Als größtes Modell der Baureihe präsentiert DMG MORI nun auch die DMU 160 P duoBLOCK^® mit den Verbesserungen der vierten duoBLOCK^®-Generation.

Mit 30 Prozent verbesserter Präzision, Performance und Effizienz hat DMG MORI bei der vierten duoBLOCK^®-Generation neue Maßstäbe gesetzt. Als größtes Modell der Baureihe präsentiert der Werkzeugmaschinenhersteller zum Open House Pfronten nun auch die D
MU 160 P duoBLOCK^® 4th Generation in der überarbeiteten Version. Die 5-Achs-Maschine ermöglicht durch die bewährte duoBLOCK^®-Bauweise höchste Zerspanleistung und maximale Präzision bei beeindruckender Dynamik. Von schwer zu zerspanenden Materialien wie Titan bis hin zu höchsten Anforderungen an die Oberflächenqualität bietet die DMU 160 P duoBLOCK^® 4th Generation vom Bereich Aerospace bis zum Werkzeug- und Formenbau beste Voraussetzungen.

Umfangreiche Kühlmaßnahmen und höchste Steifigkeit bei der vierten Generation des duoBLOCK^®-Konzepts sind die Grundlagen für größtmögliche Ansprüche an Genauigkeit und Zerspanleistung. Die gekühlten Führungsbahnen und Antriebe sowie der optionale Spindle Growth Sensor sorgen für eine minimale thermisch bedingte Verlagerung von lediglich 12 µm. Gleichzeitig unterstützen zahlreiche Merkmale im Grundaufbau die hohe Langzeitgenauigkeit der DMU 160 P duoBLOCK® 4th Generation. Hierzu gehören große Linearführungen in allen Achsen und standardmäßige Doppelabstreifer ebenso wie das überarbeitete Kugelgewindetriebprinzip in den X- und Y-Achsen.

Darüber hinaus wurde die Geometrie der Y-Achse durch eine optimierte Fixatorposition verbessert. Durch die Fixierung des standardmäßigen Magnescale-Messsystems in der Y-Achse auf einer Carbonplatte wird die Messgenauigkeit optimiert und somit eine exaktere Positioniergenauigkeit des Tisches erreicht.

Als größtes Modell der Baureihe hat die DMU 160 P duoBLOCK^® 4th Generation im Bereich des Arbeitsraums zugelegt. Dieser misst nun 1.600 x 1.600 x 1.100 mm. Die Größe der Tischplatte beträgt Ø 1.600 x 1.250 mm und das maximale Werkstückgewicht wurde auf 4.500 kg erhöht. Die produktive und dynamische 5-Achs-Bearbeitung erfolgt mit Eilgängen von bis zu 60 m/min in allen Achsen. Die Beschleunigungswerte liegen dabei in X-, Y- und Z-Richtung bei 6 m/s², 4 m/s² und 7 m/s².

Der modulare Baukasten der DMU 160 P duoBLOCK^® 4th Generation bietet für jeden Anwendungsfall eine individuelle Lösung – Beispiele sind das innovative Radmagazin, das in größter Ausbaustufe Platz für 453 Werkzeuge (SK40/HSK63) bereitstellt oder das umfangreichste Spindelsortiment am Markt. Das Angebot reicht hier von der powerMASTER^® Motorspindel mit bis zu 1.000 Nm über Getriebespindeln mit maximal 1.800 Nm bis hin zu den speedMASTER^® Spindeln mit beeindruckenden Drehzahlen von maximal 30.000 min-1. Im Standard ist die DMU 160 P duoBLOCK^® 4th Generation mit einer Motorspindel ausgestattet, die eine Drehzahl von 15.000 min-1 aufweist und ein Drehmoment von 200 Nm erreicht.

Vollständig überarbeitet erscheint die DMU 160 P duoBLOCK^® 4th Generation im neuen gemeinsamen Design von DMG MORI, das Qualität und Wertstabilität verkörpert und mit einer optimierten Zugänglichkeit funktionale Mehrwerte in der Arbeitsergonomie bietet. Steuerungsseitig kommt CELOS^® zum Einsatz. Diese einheitliche Bedienoberfläche mit einem einzigartigen Multi-Touch-Bildschirm und der Strukturierung durch APPs ist so einfach zu bedienen wie ein Smartphone. So profitieren Anwender zum Beispiel von 30 Prozent Ersparnis beim Rüsten und 50 Prozent geringerem Aufwand für das Berechnen von Technologiewerten und das Suchen wichtiger Informationen.

Highlights DMU 160 P duoBLOCK^® 4th Generation

• Durch CELOS^® einfachste Bedienung und ganzheitliche Integration in die Betriebsorganisation*
• Starke speedMASTER^®-Spindel im Standard mit 15.000 min-1, 35 kW und 130 Nm (40 % ED)
• Präzision: Maximale Bauteilgenauigkeit durch vollständig wassergekühlten Vorschubantrieb
• Performance: duoBLOCK^®-Konzept mit hoher Steifigkeit für maximale Zerspanleistung mit der powerMASTER® 1000 Motorspindel mit max. 1.000 Nm Drehmoment und 77 kW Leistung
• Effizienz: Geringer Energieverbrauch durch intelligente, bedarfsgerechte Aggregate
• Schnelles innovatives Radmagazin mit 0,5 Sekunden Werkzeugwechselzeit und bis zu 453 Werkzeugen bei minimaler Aufstellfläche

*Nur in Verbindung mit Steuerung CELOS^® mit SIEMENS