Mit der ganzen Kraft der Kooperation

DMG MORI präsentiert zur AMB innovative Spitzenleistungen für die Hightech-Welt der spanenden Fertigungs- und Produktionstechnik

DMG MORI präsentiert sich seinen Kunden als größter Aussteller der AMB mit der ganzen Kraft der Kooperation. Auf einer Fläche von über 2.000 m² zeigt der Technologie-führer insgesamt 46 Hightech-Maschinen durchweg im neuen DMG MORI Design, davon 29 mit CELOS. Highlights sind die drei Weltpremieren:
Das neue Vertikal-Bearbeitungs-zentrum DMC 1450 V, die 4. Generation der 5-Achs-Universalmaschine DMU 125 P duoBLOCK® sowie die LASERTEC 45 Shape zum hochpräzisen 3D-Laserabtragen und Texturieren in einer neuen Dimension. Darüber hinaus zeigt DMG MORI mit der i 50 als völlig neues Maschinenkonzept für die flexible Serienfertigung, dem Turn & Mill-Bearbeitungszentrum NTX 1000 2^nd Generation sowie den Horizontalzentren NHX 4000 und NHX 5000 der 2. Generation vier Europapremieren. Neben den gezeigten Hightech-Maschinen wird auch das Thema Automation eine große Rolle spielen: DMG MORI Systems zeigt zur AMB ein repräsentatives Spektrum ganzheitlicher Fertigungslösungen aus einer Hand – von der maschinen-integrierten Lösung über flexible Fertigungszellen und -systeme bis hin zu Turnkey-Projekten für die Massenproduktion von Motorenkomponenten im Automotive-Bereich.

Highlights von DMG MORI zur AMB in Stuttgart

• CELOS – Von der Idee zum fertigen Produkt
• 3 Weltpremieren: DMC 1450 V, DMU 125 P duoBLOCK^® 4. Generation und die LASERTEC 45 Shape
• 4 Europapremieren: Die 2. Generation der NTX 1000, NHX 4000 und NHX 5000 sowie die neue i 50
• DMG MORI Systems – 7 ganzheitliche Systemlösungen aus dem umfangreichen Portfolio von der maschinen-integrierten Automation bis zur Fertigungslinie für Motorenkomponenten
• Neueste Technologien und Anwendungen für die Bereiche Aerospace, Automotive, Die & Mold und High-Speed-Cutting
• 5 Maschinen aus dem Bereich Produktions- und Automatendrehen – inklusive der neuen SPRINT 20 | 5 zum Kurz- und Langdrehen von
  Werkstücken bis 20 x 600 mm.
• Dienstleistungen und Serviceprodukte der DMG MORI LifeCycle Services

CELOS – von der Idee zum fertigen Produkt

CELOS von DMG MORI vereinfacht und beschleunigt den Prozess von der Idee zum fertigen Produkt. Dabei ermöglichen CELOS APPs dem Anwender die durchgängige Verwaltung, Dokumentation und Visualisierung von Auftrags-, Prozess- und Maschinendaten. CELOS verbindet dazu Werkstatt- und übergeordnete Unternehmensstrukturen – bis hin zur Möglichkeit der interaktiven Kommunikation in globalen Produktionswelten – und schafft so die Basis einer durchgängig digitalisierten, papierlosen Fertigung. Darüber hinaus ist CELOS kompatibel zu PPS- und ERP-Systemen, vernetzbar mit CAD / CAM-Anwendungen und offen für zukunftsweisende CELOS APP-Erweiterungen. Damit wird CELOS zu einem Schlüsselelement für die vernetzte, intelligente Produktion und ist ein wesentlicher Schritt in Richtung Industrie 4.0.

