Cycl. Ausdrehen, Parameter für Versatz beim Rückzug

Hallo ,

Wir haben eine DMU 160P mit der ITNC 530 .
Demnächst spindle ich eine Passung Ø30 -0.05 . Vorgebohrt ist auf Ø29.7 .
Die extra angefertigte VHM-Stange des Spindlers hat einen Ø29.7 .
Kurz um , mit welchem Parameter kann ich beeinflussen wie weit das Werkzeug freifährt von Bauteilwandung beim Rückzug mit Spindelstillstand bei Verwendung des Ausdrehcyclus ?

M kbG Matz

Der Beitrag wurde von Matz bearbeitet: 05.12.2010, 20:35 Uhr

Also welcher Parameter kann ich dir nicht sagen aber es sind 0,2mm bei der 530 kann man aber bei drücken der Q Taste das ja nachlesen.

Hallo,
ganz genau General, so stehts auch im Bhb.

3.5 AUSDREHEN (Zyklus 202,
DIN/ISO: G202)

Zyklusablauf

1 Die TNC positioniert das Werkzeug in der Spindelachse im Eilgang
FMAX auf den Sicherheits-Abstand über der Werkstück-Oberfläche

2 Das Werkzeug bohrt mit dem Bohrvorschub bis zur Tiefe

3 Am Bohrungsgrund verweilt das Werkzeug – falls eingegeben –
mit laufender Spindel zum Freischneiden

4 Anschließend führt die TNC eine Spindel-Orientierung auf die
Position durch, die im Parameter Q336 definiert ist

5 Falls Freifahren gewählt ist, fährt die TNC in der eingegebenen
Richtung 0,2 mm (fester Wert) frei

6 Anschließend fährt die TNC das Werkzeug im Vorschub Rückzug
auf den Sicherheits-Abstand und von dort – falls eingegeben – mit
FMAX auf den 2. Sicherheits-Abstand. Wenn Q214=0 erfolgt der
Rückzug an der Bohrungswand

Ja , so funktioniert das Ausdrehen.....
Gibts nun die Möglichkeit die 0.2 mm , wie unter 5. beschrieben zu ändern ?


G.M

Ich Brect zamme ich kannst BHB auswendig ohne es zu wollen.

Cycl Design denke ich

Hallo ,

Also habe ich keine Möglichkeit die Voreinstellung von 0,2 zu ändern ?

M kbG Matz

Hallo,
so wie es ausieht ist das ein fester Wert im Zyklus.
Viel einfacher wäre du schreibst dir das Ausspindeln selbst, also einfach mit Vorschub auf die Endtiefe, dann Spindelorientier-Zyklus mit dem Winkel, je nach dem wo deine Schneide is...anschließend M19, und dann in X oder Y inkremental freifahren und wieder aus der Passung raus.....sind nur eine Handvoll Sätze

@ General....du bist so gut....respekt
Aber mit Cycle Design würd ich nicht so einfach in fertige Zyklen rumpfuschen, da das Programm ja evtl. auch auf andere Maschinen laufen soll, außerdem kommt man an das Programm nich so einfach heran glaub ich, oder benutzt du das öfters?


Gruß V4Aman

Der Beitrag wurde von V4Aman bearbeitet: 06.12.2010, 20:22 Uhr

Ich arbeite garnicht mit Dem Programm. Die Möglichkeit wäre damit aber gegeben.

Hallo General,
ja, möglich ist viel....aber mal ehrlich, was ist schon dabei, das was der Ausdrehzyklus macht selbst zu Programmieren....2 Minuten ?
Selbst wenn man mehrere Bohrungen hat kann man immernoch ein Unterprogramm machen, und das eben mit Cycl. PGM Call über das Bohr-LBL aufrufen.

Der Beitrag wurde von V4Aman bearbeitet: 06.12.2010, 20:37 Uhr

Ich finde da is nichts dabei. Geht ja nicht um mich. Mir reichen die zwei zentel Abstand das is mehr als ausreichen.

Hallo ,

Ja mal flux mit M19 + Spindelorientierung selbst was basteln ist erstmal nicht das Problem - nur ich spindle in mehreren Anstellungen und mein Progi kommt von meinem CAD CAM .......... bei n paar Passungen " von oben " würd ich da gar net nachfragen . .....

Hallo,
ja, aber mit den 0.2mm geht das ja auch im Normalfall, und bei dir wenn ich das recht verstanden habe wäre ja auch noch 0.1 Luft beim rausfahren oder?

Gruß V4Aman

Vllt. hat er Bedenken zwecks irgendwelcher Späne?

Wobei ich mir denke, das in dem Fall 0,1 oder 0,2 mm keinen Unterschied machen würden.

Ausserdem hat er ja beim unteren Abmaß unter Umständen nur 0,05mm Luft.... ist doch irgendwie etwas wenig...

Die spane beim spindeln sind unterhalb der schneide da reichen 0,025 mm

Meine Bedenken waren auch eher beim Spindeln einer Grundlochbohrung.