ZEISS Industrial Metrology
Produkte
350
Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH
Produktionsmessmaschinen
ZEISS DuraMax
ZEISS DuraMax macht fixe Lehren überflüssig und dank VAST XXT Scanningsensor von ZEISS können mit ihm sogar Konturen und Freiformflächen erfasst werden. Von harten Produktionsbedingungen lässt sich ZEISS DuraMax nicht beeindrucken. Temperaturschwankungen, Staub, Schmutz und einige unsanfte Rempler am Tag steckt er ungerührt weg.
ZEISS AIBox
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Automatische 3-D-Digitalisierung und Inspektion im Karosseriebau
Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH
Produktionsmessmaschinen
Die messtechnische Assistenz im Karosseriebau
Mit der ZEISS AIBox wird rückführbare Koordinaten-Messtechnik in der Nähe der Produktion innerhalb einer Messzelle verfügbar. Sie verkürzt den Weg zum Messplatz und sie verkürzt auch die Messzeit durch den Einsatz eines Roboters und optischer Sensorik.
Mit der ZEISS AIBox wird rückführbare Koordinaten-Messtechnik in der Nähe der Produktion innerhalb einer Messzelle verfügbar. Sie verkürzt den Weg zum Messplatz und sie verkürzt auch die Messzeit durch den Einsatz eines Roboters und optischer Sensorik.
ZEISS CenterMax navigator
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Produktionsmessmaschinen
Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH
Produktionsmessmaschinen
CenterMax® navigator fügt sich als Produktionsmittel nahtlos in jede Fertigungsstraße ein und hält jeglichen Produktionsbedingungen stand: Weder extreme Temperaturschwankungen noch die typischen Bodenschwingungen beeinträchtigen die Präzision. Darüber hinaus sind große Werkstücke für CenterMax kein Problem Massen von bis zu 1000 kg können aufgenommen werden. Dank der offenen Bauweise ist eine Beschickung von drei Seiten möglich.
ZEISS GageMax navigator
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Produktionsmessmaschinen
Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH
Produktionsmessmaschinen
Das CNC-Produktionsmesszentrum GageMax® ersetzt in der innovativen spanenden und umformenden Industrie fixe Lehren und misst dabei das gesamte Bauteilspektrum. Zudem ist höchste Genauigkeit in unmittelbarer Produktionsumgebung mit GageMax garantiert. Die Voraussetzungen dafür: die rechnergestützte Fehlerkorrektur der Bewegungsachsen und die Unempfindlichkeit gegenüber Schmutz durch voll gekapselte Maschinenachsen.