Das zeigen auch erste Installationen im Markt, wie das beispielhafte Statement von Lothar Horn, Geschäftsführer der Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH, zeigt.
Er bezeichnet CELOS als den großen Schritt in Richtung papierlose Fertigung, da alle Daten und Dokumentationen vollständig und strukturiert in elektronischer Form hinterlegt seien, und betont anschließend: „Endlich sind meine Maschinen komplett in die Betriebsorganisation integriert und es sind vorgegebene Standardworkflows für die Mitarbeiter über alle Maschinen möglich. Aufgrund der intuitiven Bedienung, sowie den grenzenlosen Möglichkeiten der Anbindung und Erstellung von zusätzlichen APPs, ist CELOS die Zukunft.“

Highlights von CELOS

• CELOS vereinfacht und beschleunigt den Prozess von der Idee zum fertigen Produkt
• Eine einheitliche Bedienoberfläche für alle neuen High-Tech-Maschinenvon DMG MORI
• 30 % schneller zum Produkt durch Schnittstellenreduzierung
• zwischen Werkstatt und übergeordneten Unternehmensstrukturen
• CELOS steigert ganzheitlich die Profitabilität der Fertigung als auch der unternehmensweiten Prozesskette

Weltpremiere – DMC 1450 V
Jetzt komplett in vier Baugrößen mit einzigartigem Maschinenkonzept für mehr Leistung und Präzision

Die neue DMC 1450 V steigert zusammen mit den kleineren Schwestermaschinen DMC 650 V, DMC 850 V und DMC 1050 V die Performance der vertikalen Bearbeitungszentren von DMG MORI in eine neue Dimension. Für den „Best in Class“-Status dieser Produktlinie sorgt vor allem das einzigartige Maschinenkonzept in Fahrständer-Bauweise mit obenliegender Schlitteneinheit sowie die um 28 % vergrößerten Linearführungen und 25 % größere Kugelgewindetrieben, wodurch perfekte Rahmenbedingungen für maximale Stabilität im Prozess gegeben sind. Während dessen sorgt das innovative Thermomanagement mit Kühlung der Kugelgewindemuttern und Führungen in allen drei Linearachsen für höchste Genauigkeiten am Bauteil.

Die DMC 1450 V agiert dabei mit Verfahrwegen von 1.450 × 700 × 550 mm. Insbesondere die längste X-Achse dieser Klasse unterstreicht hier nochmals den Alleinstellungsanspruch. In Kombination mit dem großen Starrtisch und seiner Aufspannfläche von 1.700 × 750 mm sowie aufgrund des Beladegewichts von 2.000 kg wird ein umfangreiches Teilespektrum ermöglicht. Wie die kleineren Baugrößen setzt auch die DMC 1450 V im Standard auf eine 14.000er Spindel mit 121 Nm Drehmoment, Eilgänge bis 36 m/min sowie ein Werkzeugmagazin mit 20 Plätzen. Optional kann die DMC 1450 V wie die gesamte Serie beispielsweise mit einer SK50 Spindel
mit 303 Nm oder einem Werkzeugmagazin mit 120 Plätzen aufgabenoptimiert aufgerüstet werden.

Alle DMC V-Maschinen sind inzwischen CELOS von DMG MORI mit 21,5“ ERGOline^® und SIEMENS verfügbar. Alternativ gibt es die der Produktlinie mit 19“ ERGOline^® mit HEIDENHAIN TNC640 sowie mit Operate 4.5 auf SIEMENS 840D solutionline.

Highlights der neuen DMC V-Baureihe

• Leistungsstarke Ausstattung bereits im Standard - Basisspindel mit 14.000 min^-1 / 121 Nm, 36 m/min Eilgang
• SK50 Spindel mit 303 Nm (optional)
• Werkzeugmagazin mit bis zu 120 Plätzen
• Werkstückgewicht bis 2.000 kg
• 30 % höhere Genauigkeit durch Kühlung der Antriebe und Führungen
• Mit der Erfahrung aus über 10.000 gelieferten vertikalen Bearbeitungszentren

Weltpremiere – DMU 125 P duoBLOCK^® 4. Generation
30 % höhere Bauteilgenauigkeit durch intelligentes Temperaturmanagement

