Schleifzentren

• Die numerisch gesteuerte Spindel des Schleifkopfs ermöglicht die Änderung des Schrägungswinkels durch eine einfache numerische Eingabe.
• Sie bietet ein hochgenaues Gewindeschleifen für verschiedene Werkstücke wie z. B. Gewindelehre, Schneckenwelle usw.

• Drehgeber mit 0,0001°-Kontrolle auf der Arbeitsspindel und optische Linearmaßstäbe auf der X- und Z-Achse sind standardmäßig eingebaut.
• Durch die standardmäßig eingebaute Schleifspindel werden die Maschinenvibrationen minimiert, um ein hochgenaues Gewindeschleifen auch bei kleinen Gewindedurchmessern zu erreichen.

• Die Positionierung des Abrichters auf der Rückseite der Arbeitsspindel minimiert Fehler beim X-Achsen-Verfahrweg und verbessert die Durchmessergenauigkeit.

• Einfacher Zugang durch eine Seitentür und eine obere Tür für den Kranbetrieb.

• Die numerisch gesteuerte Spindel des Schleifkopfs ermöglicht die Änderung des Schrägungswinkels durch eine einfache numerische Eingabe.
• Sie bietet ein hochgenaues Gewindeschleifen für verschiedene Werkstücke wie z. B. Spindel, Schneckenwelle, Gewindelehre, Kugelumlaufspindel usw.

• Drehgeber mit 0,0001°-Kontrolle auf der Arbeitsspindel und optische Linearmaßstäbe auf der X- und Z-Achse sind standardmäßig eingebaut.
• Durch die standardmäßig eingebaute Schleifspindel werden die Maschinenvibrationen minimiert, um ein hochgenaues Gewindeschleifen auch bei kleinen Gewindedurchmessern zu erreichen.

• Die Positionierung des Abrichters auf der Rückseite der Arbeitsspindel minimiert Fehler beim X-Achsen-Verfahrweg und verbessert die Durchmessergenauigkeit.

• Einfacher Zugang durch eine Seitentür und eine obere Tür für den Kranbetrieb.

• Die numerisch gesteuerte Spindel des Schleifkopfs ermöglicht die Änderung des Schrägungswinkels durch eine einfache numerische Eingabe.
• Sie bietet ein hochgenaues Gewindeschleifen für verschiedene Werkstücke wie z. B. Spindel, Schneckenwelle, Kugelumlaufspindel usw.

• Drehgeber mit 0,0001°-Kontrolle auf der Arbeitsspindel und optische Linearmaßstäbe auf der X- und Z-Achse sind standardmäßig eingebaut.
• Durch die standardmäßig eingebaute Schleifspindel werden die Maschinenvibrationen minimiert, um ein hochgenaues Gewindeschleifen auch bei kleinen Gewindedurchmessern zu erreichen.

• Die Positionierung des Abrichters auf der Rückseite der Arbeitsspindel minimiert Fehler beim X-Achsen-Verfahrweg und verbessert die Durchmessergenauigkeit.

• Einfacher Zugang durch eine Seitentür und eine obere Tür für den Kranbetrieb.

• Schleifen von ID, AD und Flächen in einer Spannung
• Werkzeugwechseleinheit mit 6-fach Magazin

• Einspindeltyp : HSK-E63
• 2-Stationenrevolver (0° und 22.5°)

• Rundheit 1.0µ
• Konzentrizität, Zylindrizität und Winkligkeit 2.0µ
• Oberflächengüte Ra 0.2mm

• Messsystem für ID, AD, und Flächen ( Optional )
• Linearmaßstab für die X-Achse (Z-Achse optional erhältlich)
• Einkorndiamant als Abrichter ( Rotierender Abrichter optional)
• Orientierter Tischspindelhalt

• Schleifen von ID, AD und Flächen in einer Spannung
• Werkzeugwechseleinheit mit 6-fach Magazin

