Schleifmaschinen

Das Baukastensystem zur Reduzierung der Stückkosten im Drehdurchmesserbereich von 50 – 250 mm: Trotz hoher Geschwindigkeit ein Höchstmaß an Präzision. Die modulare N1-Produktplattform verwirklicht die Applikation unterschiedlicher Bearbeitungs- Technologien. Der Nutzen für den Anwender besteht nicht nur in wesentlich reduzierten Investitionskosten, sondern, und das ist das erklärte Ziel dieser Entwicklung, einer nachhaltigen Reduktion der Stückkosten. PITTLER T&S GmbH, der traditionsreiche Hersteller von CNC-Drehmaschinen integriert in N1-Plattform neben dem Drehen, z.B. Bohren, Gewinden, Senken, Fräsen, Schleifen sowie Fest- und Glattwalzen. Eigene integrierte Qualitäts- und Prozesssicherungsmodule sowie Materialflusskomponenten runden das Angebot ab.

Highlights:

01
Parallel- und Wendebearbeitung

02
Flexible Zuführung der Werkstücke von der Maschinenrückseite in den Automationsraum

03
Beladung über Flächenspeicher für eine autarke Bearbeitung von bis zu 45 Minuten Dauer

04
Automatische Teilevereinzelung – kein definiertes Ablegen der Roh- und Fertigteile nötig

05
NC-Abhebehalter für die Bearbeitung von Bremsscheiben

Das Baukastensystem zur Reduzierung der Stückkosten im Drehdurchmesserbereich von 50 – 250 mm: Trotz hoher Geschwindigkeit ein Höchstmaß an Präzision. Die modulare N1-Produktplattform verwirklicht die Applikation unterschiedlicher Bearbeitungs- Technologien. Der Nutzen für den Anwender besteht nicht nur in wesentlich reduzierten Investitionskosten, sondern, und das ist das erklärte Ziel dieser Entwicklung, einer nachhaltigen Reduktion der Stückkosten. PITTLER T&S GmbH, der traditionsreiche Hersteller von CNC-Drehmaschinen integriert in N1-Plattform neben dem Drehen, z.B. Bohren, Gewinden, Senken, Fräsen, Schleifen sowie Fest- und Glattwalzen. Eigene integrierte Qualitäts- und Prozesssicherungsmodule sowie Materialflusskomponenten runden das Angebot ab.

Highlights:

01
Parallel- und Wendebearbeitung

02
Flexible Zuführung der Werkstücke von der Maschinenrückseite in den Automationsraum

03
Beladung über Flächenspeicher für eine autarke Bearbeitung von bis zu 45 Minuten Dauer

04
Automatische Teilevereinzelung – kein definiertes Ablegen der Roh- und Fertigteile nötig

05
NC-Abhebehalter für die Bearbeitung von Bremsscheiben

Die innovative Lösung für die Komplettbearbeitung rotationssymmetrischer und kubischer Werkstücke, auf der Basis von Bewährtem. Dank dem modularen Konzept kann die Maschine als 1-Spindel- oder unabhängige 2-Spindel-Maschine mit einem oder zwei Kreuzschlitten aufgebaut werden. PV³ vereinigt Technologien wie Drehen, Bohren, Gewinden, Fräsen, Wälzschälen, Nutenfräsen oder Schleifen und Verzahnen sowie Hartdrehen und Schleifen einschließlich integrierter Qualitätssicherung bei überwachtem Prozess, in einer Maschine. Einzigartige, zum Teil patentierte Werkzeugträger ermöglichen diese hohe Anwendungsflexibilität im Werkstück-Durchmesserbereich von 400 bis 1.600 mm.

 

Die uFlex vereint die komplette Hartfeinbearbeitung in einer Maschine. Sie kombiniert Dreh-, Mess- und Schleifanwendungen für Außen- und Innenschleifen in einer Aufspannung. Durch diese Kombinationsmöglichkeiten lassen sich Rüstzeiten minimieren.

Als kompaktes Hart-/Fein-Bearbeitungszentrum in Schrägbettbauweise verfügt die Buderus uFlex über einen Kreuzschlitten im oberen Bereich. Sie kann standardmäßig mit einem schwenkbaren Multifunktionsrevolver als auch Einzelspindeln ausgestattet werden.

Der Multifunktionskopf kann bedarfsgerecht mit verschiedenen Werkzeugen und Messgeräten bestückt werden.

Im unteren linken Bereich der Maschine befindet sich eine Werkstückspindel. Ein in Z-Richtung manuell justierbarer Reitstock ist ihr gegenüber angeordnet.

