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Weltpremiere: CLX 550 TC: Bewährtes Konzept in neuer Größe
München. Eine zunehmende Teilevielfalt und -varianz sowie sinkende Losgrößen steigern das Risiko von unproduktiven Rüstzeiten. Dadurch verändern sich auch die Anforderungen an Fertigungslösungen im Universaldrehen. Die CLX TC Baureihe von DMG MORI stellt sich diesen Herausforderungen. Mit der neuen CLX 550 TC gelingt es dem Werkzeugmaschinenhersteller einmal mehr, das Universaldrehen neu zu definieren. Eine B-Achse mit der 90 Nm starken compactMASTER Dreh-Frässpindel ersetzt den Werkzeugrevolver. Das Werkzeugmagazin bietet Platz für bis zu 60 Werkzeuge. Die Haupt- und Gegenspindel haben ein Drehmoment von 720 Nm, während der Reitstock und eine Lünette die Ausstattung komplettieren. Dies erlaubt Anwendern aus allen Branchen eine effiziente Fertigung komplexer Werkstücke in einem Arbeitsraum. CELOS X in Verbindung mit der SINUMERIK ONE ermöglicht zudem App-basierte Workflows mit OP Workbench und 3D Shopfloor Programming und somit eine einfache Handhabung sowohl in der Arbeitsvorbereitung als auch in der werkstattorientierten Programmierung.
Der B-Achs-Faktor: Mehrwert gegenüber jeder Revolverdrehmaschine
Das zentrale Element der neuen CLX 550 TC ist die compactMASTER Dreh-Frässpindel auf der um +/- 120° schwenkbaren B-Achse. Sie erreicht Geschwindigkeiten von bis zu 12.000 min-1 und 90 Nm Drehmoment und macht angetriebene Werkzeughalter überflüssig. Das Maschinenkonzept mit Dreh-Frässpindel und B-Achse erfordert nur noch ein Werkzeug für die linke und optionale rechte Spindel. Zudem ist der Einsatz von Multitools und Schwesterwerkzeugen möglich, so dass einer flexiblen Automation für mannlose Schichten nichts im Wege steht. Damit sind eine beeindruckende Performance und gewinnbringende Produktivität sichergestellt.
Mit Hilfe der linken Spindel kann die CLX 550 TC anspruchsvolle Geometrien 6-seitig komplett bearbeiten. Sie arbeitet wie die rechte Spindel mit maximal 4.000 min-1. Integrierte Spindelmotoren gewährleisten gleichzeitig höchste Positioniergenauigkeit, sodass die Maschine die Qualitätsanforderungen in allen erdenklichen Anwendungen erreicht. In Verbindung mit dem Spindelmotor ISM102 können auf der CLX 550 TC Spannfutter bis 400 mm Durchmesser eingesetzt werden. Die maximale Werkstückgröße im Arbeitsraum beträgt ø 550 x 1.600 mm. Für die Bearbeitung langer Werkstücke empfiehlt sich der Einsatz von Lünetten, die bis zu einem Werkstückdurchmesser von 360 mm verfügbar sind. Der Lünettenschlitten kann durch ein optionales Schnellwechselsystem mit Doppelkonuszentrierung erweitert werden, wodurch 50 Prozent kürzere Rüstzeiten bei 3 μm Wiederholgenauigkeit erreicht werden.
Kürzere Rüstzeiten dank hauptzeitparalleler Werkzeugbeladung und Schnellwechselsystem
Eine Y-Achse mit 270 mm erlaubt die exzentrische Bearbeitung bereits im Standard, während das Werkzeugmagazin mit bis zu 60 Plätzen – im Standard sind es 30 – die Fertigung mehrerer unterschiedlicher Bauteile ohne zwischenzeitliches Werkzeugrüsten ermöglicht. Werkzeuge können hauptzeitparallel be- und entladen werden, sodass, die Stillstandzeiten der Maschine deutlich reduziert werden können.