• Einspindeltyp : HSK-E100
• 2-Stationenrevolver (0° und 22.5°)

• Rundheit 1.0µ
• Konzentrizität, Zylindrizität und Winkligkeit 2.0µ
• Oberflächengüte Ra 0.2mm

• Messsystem für ID, AD, und Flächen ( Optional )
• Linearmaßstab für die X-Achse (Z-Achse optional erhältlich)
• Einkorndiamant als Abrichter ( Rotierender Abrichter optional)
• Orientierter Tischspindelhalt

• Schleifen von ID, AD und Flächen in einer Spannung
• Werkzeugwechseleinheit mit 6-fach Magazin

• Einspindeltyp : HSK-E100
• 2-Stationenrevolver (0° und 22.5°)

Hochgenaues Schleifergebnis mit Standard-Abnahmeteil

• Rundheit, Konzentrizität, Zylindrizität und Winkligkeit 2.0µ
• Oberflächengüte Ra 0,2mm

• Messsystem für ID, AD, und Flächen ( Optional )
• Linearmaßstab für die X-Achse (Z-Achse optional erhältlich)
• Einkorndiamant als Abrichter ( Rotierender Abrichter optional)
• Orientierter Tischspindelhalt

• Reduzierung der Rüstzeiten durch Hauptzeitparalleles Aufspannen der Werkstücke
• Signifikante Erhöhung der Produktivität durch Mannarme Fertigung
• Maximaler Schwingdurchmesser Ø650 mm / Tischdurchmesser Ø550 mm

• Im Standard als Indexierrevolver mit drei Positionen (0° / 22,5° / 180°)
• Revolverausführung als frei programmierbare Achse kann optional ausgewählt werden. Kleinstes Inkrement 0,0001°. Schwenkbereich für die ID-Spindel ±30° und für die AD-Spindel ±45°

• Frei Programmierbare C-Achse durch Einsatz eines Direct-Antriebes. Kleinste Eingabeeinheit 0,0001°
• ermöglicht Profilschleifen, Curvic-Coupling schleifen und Konturschleifen

• Werkzeugwechseleinheit mit 6 Werkzeugen für die ID-Spindel
• Messsystem für Innen-, Aussen-, und Planflächen (optional)
• Rotierender Abrichter mit Diamantrad (Einkorndiamantabrichter optional)
• Linearmaßstab für die X-Achse (für Z-Achse optional erhältlich)

• Reduzierung der Rüstzeiten durch Hauptzeitparalleles Aufspannen der Werkstücke
• Signifikante Erhöhung der Produktivität durch Mannarme Fertigung
• Maximaler Schwingdurchmesser Ø950 mm / Tischdurchmesser Ø850 mm

• Im Standard als Indexierrevolver mit drei Positionen (0° / 22,5° / 180°)
• Revolverausführung als frei programmierbare Achse kann optional ausgewählt werden. Kleinstes Inkrement 0,0001°. Schwenkbereich für die ID-Spindel ±30° und für die AD-Spindel ±45°

• Frei Programmierbare C-Achse durch Einsatz eines Direct-Antriebes. Kleinste Eingabeeinheit 0,0001°
• ermöglicht Profilschleifen, Curvic-Coupling schleifen und Konturschleifen

• Werkzeugwechseleinheit mit 6 Werkzeugen für die ID-Spindel
• Messsystem für Innen-, Aussen-, und Planflächen (optional)
• Rotierender Abrichter mit Diamantrad (Einkorndiamantabrichter optional)
• Linearmaßstab für die X-Achse (für Z-Achse optional erhältlich)

• Reduzierung der Rüstzeiten durch Hauptzeitparalleles Aufspannen der Werkstücke
• Signifikante Erhöhung der Produktivität durch Mannarme Fertigung
• Maximaler Schwingdurchmesser Ø1350 mm / Tischdurchmesser Ø1250 mm

