Ganzheitliche Fertigung von Präzisionswerkzeugen

GRINDTEC 2018

Mit ULTRASONIC-Technologie und einem vielfältigen Portfolio in der Laserbearbeitung präsentiert DMG MORI zur GRINDTEC 2018 sein Komplettangebot für Schleifanwendungen.

Ganzheitliche Fertigung von Präzisionswerkzeugen

• Laserbearbeitung in PKD, CVD-D und CBN
• ULTRASONIC-Bearbeitung von Hartmetallgrundkörpern
• Hochstabiles vertikales Multiprozessschleifen
• Komplexe 3D-Bauteile durch selektives Laserschmelzen
• Ganzheitliche und durchgängige Softwarelösungen

 Vom 14. bis 17. März 2018 demonstriert DMG MORI auf der GRINDTEC fachliches Knowhow und innovative Fertigungslösungen für Anwendungen in der Schleiftechnik. Die 5-achsigen Fertigungslösungen des Werkzeugmaschinen­herstellers umfassen die ultraschallgestützte Bearbeitung auf der ULTRASONIC 20 linear und die Laserbearbeitung von Präzisionswerkzeugen auf der LASERTEC 20 PrecisionTool. Zudem zeigt DMG MORI seine VERTICAL MATE Baureihe für das vertikale Multiprozessschleifen und im Bereich der additiven Fertigung die LASERTEC 30 SLM, eine Anlage, die mittels selektiven Laserschmelzens im Pulverbett komplexe 3D-Bauteile herstellt. Ganzheitliche Softwarelösungen komplettieren das Ausstellungsprogramm in Halle 5 (Stand 5069).

ULTRASONIC 20 linear:

Komplettbearbeitung von Hartmetallgrundkörpern mittels ULTRASONIC-Technologie

DMG MORI bietet seit vielen Jahren Hochleistungs-Werkzeugmaschinen mit ULTRASONIC-Technologie für die 5-Achs-Bearbeitung komplexer Werkstücke aus Advanced Materials an. Mit der neuen ULTRASONIC 20 linear erobert diese Baureihe jetzt eine völlig neue Klasse. Spindeldrehzahlen mit optional bis zu 60.000^-1, stärkere Antriebsmotoren, eine noch geringere Stellfläche plus CELOS mit speziell für die ULTRASONIC entwickelten Apps gehören zu den Innovationen, von denen die Anwender aus den Bereichen Präzisionswerkzeuge, Optik, Feinmechanik und Uhren, Medizin und Hochpräzisions-Formenbau zukünftig profitieren werden.

LASERTEC 30 SLM:

Komplettlösung für ADDITIVE MANUFACTURING im Pulverbett

Im Markt der additiven Systeme zum selektiven Laserschmelzen überzeugt die LASERTEC 30 SLM mit Flexibilität, Produktivität und Prozesssicherheit. Beispielsweise ermöglicht ein flexibles Pulvermodul einen Pulverwechsel in weniger als zwei Stunden. Mit CELOS SLM bietet DMG MORI eine durchgängige Softwarelösung für die CAM-Programmierung und die Maschinensteuerung aus einer Hand und mit einheitlicher Bedienoberfläche. Durch die abgestimmte und einheitliche Bedienoberfläche lassen sich Bauteile – ohne Rücksichtnahme auf deren Komplexität – mit einem minimalen Zeitaufwand extern programmieren und an der Maschine übernehmen.

LASERTEC 20 PrecisionTool:

Perfekte Werkzeuge mittels Laserbearbeitung

Durch die stetig steigende Nachfrage an ultraharten Präzisionswerkzeugen stehen alle Werkzeughersteller vor der Herausforderung, ihre Fertigungs­prozesse kontinuierlich und nachhaltig wirtschaftlich zu optimieren. Zudem können konventionelle, mechanische Bearbeitungsverfahren wie das Schleifen und Erodieren negativen Einfluss auf die Schneidkantenqualität nehmen. Die innovative Laser-Technologie hat sich in beiden Fällen als effizienteste und prozesssicherste Lösung herauskristallisiert. Als Pionier und Marktführer bei der Bearbeitung von ultraharten Materialien verfügt DMG MORI über langjährige Erfahrung in der Laserbearbeitung von PKD, CVD-D und CBN, aber auch Hartmetall. So realisiert die LASERTEC 20 PrecisionTool perfekte Schneidkanten, bei denen die Werkzeuge unter Span bis zum zweieinhalbfachen der Standzeit gegenüber den konventionell gefertigten Werkzeugen erreichen.

VERTICAL MATE:

Hochstabiles vertikales Multiprozessschleifen

Mit dem größten Marktanteil in Japan gilt die VERTICAL MATE Baureihe von DMG MORI dort als beliebte Fertigungslösung im Bereich des vertikalen Multiprozessschleifens. Die vertikale Spannung gewährleistet eine hohe Rundlauf-, Form- und Lagetoleranz, sowie Zylinderformgenauigkeit. Die Rundlaufgenauigkeit liegt bei bis zu 1 µm. Außerdem lassen sich in einer Aufspannung sowohl Innen- und Außendurchmesser als auch Flächen schleifen. Die erfolgreichen Modelle bieten je nach Baugröße einen Schwingdurchmesser von ø 350 mm bis ø 1.250 mm und sind für Werkstückgewichte von 200 kg bis 2.500 kg ausgelegt. Die hochstabile Schleifspindel verfügt über einen 6-fach Schleifscheibenwechsler, während In-Prozessmessdaten eine automatische Korrektur ermöglichen und die GriPS II Dialog Programmiersoftware eine einfache Werkstattprogrammierung erlaubt.