Zur Beladung der Maschine steht eine ganze Reihe von Möglichkeiten zur Verfügung:

• Handbeladung
• Roboterzelle
• DVS Wellenautomation
• Ovalband
• Highway-Anbindung

Highlights:

01
Kombination aus Hartdrehen und Schleifen in einer Maschine

02
Einfache Inbetriebnahme und Bedienung

03
Kompaktes und modernes Maschinendesign

04
Der Buderus Multifunktionskopf und die stufenlos bis 270° schwenkbare NS-Achse erlauben die individuelle und flexible Integration unterschiedlicher Technologien.

DVS UGrind – Unglaublich überzeugend. - Effiziente Komplettbearbeitung mit Schleif-, Dreh- und Messwerkzeugen an einem einzigen Multifunktionskopf - Ideal für kleine bis mittlere Losgrößen von Wellen und Futterteilen mit einer Spitzenweite von bis zu 1.800 mm - Maschinenbett aus Naturgranit für hohe dynamische und thermische Steifigkeit - Konstant präzise Bearbeitungsergebnisse durch hydrostatisch gelagerten Reitstock - Schneller aufs Zielmaß dank intuitivem Betriebssystem DVS UCee - Nur 7 bzw. 8,5 m² Stellfläche inklusive KSS-Anlage

Highlights:

01
Komplette Bearbeitung in einer Aufspannung. Drehen, was gedreht werden kann. Schleifen, was geschliffen werden muss.

02
Kurze Rüstzeit, schnell programmiert – eine Maschine, mit der man gern arbeitet und schnell ans Ziel kommt.

03
Intuitiv und ergonomisch: gute Zugänglichkeit, Kranbeladung, intuitive Bedienung mittels Touchscreen und fertiger Programm-Module.

04
Geringe Stellfläche dank integrierter Kühlmittelaufbereitung

05
Optionale Automationslösungen: Mit unserer ULoad oder einer individuellen Lösung, beispielsweise von rbc robotics, arbeitet die DVS UGrind auch vollautomatisch.

Wer den Fortschritt beschleunigen will, braucht bessere Bremsen.

Fortschritt in der Automobilentwicklung geht immer an die Grenzen des technisch Machbaren. Vermehrt kommen dazu heute aber auch zusätzliche Anforderungen wie zum Beispiel an Effizienz, Nachhaltigkeit und Umweltverträglichkeit, wie es die neue Euro7-Norm zeigt.

Die Anforderungen an technische Höchstleistung mit jenen an Umweltverträglichkeit zu verbinden, ist an sich schon eine Herausforderung. Das Ganze auch noch effizient und wirtschaftlich umzusetzen, ist ganz klar ein Fall für die DVS UGrind

Beidseitige Bearbeitung im Doppelplanschleifverfahren

• extreme Maßhaltigkeit durch In-Prozess Messverfahren
• schnelles Be- und Entladen durch Robotersysteme
• hoher Werkstückdurchsatz bei geringen Werkzeugkosten

Um die Bremsscheiben neuester Generation im Doppelplanschleifverfahren zu bearbeiten, haben wir eine DVS UGrind mit zwei gegenüberliegenden Schleifspindeln ausgestattet. Die Maßhaltigkeit stellen wir dabei durch eine In-Prozess-Messung sicher. In der Maschine werden vor der Bearbeitung die Lage in Z-Richtung sowie die Stärke der Bremsscheibe ermittelt. Auf dieser Basis wird die Bremsscheibe beidseitig auf Maß geschliffen.

Die DVS UGrind 800 ist für Werkstücke mit Spitzenweiten von maximal 1.200 mm konzipiert, für größere von bis zu 1.800 mm empfiehlt sich die DVS UGrind 1500. Beide Werkstattmaschinen für die universelle Hartfeinbearbeiten zeichnen sich durch dieselben Vorteile aus und verkürzen Bearbeitungszeiten um bis zu 80%.

• Effiziente Komplettbearbeitung mit Schleif-, Dreh- und Messwerkzeugen an einem einzigen Multifunktionskopf
• Ideal für kleine bis mittlere Losgrößen von Wellen und Futterteilen mit einer Spitzenweite von bis zu 1.800 mm
• Maschinenbett aus Naturgranit für hohe dynamische und thermische Steifigkeit
• Konstant präzise Bearbeitungsergebnisse durch hydrostatisch gelagerten Reitstock
• Schneller aufs Zielmaß dank intuitivem Betriebssystem DVS UCee
• Nur 7 bzw. 8,5 m² Stellfläche inklusive KSS-Anlage
• Optional mit universeller Beladeeinheit ULoad

Damit ihre Kunden die Anforderungen an höchste Qualität, geringe Stückkosten und maximale Adaptierbarkeit gleichermaßen erfüllen können, entwickelte die Buderus Schleiftechnik GmbH eine innovative Maschinenplattform für die hochpräzise Bearbeitung rotationssymmetrischer Achsen mit einem Durchmesser von bis zu 300 mm und einer Länge von 1.000 mm: die 235VH.