• Im Standard als Indexierrevolver mit drei Positionen (0° / 22,5° / 180°)
• Revolverausführung als frei programmierbare Achse kann optional ausgewählt werden. Kleinstes Inkrement 0,0001°. Schwenkbereich für die ID-Spindel ±30° und für die AD-Spindel ±45°

• Frei Programmierbare C-Achse durch Einsatz eines Direct-Antriebes. Kleinste Eingabeeinheit 0,0001°
• ermöglicht Profilschleifen, Curvic-Coupling schleifen und Konturschleifen

• Werkzeugwechseleinheit mit 6 Werkzeugen für die ID-Spindel
• Messsystem für Innen-, Aussen-, und Planflächen (optional)
• Rotierender Abrichter mit Diamantrad (Einkorndiamantabrichter optional)
• Linearmaßstab für die X-Achse (für Z-Achse optional erhältlich)

• Modell mit den höchsten Spezifikationen für kleine/mittelgroße Teile zur Verbesserung der Produktivität und einer hohen Genauigkeit in verschiedenen Branchen wie Automobil, Luftfahrt, Lagertechnik usw.

• 2 Spindeln auf einem Revolver mit kontinuierlicher Indexierfunktion (B-Achse)
• Innenschleifspindel: HSK-A63 mit ATC-Funktion
• Außenschleifspindel: φ355 Schleifscheibe serienmäßig

• Kontinuierliche Indexierung der Arbeitsspindel mit einer minimalen Indexiereinheit von 0,0001 durch Ausstattung mit Direktantriebsmotor
• Ermöglicht unrundes Schleifen, zum Beispiel von Polygon- und Nockenformen, sowie die Kurvenkopplung durch die Synchronsteuerung von X- und C-Achse

• Automatisierung mit SCARA-Roboter, Rund Palettenspeicher usw.
• AMS (Automatisches Messsystem) mit verschiedenen Tasteinsätze-Optionen erhältlich
• ATC (Automatischer Werkzeugwechsler) mit Aufnahmevorrichtung für 6 Werkzeuge für Innenschleifspindel
• Abrichteinheit mit Einkorndiamant (Optionen: rotierender Abrichter, Radius-Formabrichter, AE-Sensor usw.)

• Modell mit den höchsten Spezifikationen zur Verbesserung der Produktivität und Erzielung einer hohen Genauigkeit in verschiedenen Branchen wie Lagertechnik, Luftfahrt, Industriemaschinen usw.
• 2 hochsteife Schleifspindeln auf einem Revolver mit kontinuierlicher Indexierfunktion (B-Achse); Innenschleifspindel mit HSK-A100 und Außenschleifspindel.

• Für eine hocheffiziente Abtragsleistung kann eine Außenschleifspindel hinzugefügt werden, was zu einer deutlichen Reduzierung der Zykluszeit beiträgt.

• Kontinuierliche Indexierung der Arbeitsspindel mit einer minimalen Indexiereinheit von 0,0001 durch Ausstattung mit Direktantriebsmotor
• Ermöglicht unrundes Schleifen, zum Beispiel von Polygon- und Nockenformen, sowie die Kurvenkopplung durch die Synchronsteuerung von X- und C-Achse

• Automatisierung mit SCARA-Roboter, Rund Palettenspeicher, APC (Automatic Pallet Changer), etc.
• AMS (Automatisches Messsystem) mit verschiedenen Tasteinsätze-Optionen erhältlich
• ATC (Automatischer Werkzeugwechsler) mit Aufnahmevorrichtung für 6 Werkzeuge für Innenschleifspindel
• Abrichteinheit mit Einkorndiamant (Optionen: rotierender Abrichter, Radiusabrichter, AE-Sensor usw.)