Die neue DMU 125 P duoBLOCK^® setzt einen neuen Maßstab in der 5-Achs-Bearbeitung mit 30 % verbesserter Präzision, Performance und Effizienz. Die 5-Achs-Maschine ermöglicht durch die hochstabile duoBLOCK^®-Bauweise höchste Zerspanleistung und maximale Präzision bei hoher Dynamik. Von schwer zu zerspanenden Materialien wie Titan bis hin zu höchsten Anforderungen an die Oberflächenqualität. Wie alle duoBLOCK^® der 4. Generation bietet auch die DMU 125 P duoBLOCK^® von Aerospace bis Werkzeug- und Formenbau beste Voraussetzungen für die universelle Präzisionszerspanung.

Dafür sorgen unter anderem umfangreiche Kühlmaßnahmen. So werden beispielsweise im Rahmen von ThermoControl bereits im Standard die Motoren in der B- und C-Achse, das Getriebes der C-Achse, die Motorspindel sowie das Spindelstockgehäuse gekühlt. Mit einem optionalen Genauigkeitspaket verfügen zudem alle Antriebsmotoren, Linearführungen, Kugelgewindetriebe sowie Lager und Mutter (jeweils in X, Y und Z) über ein gezieltes Thermo-Management.

Highlights der DMU 125 P duoBLOCK^®

• Performance: bis zu 30 % höhere Steifigkeit für maximale Zerspanleistung
• Effizienz: bis zu 30 % Energieverbrauch reduzieren durch bedarfsgerecht gesteuerte Aggregate bereits im Standard
• Höchste Flexibilität und kürzeste Bearbeitungszeiten mit der neuen B-Achse mit 20 % höherer Steifigkeit und integriertem Kabelschlepp
• Schnelles und intelligentes Radmagazin mit 0,5 Sekunden Werkzeugwechselzeit und bis zu 453 Werkzeugen bei minimalem Footprint

Weltpremiere – LASERTEC 45 Shape
Hochpräzises 3D-Laserabtragen und Texturieren in einer neuen Dimension

Die neue LASERTEC 45 Shape punktet als Nachfolger der LASERTEC 40 Shape mit Bestmarken in Variabilität, Produktivität, Präzision und Bedienbarkeit. Neben den erweiterten Verfahrwegen, dem größeren Arbeitstisch und den höheren Werkstückgewichten bestechen vor allem die gravierenden Verbesserungen im Prozess. Highlight in diesem Zusammenhang ist das einzigartige Zusammenspiel der Präzisionsoptik mit den bis zu 5 Maschinenachsen. Je nach Technologie und Werkstoff sind dadurch nun die Wandwinkel auf ein Minimum von 5° reduzierbar. Die bewährte optionale S-Optik ermöglicht darüber hinaus eine optimierte Oberflächenqualität durch ein konturparalleles Finishing. Der eigentliche Laserabtrag erfolgt dabei in horizontalen Schichten. Deren Stärke liegt je nach Lasereinstellungen und Material zwischen 0,3 und 10 µm.

Umso überzeugender ist der Preis mit 109.900 Euro für die 3-Achs-Version. Optional bietet ein Schwenk- / Rundtisch in Torque-Technologie großen Spielraum in der 5-Achs-Simultanbearbeitung. Sobald es also darum geht, Gravuren und Beschriftungen (auch in vertiefte 3D-Konturen) einzubringen oder filigrane Kavitäten in technische Minitaturformen für Werkzeug-/Formenbau, Spielzeugindustrie, Elektronik und Lifestyle prozesssicher und reproduzierbar in höchster Qualität und ohne Werkzeugverschleiß herzustellen, ist die neue LASERTEC 45 ab sofort erste Wahl. Das gilt ebenso für die Hersteller von Pressstempeln sowie Präge- und Umformwerkzeugen oder beim Einbringen von Texturen in Spritzgussformen beispielsweise für Automotive, Blasformen oder Electronics. Zumal es auch bei der Materialfrage kaum Einschränkungen gibt. So lassen sich mit dem Strahl des Faserlasers Werkzeugstahl, Kupfer, Graphit und Hartmetall ebenso mühelos bearbeiten wie Werkstücke aus CBN, PKD, Keramiken, Titan, Aluminium, Messing, Bronze, Silber oder auch Gold.

