Das 5-achsige Laserschneidesystem LT-FREE bietet maximale Flexibilität und Bedienungsfreundlichkeit beim dreidimensionalen Schneiden von Werkstücken verschiedener Formen und Maße. Lochungen und Kappschnitte an gebogenen Rohren, Flach- und Tiefziehblechen, innenhochdruckumgeformten Komponenten sowie geschweißten Montagegruppen lassen sich sehr einfach und genau realisieren.

Cantù, im Januar 2016. Bei der LT-FREE sind die komplexen Arbeitsprozesse, die in aller Regel bei der Herstellung hochwertiger Fertigteile erforderlich sind, in einem einzigen Fertigungszyklus zusammengefasst. Das macht eine extrem einfache Produktion von Fertigteilen möglich, wie sie bei traditionellen Techniken nicht vorstellbar wäre. So produziert die LT-FREE – ausgehend von einer effizienten und simplen Offline-Programmierung – in einem kosteneffizienten und schlanken Prozess gleich fertige Werkstücke. Damit reduziert die Maschine die Zahl der Halbfertigteile und folglich die Kosten, die ansonsten beim Handling und Lagern der Materialien entstehen.

Die LT-FREE wird für sehr unterschiedliche Anwendungen eingesetzt – angefangen bei der Prototyp-Entwicklung bis hin zur Serienproduktion unter anderem in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Zweirad-, Haushaltsgeräte-, Klima- und Einrichtungsbranche sowie im Metallbau. Hier überall realisiert sie bei höchster Präzision Lochungen und Kappschnitte an gebogenen Rohren, Flach- und Tiefziehblechen, an innenhochdruckumgeformten Komponenten sowie an geschweißten Montagegruppen.

Um allen spezifischen Anwendungserfordernissen gerecht zu werden, bietet die BLM GROUP das System in vier unterschiedlichen Konfigurationen an:

-          Entry Level heißt die Konfiguration für den Prototypenbau und Lohnfertiger, die mit kleinen Produktionsmengen arbeiten. Das System ist mit einem einzigen Tisch ausgestattet, auf dem die zu bearbeitenden Einzelteile befestigt werden. Diese Konfiguration ist vor allem für Kunden interessant, für die Produktqualität und Einfachheit des Fertigungsprozesses wichtiger als die Produktionszeiten sind.

-          Mid-Flex ist die Konfiguration für metallverarbeitende Betriebe, die kleinere Teile produzieren und eine höhere Produktivität benötigen. Die beiden parallelfahrenden Tische, die in unterschiedlichen Stationen arbeiten, erlauben optimierte Zykluszeiten und das Be- und Entladen im Hintergrund.

-          Piece value ist die für die Serienproduktion bestimmte Konfiguration, wie man sie typischerweise in der Automobilbranche findet. Mit ihrem Drehtisch ist sie für Anwendungen ideal geeignet, die nicht oft umzurüsten sind, aber eine hohe Produktivität verlangen.

-          High Flex ist die umfassendste, vielseitigste und leistungsstärkste Konfiguration mit zwei unabhängigen Tischen und Robotern, die ein Höchstmaß an Flexibilität gewährleisten. Neben Blechen und mechanischen Baugruppen bearbeitet dieses System auch gebogene oder mit Innenhochdruck umgeformte Rohre, die von den Robotern während der Fertigung sehr präzise und effizient in Position gehalten werden. Deshalb sind keine komplexen Spannvorrichtungen erforderlich.

Der Einsatz von Faserlaserquellen mit wahlweise 1 und 2 kW (je nach Kundenanforderung sind auch Laserquellen mit größerer Leistung bis 5 kW lieferbar) eröffnet Kunden der BLM GROUP die Möglichkeit, mit der LT-FREE bei niedrigem Energieverbrauch und geringen Wartungskosten ein breit gefächertes Portfolio verschiedener Werkstoffe zu schneiden.

Dank der mehr als zehnjährigen Praxiserfahrung der BLM GROUP mit dem Laserschneiden steht Kunden des Unternehmens eine umfangreiche Datenbank mit Schneidparametern zur Verfügung, die beim Schneiden praktisch aller Werkstoffe mit allen verarbeitbaren Stärken hohe Prozesszuverlässigkeit garantiert.

Die LT-FREE ist zudem ein sehr bedienungsfreundliches System. Die Programmier- und Simulations-Software erlaubt den einfachen Import von 3D-Baugruppen, das schnelle Identifizieren und Herauslösen der zu bearbeitenden Komponenten, das automatische Erzeugen der Arbeitsprogramme sowie deren grafische Simulation, um eventuelle Kollisionen aufzudecken und zu vermeiden. Das alles geschieht offline, bevor die Aufträge auf die Maschine geschickt werden – was Maschinenstillstände zuverlässig ausschließt. Das Software-Paket umfasst zudem ein effizientes Modul zur Gestaltung der Spannvorrichtungen, die daher mit der LT-FREE ebenfalls schnell realisiert werden können.