• Höchste Spezifikationen, um die Produktivität zu verbessern und eine hohe Genauigkeit in verschiedenen Branchen wie Lagertechnik, Luftfahrt, Schifffahrt, Energie, Industriemaschinen usw. zu erreichen.
• 1-Spindel-Modell mit hochsteifer HSK-A125-Schleifspindel auf einem Revolver mit kontinuierlicher Indexierfunktion (B-Achse)

• Optional kann für eine hocheffiziente Abtragsleistung eine Drehspindel hinzugefügt werden, was zu einer deutlichen Reduzierung der Zykluszeit beiträgt.

• Kontinuierliche Indexierung der Arbeitsspindel mit einer minimalen Indexiereinheit von 0,0001 durch Ausstattung mit Direktantriebsmotor
• Ermöglicht unrundes Schleifen, zum Beispiel von Polygon- und Nockenformen, sowie die Kurvenkopplung durch die Synchronsteuerung von X- und C-Achse

• Automatisierung mit SCARA-Roboter, Rund Palettenspeicher,, APC (Automatic Pallet Changer), etc.
• AMS (Automatisches Messsystem) mit verschiedenen Tasteinsätze-Optionen erhältlich
• ATC (Automatischer Werkzeugwechsler) mit Aufnahmevorrichtung für 8 Werkzeuge für Innenschleifspindel
• Abrichteinheit mit Einkorndiamant (Optionen: rotierender Abrichter, Radiusabrichter, AE-Sensor usw.)

• Höchste Spezifikationen, um die Produktivität zu verbessern und eine hohe Genauigkeit in verschiedenen Branchen wie Lagertechnik, Luftfahrt, Schifffahrt, Energie, Industriemaschinen usw. zu erreichen.
• 1-Spindel-Modell mit hochsteifer HSK-A125-Schleifspindel auf einem Revolver mit kontinuierlicher Indexierfunktion (B-Achse)

• Optional kann für eine hocheffiziente Abtragsleistung eine Drehspindel hinzugefügt werden, was zu einer deutlichen Reduzierung der Zykluszeit beiträgt.

• Kontinuierliche Indexierung der Arbeitsspindel mit einer minimalen Indexiereinheit von 0,0001 durch Ausstattung mit Direktantriebsmotor
• Ermöglicht unrundes Schleifen, zum Beispiel von Polygon- und Nockenformen, sowie die Kurvenkopplung durch die Synchronsteuerung von X- und C-Achse

• Automatisierung mit SCARA-Roboter, Rund Palettenspeicher, APC (Automatic Pallet Changer), etc.
• AMS (Automatisches Messsystem) mit verschiedenen Tasteinsätze-Optionen erhältlich
• ATC (Automatischer Werkzeugwechsler) mit Aufnahmevorrichtung für 8 Werkzeuge für Innenschleifspindel
• Abrichteinheit mit Einkorndiamant (Optionen: rotierender Abrichter, Radiusabrichter, AE-Sensor usw.)

• Höchste Spezifikationen, um die Produktivität zu verbessern und eine hohe Genauigkeit in verschiedenen Branchen wie Lagertechnik, Luftfahrt, Schifffahrt, Energie, Industriemaschinen usw. zu erreichen.
• 1-Spindel-Modell mit hochsteifer HSK-A125-Schleifspindel auf einem Revolver mit kontinuierlicher Indexierfunktion (B-Achse)

• Optional kann für eine hocheffiziente Abtragsleistung eine Drehspindel hinzugefügt werden, was zu einer deutlichen Reduzierung der Zykluszeit beiträgt.

• Kontinuierliche Indexierung der Arbeitsspindel mit einer minimalen Indexiereinheit von 0,0001 durch Ausstattung mit Direktantriebsmotor
• Ermöglicht unrundes Schleifen, zum Beispiel von Polygon- und Nockenformen, sowie die Kurvenkopplung durch die Synchronsteuerung von X- und C-Achse

• Automatisierung mit SCARA-Roboter, Rund Palettenspeicher,, APC (Automatic Pallet Changer), etc.
• AMS (Automatisches Messsystem) mit verschiedenen Tasteinsätze-Optionen erhältlich
• ATC (Automatischer Werkzeugwechsler) mit Aufnahmevorrichtung für 8 Werkzeuge für Innenschleifspindel
• Abrichteinheit mit Einkorndiamant (Optionen: rotierender Abrichter, Radiusabrichter, AE-Sensor usw.)