Effizienz in Arbeitsvorbereitung und werkstattorientierter Programmierung
Leistungsfähige Features und integrierte Prozesse steigern die Effizienz der CLX 550 TC ebenso wie die Software-Ausstattung. CELOS X auf der schnellen SINUMERIK ONE Steuerung mit dem übersichtlichen ERGOline Bedienpanel, App-basierte Workflows mit OP Workbench und 3D Shopfloor Programming unterstützen Prozesse rund um die Arbeitsvorbereitung und die werkstattorientierte Programmierung. Sie spielt vor allem in mittelständischen Betrieben eine große Rolle. 3D Shopfloor Programming, eine gemeinsame Entwicklung von DMG MORI und SIEMENS, nutzt die 3D-Modelle des zu fertigenden Bauteils aus der Konstruktion und erstellt anhand der zugrunde liegenden Daten weitestgehend automatisiert ein NC-Programm. Die automatisierte Feature-Erkennung beschleunigt die Programmierung um bis zu 80 Prozent und schafft so Freiräume für andere Tätigkeiten rund um die Fertigung.
Automatisierbar und ressourcenschonend
Das Maschinenkonzept der CLX 550 TC trägt ebenso zu einer hohen Wirtschaftlichkeit bei wie die optionalen Automationslösungen. Ein gutes Beispiel ist hier der Robo2Go, mit dem Anwender eine optimale Maschinenauslastung erzielen – auch in mannlosen Nacht- und Wochenendschichten. Die modernen Komponenten der Maschine gewährleisten energie- und ressourcenschonenden und damit auch wirtschaftlichen Betrieb. Die bedarfsorientierte Kühlung, die Bremsenergie-Rückspeisung und Antriebe mit hohen Wirkungsgraden von bis zu 93 Prozent sind nur drei der zahlreichen Maßnahmen, die zur hohen Energieeffizienz beitragen. Mit den Möglichkeiten in der Komplettbearbeitung, der digitalen Ausstattung, der guten Automatisierbarkeit und dem ressourcenschonenden Betrieb fügt sich die CLX 550 TC perfekt in die Machining Transformation (MX) ein, mit der DMG MORI die Zukunft der Fertigung gestaltet.
München. Eine zunehmende Teilevielfalt und -varianz sowie sinkende Losgrößen steigern das Risiko von unproduktiven Rüstzeiten. Dadurch verändern sich auch die Anforderungen an Fertigungslösungen im Universaldrehen. Die CLX TC Baureihe von DMG MORI stellt sich diesen Herausforderungen. Mit der neuen CLX 550 TC gelingt es dem Werkzeugmaschinenhersteller einmal mehr, das Universaldrehen neu zu definieren. Eine B-Achse mit der 90 Nm starken compactMASTER Dreh-Frässpindel ersetzt den Werkzeugrevolver. Das Werkzeugmagazin bietet Platz für bis zu 60 Werkzeuge. Die Haupt- und Gegenspindel haben ein Drehmoment von 720 Nm, während der Reitstock und eine Lünette die Ausstattung komplettieren. Dies erlaubt Anwendern aus allen Branchen eine effiziente Fertigung komplexer Werkstücke in einem Arbeitsraum. CELOS X in Verbindung mit der SINUMERIK ONE ermöglicht zudem App-basierte Workflows mit OP Workbench und 3D Shopfloor Programming und somit eine einfache Handhabung sowohl in der Arbeitsvorbereitung als auch in der werkstattorientierten Programmierung.
Der B-Achs-Faktor: Mehrwert gegenüber jeder Revolverdrehmaschine
Das zentrale Element der neuen CLX 550 TC ist die compactMASTER Dreh-Frässpindel auf der um +/- 120° schwenkbaren B-Achse. Sie erreicht Geschwindigkeiten von bis zu 12.000 min-1 und 90 Nm Drehmoment und macht angetriebene Werkzeughalter überflüssig. Das Maschinenkonzept mit Dreh-Frässpindel und B-Achse erfordert nur noch ein Werkzeug für die linke und optionale rechte Spindel. Zudem ist der Einsatz von Multitools und Schwesterwerkzeugen möglich, so dass einer flexiblen Automation für mannlose Schichten nichts im Wege steht. Damit sind eine beeindruckende Performance und gewinnbringende Produktivität sichergestellt.