Die Maschinen ermöglichen sowohl kombinierte als auch simultane Bearbeitungsprozesse. Die flexiblen Möglichkeiten der Konfiguration erlauben unterschiedlichste Bearbeitungstechnologien vom Schleifen, Hartdrehen und Honen bis zum Einsatz angetriebener Werkzeuge. So lassen sich mit der 235VH auch kürzeste Rüst- und Bearbeitungszeiten erreichen.

Buderus ist darüber hinaus der Spezialist für den Einsatz der Mittenantriebtechnologie. Unsere neueste Entwicklung ist die Mittenantriebsmaschine 235VM mit einem weiterentwickelten Antriebskopf. Dieser neue Kopf erreicht eine Arbeitsgeschwindigkeit von bis zu 2.500 min.^–1 und ermöglicht dadurch auch das Hartdrehen von Bauteilen. Die innovative Maschinenplattform der 235 VM ist speziell für die Bearbeitung rotationssymmetrischer Werkstücke mit einem Werkstückdurchmesser von bis zu 80 mm und einer Länge von bis zu 450 mm konzipiert. Die 235 VM ermöglicht sowohl kombinierte als auch simultane Bearbeitungsprozesse mittels Mittenantrieb.

Der große Vorteil der Mittenantriebstechnologie besteht in der Möglichkeit, innere und äußere Geometrien in nur einer Aufspannung zu bearbeiten – was sich sowohl positiv auf die Präzision im Bearbeitungsprozess auswirkt als auch seine Effizienz wesentlich erhöht.

Highlights:

01
Das einzigartige nachhaltige Maschinenbett aus Naturgranit sorgt für hohe Prozessstabilität dank höchster Steifigkeit, Schwingungsdämpfung und optimaler thermischer Eigenschaften.

02
Die Simultanbearbeitung mit bis zu 4 Kreuzschlitten in einer Aufspannung reduziert drastisch die Rüst- und Taktzeiten bei höchsten Form- und Lagetoleranzen.

03
Individuelle Automatisierungskonzepte bieten einfache, pragmatische bis zu hochkomplexen Lösungen.

04
Das großzügige ergonomische Operation Panel mit 22'' hat nicht nur hervorragende haptische Eigenschaften. Es lässt sich auch ohne zusätzliche Displays intuitiv bedienen und individuell konfigurieren.

05
Der Buderus Multifunktionskopf und die stufenlos bis 225° schwenkbare NS-Achse erlauben die individuelle und flexible Integration unterschiedlicher Technologien.

Das PRÄWEMA-Verzahnungsschleifzentrum SynchroFine® XL ist ausgelegt zum Profilschleifen von Innen- und Außenverzahnungen an scheiben- und wellenförmigen Werkstücken. Die Maschine wird in drei Baustufen ausgeführt und ist geeignet für die Verzahnungshartbearbeitung für Bauteile bis Modul 32 und einem Außendurchmesser von 2.200 mm. Optional ist selbstverständlich auf der Maschine das Wälzschleifen von Verzahnungen bis Modul 8 möglich. Das Maschinenbett aus Naturgranit ist die Garantie für höchste geometrische Genauigkeit sowie statische und dynamische Steifi gkeit. Durch den geringen Wärmeausdehnungskoeffizient und die hohe Wärmekapazität ist höchste thermische Stabilität gewährleistet. In allen Parametern für Dauergenauigkeit, Steifi gkeit und Temperaturstabilität werden bessere Werte als z.B. bei Stahl, Guss und Polymerbeton erreicht! Der Fahrständer (X1-Achse) der Schleifeinrichtung ist ebenfalls aus Naturgranit gefertigt. Die Z1-Achse (Schleifhub in Axialrichtung des Werkstückes) ist als verschleißfreier Linearantrieb ausgeführt. Dies ermöglicht hohe Vorschubgeschwindigkeiten bei exzellenter Präzision. Die Schwenkachse (B-Achse) zum Einschwenken des Schrägungswinkels vom Werkstück ist als verschleißfreier Torquemotor ausgeführt. Beim Schruppschleifen kann die Achse hydraulisch geklemmt werden. Die stabile Shiftachse (Y-Achse) ermöglicht das optimale Abrichten der Schleifscheibe, Korrekturbewegungen beim Schleifprozess bis zur Einbindung in das fünfachsige Schleifen von Korrekturen, das scannende Messen der Verzahnung bis zur Anwendung des Schleifens mit Wälzschnecke. Die vom Wälzschleifen bewährte Schleifspindel beinhaltet ein automatisches Auswuchtsystem sowie Körperschallsensoren zur Anschnittkontrolle.