Auf der AMB 2022 präsentiert DMG MORI sein umfangreiches Portfolio an automatisierten und digitalisierten Fertigungslösungen für eine wettbewerbsfähige Produktion.
Automation, Digitalisierung und fortschrittliche Technologieintegration – zur AMB in Stuttgart vom 13. bis 17. September 2022 präsentiert DMG MORI umfassende Antworten auf die aktuellen Trends in Werkzeugmaschinenbau. Die vielfältige Ausstellung auf dem 2.000 m² großen Messestand umfasst 22 Hightech-Maschinen, von denen die Hälfte mit innovativen Werkstück- oder Paletten-Handlings sowie Robotern automatisiert ist. Neben den bekannten Entwicklungen Robo2Go MAX und MATRIS light zeigt DMG MORI als Highlight die Weltpremiere des PH Cell Twin, mit dem sich beispielsweise zwei DMU 50 automatisiert mit Paletten versorgen lassen. Im deutschen Hotspot der Zerspanung bildet darüber hinaus die Integration von Technologien und Prozessen einen Schwerpunkt. Dazu zählt die Komplettbearbeitung auf 5-Achs-Bearbeitungszentren ebenso wie die imposanten Turn & Mill Maschinen und Fräs-Drehzentren. Weitergehende Integrationslösungen für das Verzahnungsfräsen und Schleifen verstärken das Angebot. Die resultierende Komplexität wird dabei mit intelligenten Werkzeugen der Digitalisierung ganzheitlich aufgebrochen – angefangen beim kundenorientierten Engineering mit Digital Twin, über konnektive Lösungen für die offene Maschine-zu-Maschine-Kommunikation bis hin zu intelligenten Planungs- sowie Steuerungssysteme. Die werkstattorientierte Bedienerunterstützung TULIP, das erfolgreiche Kundenportal my DMG MORI und das Subscription-Modell PAYZR komplettieren das Portfolio.
Automation Excellence: Fertigungsprozesse konsequent automatisieren
Die Automation der Fertigung ist das aktuell wichtigste Zukunftsthema im Werkzeugmaschinenbau. Mit der perfekten Integration von Hardware und Software richtet DMG MORI sein gesamtes Produktportfolio konsequent darauf aus. Von Standardsystemen bis hin zu Turnkey-Projekten konzipiert und realisiert der Innovationsführer ganzheitliche Fertigungslösungen, die nachhaltig zur Produktivitätssteigerung beitragen. Auf der AMB zeigt DMG MORI unter anderem den Rundpalettenspeicher RPS 14 an einer NHX 5000 sowie den Robo2Go Max an einer CTX gamma 2000 TC und den Robo2Go Milling an einer DMU 40 eVo. Mit dem WH 3 Cell und dem MATRIS light sind darüber hinaus zwei sehr kompakte Automationslösungen zu sehen. Das fahrerlose Transportsystem TH-AGV bestückt zudem eine DMC 80 FD mit Werkzeugen. Highlight im Automationsportfolio wird der neue PH Cell Twin sein, über den zwei DMU 50 verkettet sind.
Weltpremiere: PH Cell Twin
Kompaktes Paletten-Handling für zwei Maschinen
In der Fertigung von kleinen Losgrößen haben sich das PH Cell 300 und das PH Cell 2000 von DMG MORI durch ihr hohes Maß an Flexibilität und ihre einfache Bedienung bewährt. Mit dem PH Cell Twin erweitert der Werkzeugmaschinenhersteller nun das Angebot seiner kompakten und modularen Paletten-Handlings. Die konsequente Weiterentwicklung des erfolgreichen Konzepts ist darauf ausgelegt, zwei Bearbeitungszentren flexibel zu automatisieren. Sie bietet je nach Auslegung des Speichers Platz für bis zu 30 Paletten. Der PH Cell Twin ist mit diversen Modellen der DMU monoBLOCK, DMU H monoBLOCK und DMU eVo Baureihen sowie mit der DMU 50 und der CMX U Serie kompatibel. Sowohl das Paletten-Handling selbst als auch die zweite Maschine sind nachrüstbar.
Technologieintegration:
Komplettbearbeitung auf höchstem Niveau
Durch die Integration innovativer Fertigungstechnologien in einem Arbeitsraum lassen sich Durchlaufzeiten drastisch reduzieren. Aus diesem Grund hat die Komplettbearbeitung auf 5-Achs-Bearbeitungszentren, Turn & Mill Maschinen und Fräs-Drehzentren seit vielen Jahren einen großen Stellenwert im Produktsortiment von DMG MORI. Das Leistungsspektrum wurde kontinuierlich weiterentwickelt, so dass heute auch das Verzahnungsfräsen und das Schleifen in ein und derselben Aufspannung durchgeführt werden. Durchdachte Werkzeuglösungen und vor allem die exklusiven DMG MORI Technologiezyklen erhöhen die Vielseitigkeit der Maschinen derart, dass Umspannvorgänge der Vergangenheit angehören. Das steigert die Auslastung der Bearbeitungszentren und schafft gleichzeitig Kapazitäten auf anderen Maschinen, die vorher Teil des Gesamtprozesses waren.
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