Die neue Kompaktbohrmaschine HD-S von Vernet Behringer, zum Bohren von Profilen, feierte auf der EMO in Mailand Weltpremiere. Die neue HD-S greift insbesondere die Anforderungen kleinerer und mittlerer Stahlverarbeiter und Schlossereien nach einer vielseitigen Maschine mit geringer Aufstellfläche auf. Die Basisversion der HD-S hat drei Spindeln, um zeitgleich die beiden Flansche und den Steg eines H-Profils bohren zu können. Bearbeitet werden können auch Winkel, Flachmaterialien sowie Vierkant-Hohlprofile. Möglich macht dies ein leistungsfähiges Betriebssystem zur Teileprogrammierung auf vier Ebenen. Zusätzliche Features steigern die Vielseitigkeit der Maschine: Starke Spindelmotoren ermöglichen schnelles Hartmetallbohren und ein einzigartiges Spannsystem mit CNC-gesteuerter X-Achse mit 150 Millimeter Hub, gewährleisten einen vibrationsfreien Bearbeitungsprozess bei Profilen (Langlöcher, Ausschnitte, …). Markieren mittels V-Scoring erlaubt es, über die übliche Zahlen-Buchstaben-Kombination hinaus Zeichen einzuritzen. Damit lassen sich die Positionen der Träger auf den Baustellen noch präziser zuweisen.

Die neue HD-S Serie überzeugt durch niedrige Betriebskosten und ist erhältlich mit verschiedenen Zu- und Abfuhrsystemen oder Transportrollenbahnen, um sie mit leistungsstarken Bandsägemaschinen für Gerad- und Gehrungsschnitte kombinieren zu können. Im Rahmen der Partners 4 Steel liefert die Behringer GmbH auch die gesamte Anlagentechnik inklusive eines passenden Steuerungssystems. Je nach Anforderung können die Zu- und Abfuhrrollenbahnen, Querförderer oder Längenmesseinrichtungen ergänzt werden. Im bedienerarmen Betrieb im Stahlhandel sorgt beispielsweise ein rechnergesteuertes Warenwirtschafts- und Produktionsplanungssystem für die eindeutige Auftragszuteilung vom Materialeingang bis zur Baustelle. Über Rollenbahnsysteme gelangt der Träger in die Bohranlage, wird anschließend gesägt und Oberflächen-behandelt. Anschließend fahren die angearbeiteten Träger in eine Kommissionierzone aus der Anlage heraus. Im Idealfall wird das Material von den Mitarbeitern vom Eingang bis zur Verladung kaum angefasst. Möglich macht dies das weltweit einzigartige vollautomatische Steuerungs- und Transportmanagementsystem der Behringer GmbH.  „Unser TMS besitzt eine dynamische Funktionalität und navigiert die Träger intelligent durch komplexe Anlagen. Es sucht den sinnvollsten, schnellsten oder kürzesten Weg zum Kommissionierplatz, abhängig vom Wortlaut des Auftrags“, erläutert Christian Behringer. Am zentralen Leitsystem lässt sich jederzeit ablesen, wo sich welcher Träger gerade auf der Anlage befindet. Die einzelnen Rollenbahnabschnitte können separat angesteuert werden, um etwa die Priorisierung eines Auftrags vornehmen zu können, Änderungen im Ablauf aktuell aufzugreifen oder Träger aus dem laufenden Prozess zu schleusen. „Egal wie unterschiedlich die Träger in Größe oder Form sind; die Fördereinrichtung bietet maximale Flexibilität“, ergänzt er.