Die einzelnen Stationen der intelligenten Montagelinie verbinden mehrere Industrie-4.0-Technologien (Foto: Global Advanced Manufacturing Institute)

Deutsches Industrie 4.0-Forschungs- und Ausbildungszentrum in China nutzt Multiproduktlinie von Bosch Rexroth

Das Karlsruher Institut für Technologie hat mit Unterstützung des Global Advanced Manufacturing Institute (GAMI) ein Ausbildungs- und Forschungszentrum rund um Industrie 4.0 in Suzhou, China eröffnet. Die technische Ausstattung, eine modular aufgebaute Montagelinie, stammt von Bosch Rexroth. Vorbild ist eine Fertigungslinie im Bosch-Rexroth Werk in Homburg, die sich modular den verschiedensten Anforderungen anpasst.

Mit der Digitalisierung der Produktion und der Verschmelzung der Fabriken mit der IT und dem Internet wachsen auch globale Produktionsnetze immer enger zusammen. Sie beeinflussen die heutige Produktionsplanung und erzeugen Wertschöpfung rund um den Globus. In China hat die Regierung mit dem Programm „Made in China 2025“ das Ziel ausgegeben, die Industrie zu digitalisieren und in höhere Marktsegmente vorzustoßen. Das erfordert intensive Forschungsaktivitäten, sowie die Aus- und Weiterbildung von Fach- und Führungskräften zur effizienten Nutzung internationaler Technologien.

Das Karlsruher Institut für Technologie – kurz KIT – engagiert sich als erstes deutsches Forschungsinstitut mit einem eigenen „Industry 4.0 Demonstration and Innovation Center“ in Suzhou. Das Global Advanced Manufacturing Institute (GAMI), von Prof. Gisela Lanza gegründet, vertieft entsprechend der drei KIT-Säulen Forschung, Innovation und Lehre das Verständnis für globale Produktionsstrukturen. Rund 20 chinesische Ingenieure arbeiten hier eng mit deutschen Unternehmen in China sowie deren chinesischer Supply Chain zusammen um die praktischen Potenziale von Industrie 4.0 zu evaluieren und Mitarbeiter weiterzubilden.

Sämtliche Szenarien abgedeckt

Die Besonderheit ist die technische Ausstattung des Labors. Die von Bosch Rexroth in China konzipierte und realisierte Montagelinie mit vier Stationen deckt sämtliche Szenarien ab: von der traditionellen, rein manuellen Montage über teilautomatisierte Prozesse bis hin zu einer horizontal und vertikal vernetzten Fertigungslinie mitsamt der entsprechenden Logistik. Die Hard- und Softwarekomponenten stammen aus dem Standard-Portfolio von Rexroth. GAMI-Partner, regionale deutsche und chinesische Fertigungswerke, haben so die Möglichkeit, verschiedene Ansätze selbst miteinander zu vergleichen und Unterschiede in der Produktivität und Qualität zu quantifizieren.

90 Varianten mit Rüstzeit Null

Die voll vernetzte Produktionslinie folgt dem Vorbild einer im Bosch Rexroth-Werk Homburg realisierten Anlage für die variantenreiche Montage von Hydraulikventilen. Die Linie in Suzhou wurde von Bosch Rexroth in China auf Basis der in Homburg gesammelten Erfahrungen konfiguriert und den chinesischen Anforderungen angepasst. Sie deckt rund neunzig verschiedene Varianten an: Rüstzeit Null. An jeder Station zeigen Displays die für dieses Produkt notwendigen Arbeitsschritte an. Die genau auf das jeweilige Produkt abgestimmten Informationen reduzieren die Schulungszeiten für die Mitarbeiter und reduzieren die Fehler.

Das „Industry 4.0 Demonstration and Innovation Center“ vom KIT ist die erste Einrichtung in China, in der Unternehmen und Wissenschaft Industrie-4.0-Anwendungen sowie die Anforderungen einer intelligenten Fabrik an einer echten Produktionslinie erproben, einstellen und erforschen können. Die enge Zusammenarbeit von deutschen und chinesischen Wissenschaftlern eröffnet dabei vielfältige Möglichkeiten für den deutschen Maschinenbau, die Digitalisierung der chinesischen Industrie zu begleiten und zu prägen.