Highlights der LASERTEC 45 Shape

• Bis zu 2-fache Abtragsraten durch neue Präzisions-Scanneroptik
• 5-Achs-Laser-Simultanbearbeitung möglich durch integrierte Schwenk- / Rundachse mit Torquemotoren (optional)
• 80 % größerer Arbeitsbereich bei gleicher Aufstellfläche sowie 3-fache Dynamik mit 60 m/min Eilgang (gegenüber LASERTEC 40)
• Siemens 840D solutionline mit 15" Touch-Screen: Direkte Programmierung an der Steuerung möglich

Europapremiere – NHX 4000 | NHX 5000 2. Generation
Horizontal-Bearbeitungszentren mit höchster Stabilität, Präzision und Dynamik

Mit der NHX 4000 2^nd Generation sowie der NHX 5000 2^nd Generation zeigt DMG MORI nach deren Weltpremiere zur IMTS in Chicago auch dem europäischen Fachpublikum zur AMB zwei ebenso kompakte wie dynamische Horizontal-Bearbeitungszentren für die hocheffiziente Serienfertigung im Maschinen- und Anlagenbau bis hin zur Massenproduktion beispielsweise in der Automobilindustrie. Einzigartiges Merkmal dieser Neuentwicklungen ist die extreme Stabilität aufgrund der robusten Bettkonstruktion in Kombination mit den großen Spindellagern und der hohen Spannkraft des Tisches bzw. der Palette. Ein weiteres entscheidendes  Differenzierungsmerkmal ist die innerhalb der Kooperation gemeinsam entwickelte speedMASTER Spindel. Sie bietet im Standard eine Drehzahl von 15.000 min^-1 bei
111 Nm Drehmoment und 21 kW Leistung sowie optional als High-Torque-Version bei gleicher Drehzahl ein Drehmoment von 200 Nm oder in einer High-Speed-Ausführung eine Drehzahl bis 20.000 min^-1. Zudem beeindruckt die neue Spindel mit einer Gewährleistungszeit von 10.000 Stunden.

Bereits im Standard verfügt die neue NHX-Serie der 2. Generation über einen Direct Drive Tisch in DDM® Technologie mit bis zu 100 min^-1 und direkte Messsysteme von MAGNESCALE in allen Achsen. Außerdem ist deren Konstruktion im Hinblick auf den Einsatz kürzerer Werkzeuge optimiert worden. So sorgt der auf 70 mm minimierte Abstand von der Spindelnase bis zur Palettenmitte für höhere Stabilität im Prozess und längere Standzeiten der Werkzeuge. Darüber hinaus bieten die neuen NHX-Maschinen alle Vorteile des neuen gemeinsamen DMG MORI Designs und dank CELOS eine einzigartige Steuerungsintelligenz für den schnellsten Weg von der Idee zum fertigen Produkt.

