Gewinde schneiden, innen gewinde schneiden m42*2

Hallo wer kann mir helfen?
Ich arbeite eine gewisse zeit an einer Romie E280 mit DIN Steuerung. Da ich der einzige Dreher in der Firma mit, und ich noch nie mit einem innen Meißel Gewinde geschnitten habe, würde ich mich über eine kleine Hilfestellung sehr freuen.
Es handelt sie um ein Gewinde der Größe M42*2
Das Kernloch müßte 39.55mm gebohrt werden und der Zyklus müßte nach meinem Wissen g76 sein.
und muss ich dich werkzeug lage bestimmen?

vielen dank schon mal im vorraus

Hallo,

leider kann ich dir hierzu nicht viel helfen, aber ein Gewinde M42x2 hat doch kein Kernloch von 39.55 ???

M42x2 ==> 42 (minus) 2 = 40 mm Kernloch

Gruß Boern

hallo boern
danke dir trotzdem für deine hilfe.

Wie ist den nun der richtige Durchmesser des Gewindes (Kernloch) ??

M42x2 Kerndurchmesser Innengewinde D=39,84

Hallo,
Gewinde Minus Steigung = D40
...wo habt ihr die schrägen Maße her?

Der Beitrag wurde von V4Aman bearbeitet: 06.04.2011, 21:30 Uhr

Mori Steuerungen basieren doch auf Fanuc oder?
Zu G76 findest du im Fanuc Forum sicher eine Antwort.

also hier steht auch M42x2 => Kernloch 40,00

http://www.fachlexika.de/technik/mechatronik/gewinde.html

und hier auch

http://gewinde-norm.de/metrisches-iso-feingewinde-din-13.htm


Wo die schrägen Maße herkommen würde mich auch interessieren ?

@ V4Aman


Die stehen im Tabellenbuch.... der eine war in der Spalte verrutscht und einer hat die vom Kern-Ø des Innengewindes genutzt D1= d-1.0825xP - ich für meinen Teile bohre auch d-P

Wenn man genau nach Tabelle arbeitet und Tolleranzen berücksichtigt hat man immer krumme Maße.
d-P liegt dann aber in der Tolleranz und ist damit der richtige Weg.

Also bei unserer Mori eine SL15 müsste das so aussehen.
G76 P020000(P 02 ist die Wiederholzahl bein Schlichten also 2 Schlichtschnitte) Q(Mindestschnittiefe) R (Schlichtzugabe)
G76 X40 Z-..... P(Gewindetiefe) Q (erste Schnittiefe) F (logisch Steigung)
Im ersten G76 bei P die anderen Nullen sind für Steigungsauslauf am Gewindeende und die letzten zwei für die Gradzahl des Gewindes wenn man was anderes als Regelgewinde schneidet.

Müsste so Funtzen denke ich

Hallo,
ich weiß zwar nicht was das Ganze mit Mori zu tun hat, ist aber auch egal.

Wie bereits erwähnt müsste es der G76 Zyklus sein, da die ROMI Maschine wahrscheinlich eine Fanuc-Steuerung benutzt.

Dabei ist zu beachten, daß der Startpunkt in X-Richtung so gewählt wird, daß der Gewindestahl abheben kann.
Der Startpunkt in Z-Richtung ist so zu wählen, daß die Maschine Platz / Zeit zum Beschleunigen hat.
Im Zweifel also lieber eine etwas langsamere Drehzahl wählen und weiter vor dem Werkstück anstellen.

Beim genannten Gewinde M42x2 sollte man also bei max 39,5 im Durchmesser anfahren damit der Gewindestahl
beim Rückzug nicht am Material ankratzt.

G0 Z10 (Start in Z-Richtung)
X39.5 (Start in X-Richtung)
G76 P010060 Q100 R0.07
* * * * *
* * * * *Schlichtaufmaß in Millimeter
* * * *Mindestspantiefe in tausendstel
* * *Schneidenwinkel am Werkzeug (60°=metrisch , 55°=Zoll)
* *Abhebewinkel am Gewindeauslauf (einfach immer 0)
*Anzahl der Leerschnitte (ohne Zustellung)

G76 X40 Z-20 P1083 Q175 F2 R0
* * * * * *
* * * * * *Kegelversatz in Millimeter (wenn Gewinde konisch werden soll)
* * * * *Gewindesteigung in Millimeter
* * * *Schnittiefe 1.Schnitt in tausendstel
* * *Gewindetiefe in tausendstel (nach Tabellenbuch)
* *Endpunkt in Z-Richtung
*Endpunkt in X-Richtung (Innengewinde = Nennmaß , Aussengewinde = Kerndurchmesser)



Gruß Niko

hy cool,
du hast sehr geholfen,
ich werde es gleich ausprobiern.

ich denke ich habe es verstanden.