Mit Hilfe der linken Spindel kann die CLX 550 TC anspruchsvolle Geometrien 6-seitig komplett bearbeiten. Sie arbeitet wie die rechte Spindel mit maximal 4.000 min-1. Integrierte Spindelmotoren gewährleisten gleichzeitig höchste Positioniergenauigkeit, sodass die Maschine die Qualitätsanforderungen in allen erdenklichen Anwendungen erreicht. In Verbindung mit dem Spindelmotor ISM102 können auf der CLX 550 TC Spannfutter bis 400 mm Durchmesser eingesetzt werden. Die maximale Werkstückgröße im Arbeitsraum beträgt ø 550 x 1.600 mm. Für die Bearbeitung langer Werkstücke empfiehlt sich der Einsatz von Lünetten, die bis zu einem Werkstückdurchmesser von 360 mm verfügbar sind. Der Lünettenschlitten kann durch ein optionales Schnellwechselsystem mit Doppelkonuszentrierung erweitert werden, wodurch 50 Prozent kürzere Rüstzeiten bei 3 μm Wiederholgenauigkeit erreicht werden.
Kürzere Rüstzeiten dank hauptzeitparalleler Werkzeugbeladung und Schnellwechselsystem
Eine Y-Achse mit 270 mm erlaubt die exzentrische Bearbeitung bereits im Standard, während das Werkzeugmagazin mit bis zu 60 Plätzen – im Standard sind es 30 – die Fertigung mehrerer unterschiedlicher Bauteile ohne zwischenzeitliches Werkzeugrüsten ermöglicht. Werkzeuge können hauptzeitparallel be- und entladen werden, sodass, die Stillstandzeiten der Maschine deutlich reduziert werden können.
Effizienz in Arbeitsvorbereitung und werkstattorientierter Programmierung
Leistungsfähige Features und integrierte Prozesse steigern die Effizienz der CLX 550 TC ebenso wie die Software-Ausstattung. CELOS X auf der schnellen SINUMERIK ONE Steuerung mit dem übersichtlichen ERGOline Bedienpanel, App-basierte Workflows mit OP Workbench und 3D Shopfloor Programming unterstützen Prozesse rund um die Arbeitsvorbereitung und die werkstattorientierte Programmierung. Sie spielt vor allem in mittelständischen Betrieben eine große Rolle. 3D Shopfloor Programming, eine gemeinsame Entwicklung von DMG MORI und SIEMENS, nutzt die 3D-Modelle des zu fertigenden Bauteils aus der Konstruktion und erstellt anhand der zugrunde liegenden Daten weitestgehend automatisiert ein NC-Programm. Die automatisierte Feature-Erkennung beschleunigt die Programmierung um bis zu 80 Prozent und schafft so Freiräume für andere Tätigkeiten rund um die Fertigung.
Automatisierbar und ressourcenschonend
Das Maschinenkonzept der CLX 550 TC trägt ebenso zu einer hohen Wirtschaftlichkeit bei wie die optionalen Automationslösungen. Ein gutes Beispiel ist hier der Robo2Go, mit dem Anwender eine optimale Maschinenauslastung erzielen – auch in mannlosen Nacht- und Wochenendschichten. Die modernen Komponenten der Maschine gewährleisten energie- und ressourcenschonenden und damit auch wirtschaftlichen Betrieb. Die bedarfsorientierte Kühlung, die Bremsenergie-Rückspeisung und Antriebe mit hohen Wirkungsgraden von bis zu 93 Prozent sind nur drei der zahlreichen Maßnahmen, die zur hohen Energieeffizienz beitragen. Mit den Möglichkeiten in der Komplettbearbeitung, der digitalen Ausstattung, der guten Automatisierbarkeit und dem ressourcenschonenden Betrieb fügt sich die CLX 550 TC perfekt in die Machining Transformation (MX) ein, mit der DMG MORI die Zukunft der Fertigung gestaltet.