Hochpräzises 5-Achsen Schleifzentrum zur Bearbeitung von Wendeschneidplatten mit komplexen Geometrien
Grundmaschine
● Bewährte Konstruktion mit guter Zugänglichkeit
● Erweiterte Fahrbereiche und Schwenkwinkel für die Fertigung von komplexen Teilen ohne Umspannen
● Bewährter Penta Werkstück-Spindelstock
● Leistungsstarke, wartungsarme Direktantriebe auf X-, Y- und C-Achse
● Interne und externe Abrichtgeräte kombinierbar
● Schleiftopfdurchmesser 400 mm
● Agiler 4-achsiger SCARA Roboter
● Schleifraum vom Handlingraum getrennt
● Zwei Paletten im Arbeitsraum für Trennung von Roh- und Fertigteilen
Optionen (Auswahl)
● Elektro-erosives Konditionierverfahren (PowerGrind)
● Robuste U-Achse für Inprozess Reinigen, Schärfen und Profilieren
● 2D-Kraftmessungssystem für Normal- und Tangentialkraft zur Prozessdefinition, Optimierung und Kontrolle
● Umfangreiche Möglichkeiten bei Connectivity und Data Management
● Vision-System für Teileausrichtung und Spoterkennung
Neuheit: Unerreicht flexibles und hochproduktives 5-Achsen-Schleifzentrum zur Bearbeitung von Wendeschneidplatten mit komplexen GeometrienTechnische Spezifikation Die A-Achse schwenkt durchgängig zwischen -51° und +236° +++ Die C-Achse hat verglichen mit der Evo Penta einen grösseren Schwenkbereich +++ Enorme Anwendungsbreite im Bereich IC 3,96 mm bis OD 81 mm +++ Inprozess- und externe Abrichtkonzepte kombinierbar +++ Für Hartmetall, Cermet, Keramik, PKD, CBN Wichtigste Kundennutzen Teile mit komplexen Geometrien können in einer Aufspannung von drei Seiten an Umfang, Radius sowie mit Spanbrecher geschliffen werden +++ Auf beiden Seiten des Schleifbelags kann tangential geschliffen werden. Dies ermöglicht beidseitiges Schleifen von Fasen ohne Umspannen +++ Bearbeitung von Teilen bis OD 81 mm +++ Hohe Produktivität durch perfekt ausbalancierte, hohe mechanische Steifigkeit
Hochpräzises 4-Achsen Schleifzentrum zur Bearbeitung von Wendeschneidplatten am Umfang Grundmaschine ? Kompakte Konstruktion mit bester Zugänglichkeit und Dachmontagemöglichkeit für Peripheriegeräte ? Dynamisches, voll integriertes 3-Achsen Linearhandling ? Aufnahme für 4 bis 6 Paletten ? Modernste Steuerungstechnologie ? Leistungsoptimierte Direktantriebe auf X-, Y- und C-Achse ? Inprozess-Abrichten geeignet zum Schleifen einer breiten Werkstoffpalette ? Kompakter, gekapselter Schleifraum ? Schleiftopfdurchmesser 250 mm ? Werkzeuge, Bedienung und Programmierung sind zu den anderen Agathon Maschinen weitgehend kompatibel Optionen (Auswahl) ? Grafische Erstellung von Programmen für ISOWendeschneidplatten (AGP-Iso) ? 2D-Kraftmessungssystem für Normal- und Tangentialkraft zur Prozessdefinition, Optimierung und Kontrolle ? Vision-System für Teileausrichtung und Spoterkennung ? Umfangreiche Möglichkeiten bei Connectivity und Datamanagement
Hochpräzises 4-Achsen Schleifzentrum zur Bearbeitung von Wendeschneidplatten am Umfang mit zwei Schutzfasen durch Umspannen
Grundmaschine
● Palettenablagesystem mit 4 Einschüben und 8 bis 12 Paletten
● Leistungsstarke Direktantriebe auf X-, Y- und C-Achse
● Kompakter, gekapselter Schleifraum
● Schleiftopfdurchmesser 350 mm
● Konstruiert nach neusten Eco-Designgrundsätzen
● Werkzeuge, Bedienung und Programmierung sind zu den anderen Agathon Maschinen weitgehend kompatibel
Optionen (Auswahl)
● 180° drehbarer Ladegreifer für flexible Handling-Abläufe und zum Schleifen einer 2. Fase
● Inprozess- oder externe Abrichtkonzepte möglich
● Vision-System für Teileausrichtung und Spoterkennung
● 2D-Kraftmessungssystem für Normal- und Tangentialkraft zur Prozessdefinition, Optimierung und Kontrolle
● Grafische Erstellung von Programmen für ISOWendeschneidplatten (AGP-Iso)
● Umfangreiche Möglichkeiten bei Connectivity und Datamanagement
Hochpräzises 4-Achsen Schleifzentrum zur Bearbeitung von Wendeschneidplatten am Umfang mit zwei Schutzfasen in einer Aufspannung Grundmaschine ? Bewährte Konstruktion mit guter Einsicht und Dachmontagemöglichkeit für Peripheriegeräte ? Erweiterte Fahrbereiche und Schwenkwinkel für die Fertigung von Teilen ohne Umspannen ? Schnelle, dauerfeste B-Achse ? Leistungsstarke, wartungsarme Direktantriebe auf X-, Y- und C-Achse ? Interne und externe Abrichtgeräte kombinierbar ? Schleiftopfdurchmesser 400 mm ? Schleifraum vom Handlingraum getrennt ? Zwei Paletten im Arbeitsraum für Trennung von Roh- und Fertigteilen Optionen (Auswahl) ? Elektro-erosives Konditionierverfahren (PowerGrind) ? Robuste U-Achse für Inprozess Reinigen, Schärfen und Profilieren ? 2D-Kraftmessungssystem für Normal- und Tangentialkraft zur Prozessdefinition, Optimierung und Kontrolle ? Umfangreiche Möglichkeiten bei Connectivity und Data Management ? Vision-System für Teileausrichtung und Spoterkennung
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