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IndraMotion MLC: Mehr Leistung für vernetzte Druck- und Verarbeitungsprozesse

Hoch vernetzt und genug Reserven für kürzeste Zykluszeiten in der SPS- und Motion-Steuerung: Leistungsgesteigerte Hardware für Motion-Logic-Systeme von Rexroth.

Neue Hardware-Plattform von Rexroth erfüllt Anforderungen an umfangreicheren Informationsaustausch und kürzere Zykluszeiten

 

Kürzere Umrüstzeiten für kleinere Auflagen, schnellere Formatwechsel und präzisere Registerregelung: Neben diesen traditionellen Herausforderungen an die Automatisierung von Druck- und Verarbeitungsmaschinen müssen zunehmend Daten mit anderen Maschinen und übergeordneten Systemen ausgetauscht werden. Damit die Vernetzung die Automatisierung nicht beeinträchtigt, hat Rexroth die Leistung der Steuerungshardware der IndraMotion MLC deutlich gesteigert. Dadurch sind kürzeste SPS- und Motion-Zykluszeiten für höhere Produktivität möglich - auch bei vollständiger Vernetzung.

 

Die neue Embedded-Steuerungshardware IndraControl XM erfüllt die gestiegenen Anforderungen mit höherer Prozessorleistung als bisher. Zusätzlich bietet sie modulare Erweiterungsmöglichkeiten für mehr Flexibilität in der Automation. So kombinieren Maschinenhersteller die Steuerung beispielsweise mit IndraControl S20 E/A-Modulen im gleichen Formfaktor. Die lokale Anbindung der Peripherie gewährleistet eine hoch performante und synchrone E/A-Druck-Prozessdatenverarbeitung.

Eine neue Hochleistungsvariante der IndraMotion MLC auf Basis einer Industrie-PC-Hardware ermöglicht die Synchronisation von bis zu 99 Achsen in harter Echtzeit. Auf dem IPC steht zusätzlich ein Windows 7-Betriebssystem zur Verfügung. Damit können Maschinenhersteller auf der gleichen Hardware leistungsfähige Software-Tools zur Visualisierung, Prozessdatenverarbeitung, Analyse oder für das Reporting installieren.

Offene Standards für Datenaustausch

IndraMotion MLC von Rexroth verbindet Motion- und Logic-Control mit vordefinierten drucktypischen Technologiefunktionen wie Registerregelung oder kaskadierter Bahnspannungsregelung. Rexroth setzt wo immer vorhanden auf herstellerübergreifende Standards und unterstützt alle gängigen Echtzeit-Ethernet-Protokolle. Für die Maschine-zu-Maschine-Kommunikation sind zudem offene Standards wie OPC UA im Einsatz. Durch eine Erweiterung des OPC UA-Informationsmodells verbessert IndraMotion MLC den Austausch von Daten zwischen Automatisierungskomponenten unterschiedlicher Hersteller und bietet einen transparenten Zugriff auf alle höheren Systemfunktionen. Damit tauschen die Steuerungen Informationen horizontal mit anderen Verarbeitungsanlagen aus. Die Softwarelösung Open Core Interface von Rexroth ermöglicht, dass in Hochsprachen erstellte Funktionen einen direkten Zugriff auf den Kern der IndraMotion MLC haben. Zusammen mit dem WebConnector kann auch die vertikale Vernetzung von Druckmaschinen mit der virtuellen Welt des Internets einfach umgesetzt werden.

Einmal erstellte Daten mehrfach nutzen

Mit der Engineering-Umgebung IndraWorks deckt Rexroth alle Phasen des SPS-basierten Engineerings ab. Vorbereitete drucktypische Lösungen, Function-Toolkits, beschleunigen dabei das Engineering. So automatisiert die leistungsfähige Script-Schnittstelle „Automation Interface“ die Ausführung wiederkehrender Engineering-Tätigkeiten, die bislang per Hand ausgeführt werden mussten. Mit dem ECAD Data Interface entfällt die bislang mehrfach händisch eingepflegte Schaltschrankplanung in der Konstruktion, beim Schaltschrankbauer und dann bei der Inbetriebnahme für die Programmierung und Dokumentation. IndraWorks nutzt die einmal in EPLAN Electric P8 erstellten Schaltplandaten direkt im SPS-Engineering weiter. Zusätzlich zur SPS-Automatisierung können über Open Core Interface Funktionen in zahlreichen Hochsprachen der IT-Welt programmiert und Apps für die verbreiteten Betriebssysteme erstellt werden. Anwender haben damit die Möglichkeit mit sämtlichen Funktionen ihrer Smartphones oder Tablet-PCs direkt auf die Rexroth-Steuerungen zu zugreifen, um sie mit gewohnter Umgebung in Betrieb zu nehmen, zu bedienen oder zu diagnostizieren.

Verantwortlich für den Inhalt dieser Pressemitteilung: Bosch Rexroth AG

Kontakt

Bosch Rexroth AG
Zum Eisengießer 1
97816 Lohr am Main
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