Highlights der NHX 4000 | NHX 5000 2^nd Generation

• Hohe Dynamik für kürzeste Span-zu-Span-Zeiten bis 2,2 Sek.: 1 / 1 / 1 g (NHX 4000) bzw. 1 / 1 / 0,8 g (NHX 5000); bis zu 96 m/min Eilgang, 60 m/min im Standard; 
  35 % höhere dynamische Stabilität
• Maximale Zerspanleistung dank der neuen speedMASTER Spindel: 15.000 min^-1, max. 111 Nm / 21 kW (40 % ED); optional 15.000 min^-1 High-Torque-Version mit bis zu 200 Nm oder 20.000 min^-1 High-Speed-Version
• Direct Drive Tisch (DDM^®), mit bis zu 100 min^-1 für kürzeste Positionierzeiten von 0,8 Sek. bei der NHX 4000, bzw. 1,38 Sek. bei der NHX 5000
• Optimaler Spänefluss aufgrund steiler Abdeckungen im Arbeitsraum und robuster Verkleidung der Y-Achse im „Pantograph“-Design
• CELOS mit MAPPS auf MITSUBISHI für maximale Benutzerfreundlichkeit und Steigerung der Profitabilität in der Fertigung

Europapremiere – NTX 1000 der 2. Generation
Hocheffizientes Mill & Turn-Bearbeitungszentrum mit maximaler Stabilität und hoher volumetrischer Genauigkeit

Die 2. Generation der NTX 1000 ist ein hocheffizientes Turn & Mill-Bearbeitungszentrum mit der kleinsten Aufstellfläche seiner Klasse und damit ideal geeignet für Bauteile bis 800 mm Länge und 430 mm Durchmesser aus der Medizintechnik oder der Luft- und Raumfahrt, Uhren- oder auch Elektronikindustrie. Originaltechnologien wie DDM^® und BMT^® ermöglichen dabei eine hochpräzise und effiziente Bearbeitung. So lässt sich beispielsweise eine Hüftgelenkpfanne mit 60 mm Durchmesser aus Titan jetzt in lediglich 7,5 Minuten fertig bearbeiten. Und ein Triebwerks-Blade aus Inconell 600 in den Abmessungen ø 40 x 120 mm ist bereits nach zirka drei Stunden sprichwörtlich voll einsatzfähig.

Eine Besonderheit der neuen NTX 1000 ist die auf 800 mm vergrößerte Z-Achse und der 210 mm Y-Verfahrweg für außermittiges Bearbeiten. Hinzu kommt die leistungsstarke B-Achse mit einem Schwenkbereich von ± 120° als Basis komplexer 5-Achs-Simultan-bearbeitungen mit Drehzahlen bis 12.000 min^-1 im Standard (optional 20.000 min^-1). In Kombination mit dem (optionalen) unteren 10fach-Revolver und seinen direkt angetriebenen Werkzeugen (10.000 min^-1) sind damit auch 4-Achs-Bearbeitungen sowie gleichzeitiges Bearbeiten an Haupt- und Gegenspindel möglich. Komplettiert wird das Leistungsvermögen durch das neue DMG MORI Design mit ERGOline^® Control und mit CELOS für den schnellsten Weg von der Idee zum fertigen Produkt. Steuerungsseitig wird die NTX 1000 neben Operate 4.5 auf SIEMENS 840D solutionline ab November 2014 auch mit FANUC 31iB zu haben sein.

Highlights der NTX 1000 der 2. Generation

• 5-Achs-Simultanbearbeitung komplexer Werkstücke, z.B. für die Medizin-, Aerospace- oder Automobilindustrie, durch Direct Drive Motor (DDM^®) in der B-Achse
• Optimierter Arbeitsraum mit 78 % größerem Z-Weg für Werkstücke bis 800 mm Länge und ø 430 mm: Bearbeitung großer Werkstücke durch geringe Störkonturen der kompakten Frässpindel und des optionalen unteren Revolvers;
• Bis zu 10 direkt angetriebene Werkzeuge mit 10.000 min^-1 auf dem BMT® Revolver (Built-in Motor Turret)
• Mehr Bearbeitungsflexibilität durch X-Verfahrweg bis 105 mm unter Spindelmitte
• Höchste und konstante Genauigkeit ohne Kompensation durch Thermal Control und Rollenführungen für 50 % reduziertes Umkehrspiel
• Patentierte (angemeldet) wärmesymmetrische Spindelstock-Kühlstruktur; Kühlung aller Kugelgewindetriebe inkl. Muttern, Dreh- und Frässpindeln der B-Achse und des BMT® Revolver; Höchste Genauigkeit, z.B. 2 µm Geradheit in der Y-Achse
• Operate 4.5 mit Siemens und ab November zusätzlich mit FANUC 31iB
• Geringster Platzbedarf in ihrer Klasse von lediglich 9,9 m²
   