• Einfaches Einrichten und Zentrieren des Werkstücks mit beiden Händen
• Stabiler Werkstücksitz auf einem Spannfutter mit geringerer Spannkraft
• Mit dem Standardprüfkörper von Taiyo Koki wird eine Rundheit von weniger als 1 µm erreicht

• Verschiedene Schleifspindeln erhältlich: standardmäßig 45.000 min-1 bzw. 75.000 min-1, 30.000 min-1 optional wählbar
• In-Process-ID-Messgerät optional erhältlich

• Minimaler Einbauraum mit 1.100 mm Maschinenbreite x 2.800 mm Maschinentiefe

• Automatisierungssysteme wie Roboter, Lader, Lagersysteme usw. erhältlich (optional)
• Spannsysteme wie Präzisionsluftfutter, Membranfutter, Spannzangenfutter usw. erhältlich (optional)
• Automatisches Messsystem (optional)
• Maßstabmesssystem für die X/Z-Achse (optional)
• Einkornabrichter (Abrichträdchen und AE-Abrichter optional erhältlich)

• Einfaches Einrichten und Zentrieren des Werkstücks mit beiden Händen
• Stabiler Werkstücksitz auf einem Spannfutter mit geringerer Spannkraft
• Mit dem Standardprüfkörper von Taiyo Koki wird eine Rundheit von weniger als 1 µm erreicht

• ATC (Automatic Tool Changer) mit einem Speichervermögen von 5 Werkzeugen optional erhältlich
• Verschiedene Schleifspindeln erhältlich: standardmäßig 18.000 min-1; 30.000 min-1, 45.000 min-1 oder 75.000 min-1 optional wählbar
• In-Process-ID-Messgerät optional erhältlich

• Minimaler Einbauraum mit 1.400 mm Maschinenbreite (1.530 bei ATC-Spezifikation) x 3.050 mm Maschinentiefe

• Automatisierungssysteme wie Roboter, Lader, Lagersysteme usw. erhältlich (optional)
• Spannsysteme wie Präzisionsluftfutter, Spiralfutter, Magnetfutter usw. erhältlich (optional)
• Automatisches Messsystem (optional)
• Maßstabmesssystem für die X/Z-Achse (optional)
• Einkornabrichter (Abrichträdchen und AE-Abrichter optional erhältlich)

• Einfaches Einrichten und Zentrieren des Werkstücks mit beiden Händen
• Stabiler Werkstücksitz auf einem Spannfutter mit geringerer Spannkraft
• Mit dem Standardprüfkörper von Taiyo Koki wird eine Rundheit von weniger als 1 µm erreicht

• Schleifspindel mit 3.700 min-1 Rotationsgeschwindigkeit
• In-Process-OD-Messgerät optional erhältlich

• Minimaler Einbauraum mit 1.400 mm Maschinenbreite x 3.050 mm Maschinentiefe

• Automatisierungssysteme wie Roboter, Lader, Lagersysteme usw. erhältlich (optional)
• Spannsysteme wie Präzisionsluftfutter, Spiralfutter, Magnetfutter usw. erhältlich (optional)
• Automatisches Messsystem (optional)
• Maßstabmesssystem für die X/Z-Achse (optional)
• Einkornabrichter (Abrichträdchen und AE-Abrichter optional erhältlich)

• Einfaches Einrichten und Zentrieren des Werkstücks mit beiden Händen
• Stabiler Werkstücksitz auf einem Spannfutter mit geringerer Spannkraft
• Mit dem Standardprüfkörper von Taiyo Koki wird eine Rundheit von weniger als 1 µm erreicht

