien und somit optisch robust. Ein Scannen über verschiedene Materialoberflächen wie matt oder glänzend in einem Durchgang ist ohne neue Parametrisierung möglich. Bauteilmerkmale, die optisch nicht erfasst werden können, können einfach im gleichen CNC Ablauf taktil programmiert und im gleichen Koordinatensystem nach einem automatischen Sensorwechsel gemessen und ausgewertet werden.
Deutschland 
