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Weltpremiere: DMX 60 U / DMX 80 U: Zukunftssicher fertigen mit der DMX U Baureihe
Basierend auf der bewährten und robusten Konstruktion der 3-achsigen DMV Vertikalfräsmaschinen hat DMG MORI die DMX 60 U und DMX 80 U für die 5-seitige Bearbeitung komplexer Werkstücke mit bis zu 300 respektive 350 kg Gewicht entwickelt. Mit Verfahrwegen von 600 x 600 x 510 mm im Fall der DMX 60 U und 800 x 600 x 510 mm beim größeren Modell decken die neuen Universalbearbeitungszentren ein breites Bauteilspektrum im allgemeinen Maschinenbau, im Werkzeug- und Formenbau sowie anderen anspruchsvollen Branchen ab. Eine Grundlage für hohe Präzisionsanforderungen sind das monolithische Maschinenbett aus massiven Gusskomponenten und die breiten Rollenführungen. Sie verschaffen den DMX U Modellen eine 45 Prozent höhere Steifigkeit, verglichen mit der Vorgängerbaureihe, und ermöglichen eine dynamische Bearbeitung mit Eilgängen von bis zu 42 m/min. Umfangreiche Maßnahmen zur Temperaturkompensation sorgen für eine hohe thermische Stabilität und somit eine dauerhaft präzise Fertigung, während direkte Wegmesssysteme sowie direkte Antriebe in der X- und Y-Achse eine hohe Positioniergenauigkeit gewährleisten. Die Kreisformgenauigkeit liegt bei 6 µm. Darüber hinaus sind die DMX 60 U und DMX 80 U dank zahlreicher Automationslösungen, des App-basierten Steuerungssystems CELOS X und eines energieeffizienten Betriebs ideale Maschinen im Rahmen der Machining Transformation (MX).
Höchste Performance mit großem Spindelspektrum
Damit die DMX 60 U und DMX 80 U ihre Stärken in möglichst vielen Anwendungsbereichen ausspielen können, ist ein ganzheitliches Spindelangebot verfügbar – angefangen im Standard bei der inlineMASTER Spindel mit 12.000 min-1. Optional sind speedMASTER Spindeln wahlweise mit einem hohen Drehmoment von bis zu 200 Nm oder mit einer Drehzahl von 20.000 min-1. Wie bei allen MASTER Spindeln gilt auch hier eine Gewährleistung von 36 Monaten ohne Laufzeitbegrenzung. Die standardmäßige BIG PLUS Schnittstelle verleiht der Bearbeitung zusätzliche Stabilität und Genauigkeit.
Maschinenentwicklung mit Blick auf die Machining Transformation (MX)
DMG MORI hat die neuen DMX U Modelle vor dem Hintergrund der Machining Transformation (MX) entwickelt und die Säulen Prozessintegration, Automation, Digitale Transformation (DX) und Grüne Transformation (GX) berücksichtigt. So können Anwender beispielsweise das Schleifen im Arbeitsraum der Maschinen integrieren, sodass keine zusätzlichen Maschinen erforderlich sind oder Kapazitäten auf anderen Maschinen geschont werden. Automationslösungen wie der Robo2Go Milling und das MATRIS light sowie die Palettenhandlings PH 150, PH Cell 300 und PH Cell Twin ermöglichen einen flexiblen, automatisierten Betrieb auch in mannlosen Schichten. Gleichzeitig schafft CELOX auf einer SINUMERIK ONE oder einer HEIDENHAIN TNC7 die perfekte Plattform für digitale Prozesse. Mit Blick auf eine möglichst klimaschonende und wirtschaftliche Fertigung hat DMG MORI die beiden Universalmaschinen mit dem GREENMODE ausgestattet. Energieeffiziente Komponenten und intelligente Steuerungssysteme reduzieren den Energieverbrauch hier um zehn Prozent.
Basierend auf der bewährten und robusten Konstruktion der 3-achsigen DMV Vertikalfräsmaschinen hat DMG MORI die DMX 60 U und DMX 80 U für die 5-seitige Bearbeitung komplexer Werkstücke mit bis zu 300 respektive 350 kg Gewicht entwickelt. Mit Verfahrwegen von 600 x 600 x 510 mm im Fall der DMX 60 U und 800 x 600 x 510 mm beim größeren Modell decken die neuen Universalbearbeitungszentren ein breites Bauteilspektrum im allgemeinen Maschinenbau, im Werkzeug- und Formenbau sowie anderen anspruchsvollen Branchen ab. Eine Grundlage für hohe Präzisionsanforderungen sind das monolithische Maschinenbett aus massiven Gusskomponenten und die breiten Rollenführungen. Sie verschaffen den DMX U Modellen eine 45 Prozent höhere Steifigkeit, verglichen mit der Vorgängerbaureihe, und ermöglichen eine dynamische Bearbeitung mit Eilgängen von bis zu 42 m/min. Umfangreiche Maßnahmen zur Temperaturkompensation sorgen für eine hohe thermische Stabilität und somit eine dauerhaft präzise Fertigung, während direkte Wegmesssysteme sowie direkte Antriebe in der X- und Y-Achse eine hohe Positioniergenauigkeit gewährleisten. Die Kreisformgenauigkeit liegt bei 6 µm. Darüber hinaus sind die DMX 60 U und DMX 80 U dank zahlreicher Automationslösungen, des App-basierten Steuerungssystems CELOS X und eines energieeffizienten Betriebs ideale Maschinen im Rahmen der Machining Transformation (MX).
Höchste Performance mit großem Spindelspektrum
Damit die DMX 60 U und DMX 80 U ihre Stärken in möglichst vielen Anwendungsbereichen ausspielen können, ist ein ganzheitliches Spindelangebot verfügbar – angefangen im Standard bei der inlineMASTER Spindel mit 12.000 min-1. Optional sind speedMASTER Spindeln wahlweise mit einem hohen Drehmoment von bis zu 200 Nm oder mit einer Drehzahl von 20.000 min-1. Wie bei allen MASTER Spindeln gilt auch hier eine Gewährleistung von 36 Monaten ohne Laufzeitbegrenzung. Die standardmäßige BIG PLUS Schnittstelle verleiht der Bearbeitung zusätzliche Stabilität und Genauigkeit.
Maschinenentwicklung mit Blick auf die Machining Transformation (MX)
DMG MORI hat die neuen DMX U Modelle vor dem Hintergrund der Machining Transformation (MX) entwickelt und die Säulen Prozessintegration, Automation, Digitale Transformation (DX) und Grüne Transformation (GX) berücksichtigt. So können Anwender beispielsweise das Schleifen im Arbeitsraum der Maschinen integrieren, sodass keine zusätzlichen Maschinen erforderlich sind oder Kapazitäten auf anderen Maschinen geschont werden. Automationslösungen wie der Robo2Go Milling und das MATRIS light sowie die Palettenhandlings PH 150, PH Cell 300 und PH Cell Twin ermöglichen einen flexiblen, automatisierten Betrieb auch in mannlosen Schichten. Gleichzeitig schafft CELOX auf einer SINUMERIK ONE oder einer HEIDENHAIN TNC7 die perfekte Plattform für digitale Prozesse. Mit Blick auf eine möglichst klimaschonende und wirtschaftliche Fertigung hat DMG MORI die beiden Universalmaschinen mit dem GREENMODE ausgestattet. Energieeffiziente Komponenten und intelligente Steuerungssysteme reduzieren den Energieverbrauch hier um zehn Prozent.