• Standardmäßig ausgestattet mit sowohl Innen- als auch Außenschleifspindeln, die das Schleifen von Innen-, Außen- und Planflächen in einer Aufspannung ermöglichen
• Innenschleifspindel: wählbar mit 30.000 min^-1, 45.000 min^-1 oder 75.000 min^-1
• Außenschleifspindel: 3.700 min^-1

• Minimaler Einbauraum mit 1.190 mm Maschinenbreite x 3.100 mm Maschinentiefe
• Geeignet für das hochpräzise und hocheffiziente Schleifen von Präzisionsteilen aus der Massenproduktion
• Weitere Funktionen
• Automatisierungssysteme wie Roboter, Lader, Lagersysteme usw. erhältlich (optional)
• Spannsysteme wie Präzisionsluftfutter, Membranfutter, Spannzangenfutter usw. erhältlich (optional)
• Automatisches Messsystem (optional)
• Maßstabmesssystem für die X/Z-Achse (optional)
• Einkornabrichter (Abrichträdchen und AE-Abrichter optional erhältlich)

• Einfaches Einrichten und Zentrieren des Werkstücks mit beiden Händen
• Stabiler Werkstücksitz auf einem Spannfutter mit geringerer Spannkraft
• Mit dem Standardprüfkörper von Taiyo Koki wird eine Rundheit von weniger als 1 µm erreicht

• Standardmäßig ausgestattet mit sowohl Innen- als auch Außenschleifspindeln, die das Schleifen von Innen-, Außen- und Planflächen in einer Aufspannung ermöglichen
• Innenschleifspindel: wählbar mit 30.000 min^-1, 45.000 min^-1 oder 75.000 min^-1
• Außenschleifspindel: 3.700 min^-1

• Minimaler Einbauraum mit 1.570 mm Maschinenbreite x 3.250 mm Maschinentiefe
• Geeignet für das hochpräzise und hocheffiziente Schleifen von Präzisionsteilen aus der Massenproduktion

• Touchpanel mit großem Display für reibungslose Bedienung
• Dialog-Programmiersoftware „GriPSII“ optional erhältlich
• Automatisierungssysteme wie Roboter, Lader, Lagersysteme usw. erhältlich (optional)
• Automatisches Messsystem (optional)
• Spannsysteme wie Präzisionsluftfutter, Spannzangenfutter, Membranfutter usw. erhältlich (optional)

• A work loading/unloading station and 1 grinding station is equipped as standard, which significantly improves production capacity.
• Work change and set-up can be done while grinding another work.
• Different processes can be done by selecting gang-tooling spec.

• Standard : 1 spindle (Internal or External)
• Option 1 : 2 spindles (Internal + Internal)
• Option 2 : 2 spindles (Internal + External)

• With its multi-processing capability, floor space and labor cost is less than half compared to having an ID grinder and an OD grinder separately.

• Auto. measuring system (option)
• Single point dresser (Rotary dresser available as an option)
• Scale feedback control for X and Z-axis (option)

• Die im Standard enthaltene Rüststation und die 2 Schleifstationen gewährleisten eine enorme Erhöhung der Produktivität
• Hauptzeitparalleles Rüsten oder Be-und Entladen der Werkstücke während des Schleifvorganges innerhalb der Maschine
• Zeitparalleles schleifen unterschiedlicher Prozesse auf den innenliegenden Schleifstationen

• Standard: 2 Spindeln (Innen + Aussen )
• Option 1: 2 Spindeln ( Innen + Innen )
• Option3: 3 Spindeln (Gang Tooling) (Innen Station 1 / Innen + Aussen Station 2)

• Durch die Multiprozessfähigkeit, kleinem Platzbedarf und niedrigen Unterhaltungskosten hat man im Vergleich zu herkömmlichen Maschinen eine Ersparnis von 50%

• Automatisches Inprocessmesssystem ( Optional )
• Einzeldiamantabrichter ( Rotierender Abrichter optional erhältlich)
• Linearmaßstäbe für X-und Z-Achse ( Optional )

• Die Tieflochspindel ist standardmäßig für das Schleifen langer Werkstücke bis zu ø750mm x H1.100mm ausgestattet.
• Eine Vielzahl von Tieflochspindeln ist verfügbar, um die Anforderungen der Kunden zu erfüllen.