Europapremiere – i 50
Neues revolutionäres Konzept für die flexible und platzsparende Serienfertigung

Mit der i 50 hat DMG MORI ein ebenso faszinierendes wie revolutionäres Horizontalzentrum für die flexible und platzsparende Serienfertigung entwickelt. So beträgt der Platzbedarf bei Verfahrwegen von 500 x 550 x 500 mm lediglich 6,7 m² – bei einer Breite von nur 1,49 m. Konzipiert ist die Neuentwicklung vornehmlich für den Einsatz in Produktionssystemen der Automobilindustrie und hier speziell für die hochproduktive Bearbeitung von Zylinderblöcken und Zylinderköpfen.
Erstmals präsentiert wurde die i 50 zum Grand Opening in Tokio.

Das herausragende Merkmal dieses einzigartigen Horizontal-Bearbeitungszentrums ist die zum Patent angemeldete Z-Achs-Kinematik der Spindel. Hier sorgen zwei unter Winkel angeordnete Präzisionsführungen für höchststabile Zerspanbedingungen. Als weitere Besonderheit sind die Führungsbahnen und Vorschubantriebe außerhalb des Arbeitsraums angeordnet, wodurch die Temperaturproblematik keine Rolle spielt und somit höchste Genauigkeiten auch im Dauerbetrieb problemlos erreicht werden. Bei den weiteren Eigenschaften überzeugt die i 50 durch das geringe Gewicht der bewegten Massen in den Linearachsen. Das sorgt für hohe Maschinendynamik und ermöglicht kürzeste Span-zu-Span-Zeiten. Dabei sind hier die Abdeckungen so ausgelegt, dass Späne problemlos aus dem Risikobereich durch das Maschinenbett fallen und auch aus diesem Blickwinkel keine Störungen des Prozesses zu erwarten sind.

Highlights der i 50

• Patentierte (angemeldet) Z-Achs Kinematik der Spindel:
  Höchste Stabilität durch 2 unter Winkel angeordnete Führungen
  Führungsbahnen liegen außerhalb des Spänefalls
• Geringe bewegte Masse durch X / Y / Z Verfahrweg der Spindel
• Hohe Maschinendynamik für kurze Span-zu-Span-Zeiten
• Optimaler Spänefall durch das Maschinenbett und steile Abdeckungen
• Alle Vorschubantriebe außerhalb des Arbeitsraumes
• Kein Temperatureinfluss für höchste Genauigkeit
• Geringe Maschinenhöhe für kurze Beladezeiten
• Tischvarianten mit A- und B- Kinematik

AMB-Highlight – Fertigungsautomation
DMG MORI Systems zeigt repräsentatives Spektrum ganzheitlicher Fertigungslösungen

DMG MORI Systems dokumentiert mit insgesamt 7 Produktionssystemen seine Automatisierungskompetenz im Engineering von Technologie, Materialfluss und geforderter Peripherie. Von der Konzeption über die Inbetriebnahme bis zur dauerhaften Produktionssicherheit garantiert hier ein globales 360°-Leistungsportfolio perfekte Lösungen in jeder Größenordnung für alle Stückzahlbereiche sowie für alle Anforderungen von sehr einfach bis hoch kompliziert. Dabei erwarten den Kunden maschinenintegrierte Automationsangebote ebenso wie Anlagen zur Standard-Automation und flexible Fertigungszellen. Als besonderes Highlight wird zudem das Konzept einer hochintegrierten Fertigungslinie für Motorenkomponenten aus der Automobilindustrie zu sehen sein.

www.dmgmori.com