• Einrichtungsarbeiten, die nicht gegen die Schwerkraft erfolgen, ermöglichen eine viel einfachere und sicherere Zentrierung.
• Neben dem Schleifen ohne Schwerkraftbeeinflussung trägt auch die einfache Zufuhr von Kühlmittel zur Schleifstelle zur Verbesserung der Genauigkeit von Tieflochkennungen wie Rundheit, Konzentrizität, Zylindrizität, Oberflächenrauheit usw. bei.

• Ein typisches Beispiel ist ein hydraulischer Brecherzylinder für einen Felsbrecher. Der Kolben im Inneren des Zylinders bewegt sich durch hydraulischen Druck auf und ab, wobei sich die Genauigkeit der Zylinder-ID direkt auf die reibungslose Kolbenbewegung auswirkt und die Leistung des Gesteinsbrechers erhöht.

• Die X- und Z-Achse sind mit einer Rückkopplungssteuerung im 0,1-µm-Maßstab ausgestattet, die Genauigkeitsfehler aufgrund von Längung der Kugelumlaufspindeln eliminiert. Außerdem gibt es einen Luftspalt zwischen dem Bett und der Ölwanne, um Hitzeeinwirkung vom Kühlmittel auf das Bett zu vermeiden. 

• Die Tieflochspindel ist standardmäßig zum Schleifen langer Werkstücke bis zu ø1.150mm x H1.300mm ausgestattet.
• Eine Vielzahl von Tieflochspindeln ist verfügbar, um die Anforderungen der Kunden zu erfüllen.

• Einrichtungsarbeiten, die nicht gegen die Schwerkraft erfolgen, ermöglichen eine viel einfachere und sicherere Zentrierung.
• Neben dem Schleifen ohne Schwerkraftbeeinflussung trägt auch die einfache Zufuhr von Kühlmittel zur Schleifstelle zur Verbesserung der Genauigkeit von Tieflochkennungen wie Rundheit, Konzentrizität, Zylindrizität, Oberflächenrauheit usw. bei.

• Ein typisches Beispiel ist ein hydraulischer Brecherzylinder für einen Felsbrecher. Der Kolben im Inneren des Zylinders bewegt sich durch hydraulischen Druck auf und ab, wobei sich die Genauigkeit der Zylinder-ID direkt auf die reibungslose Kolbenbewegung auswirkt und die Leistung des Gesteinsbrechers erhöht.

• Die X- und Z-Achse sind mit einer Rückkopplungssteuerung im 0,1-µm-Maßstab ausgestattet, die Genauigkeitsfehler aufgrund von Längung der Kugelumlaufspindeln eliminiert. Außerdem gibt es einen Luftspalt zwischen dem Bett und der Ölwanne, um Hitzeeinwirkung vom Kühlmittel auf das Bett zu vermeiden. 

• Schleifen von ID, AD und Flächen in einer Spannung
• Werkzeugwechseleinheit mit 4-fach Magazin

• Einspindeltyp : HSK-E63
• 2-Stationenrevolver (0° und 22.5°)

• Rundheit 1.0µ
• Konzentrizität, Zylindrizität und Winkligkeit 2.0µ
• Oberflächengüte Ra 0.2mm

• Messsystem für ID, AD, und Flächen ( Optional )
• Linearmaßstab für die X-Achse (Z-Achse optional erhältlich)
• Einkorndiamant als Abrichter ( Rotierender Abrichter optional)
• Orientierter Tischspindelhalt