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DVS TECHNOLOGY GROUP Produkte

Shape. Change.

DVS TECHNOLOGY GROUP
Universal-Bearbeitungszentren

DVS ModuLine

Mit dem ModuLine Baukasten wird ein neues Zeitalter der Fertigungsplanung eingeläutet. Durch die hohe Konfigurierbarkeit dieses innovativen Konzepts ist es nun möglich, für jede Fertigung eine optimale Lösung zu finden. Ein Konzept, das in höchstem Maße variabel und konfigurierbar ist. Und damit absolut zukunftssicher. Durch die großzügige Multitechnologie-Plattform lassen sich bis zu 4 Technologie-Moduleim gleichzeitigen Eingriff für eine effiziente Simultan- und Komplettbearbeitung integrieren. Zudem gibt es abhängig von der Bearbeitung eine große Auswahl von leistungsstarken Pick-up Motorspindeln. Die ModuLine Automationszelle passt sich der Fertigung in jeder Hinsicht an. Abhängig von den Werkstücken und der installierten Logistik lassen sich Zuführung, Verkettung, Abtransport, hauptzeitparallele Post-Prozess-Aktivitäten und Teilespeicher optimal auf engstem Raum zusammen stellen. Eine Alternative zu platzintensiven, starren Bandverkettungen oder schwer zugänglichen Hochportalen.
  • DVS ModuLine
  • Automation Wellenproduktion
  • DVS ModuLine mit Korbspeicher
  • Simultanbearbeitung
PITTLER PVSL N1
PITTLER PVSL N1
Präzisionsdrehmaschine
DVS TECHNOLOGY GROUP
Sonstige Bohrmaschinen
PITTLER PVSL N1
Arbeitsraum
280 mm
80 mm
 
Das Baukastensystem zur Reduzierung der Stückkosten im Drehdurchmesserbereich von 50 – 250 mm: Trotz hoher Geschwindigkeit ein Höchstmaß an Präzision. Die modulare N1-Produktplattform verwirklicht die Applikation unterschiedlicher Bearbeitungs- Technologien. Der Nutzen für den Anwender besteht nicht nur in wesentlich reduzierten Investitionskosten, sondern, und das ist das erklärte Ziel dieser Entwicklung, einer nachhaltigen Reduktion der Stückkosten. PITTLER T&S GmbH, der traditionsreiche Hersteller von CNC-Drehmaschinen integriert in N1-Plattform neben dem Drehen, z.B. Bohren, Gewinden, Senken, Fräsen, Schleifen sowie Fest- und Glattwalzen. Eigene integrierte Qualitäts- und Prozesssicherungsmodule sowie Materialflusskomponenten runden das Angebot ab.

Highlights:

01
Parallel- und Wendebearbeitung

02
Flexible Zuführung der Werkstücke von der Maschinenrückseite in den Automationsraum

03
Beladung über Flächenspeicher für eine autarke Bearbeitung von bis zu 45 Minuten Dauer

04
Automatische Teilevereinzelung – kein definiertes Ablegen der Roh- und Fertigteile nötig

05
NC-Abhebehalter für die Bearbeitung von Bremsscheiben
  • Messtaster
  • Arbeitsbereiche
  • Hebe- und Wendestation
  • Automation
  • PITTLER PVSL N1
Produktdetails Zur Webpräsenz Datenblatt Produktanfrage
PITTLER PV³
PITTLER PV³
Komplettbearbeitungsmaschine
DVS TECHNOLOGY GROUP
Sonstige Bohrmaschinen
PITTLER PV³
Die innovative Lösung für die Komplettbearbeitung rotationssymmetrischer und kubischer Werkstücke, auf der Basis von Bewährtem. Dank dem modularen Konzept kann die Maschine als 1-Spindel- oder unabhängige 2-Spindel-Maschine mit einem oder zwei Kreuzschlitten aufgebaut werden. PV³ vereinigt Technologien wie Drehen, Bohren, Gewinden, Fräsen, Wälzschälen, Nutenfräsen oder Schleifen und Verzahnen sowie Hartdrehen und Schleifen einschließlich integrierter Qualitätssicherung bei überwachtem Prozess, in einer Maschine. Einzigartige, zum Teil patentierte Werkzeugträger ermöglichen diese hohe Anwendungsflexibilität im Werkstück-Durchmesserbereich von 400 bis 1.600 mm.
  • PITTLER PV³
  • PV³ 1250
  • PV³ 630
  • PV³ 1600
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Pittler V300
Pittler V300
Drehzentrum
DVS TECHNOLOGY GROUP
Sonstige Bohrmaschinen
Pittler V300
Arbeitsraum
300 mm
1500 mm
 
Der Baukasten der V300 erlaubt Konfigurationen zur Multi-Technologie Komplettbearbeitung verzahnter Wellen von kleinsten bis zu sehr großen Stückzahlen. Auf dem robusten Maschinenbett können Sie mit bis zu zwei Arbeitsspindeln und vier Werkzeugträgern in nur einer Maschine drehen, bohren, fräsen, wälzschälen und wälzfräsen. Der Mittenantrieb ermöglicht es, Werkstückenden sehr genau und schnell zu bearbeiten und in Kombination mit einer zweiten Maschine zur Bearbeitung der Werkstückmitte realisieren Sie hocheffiziente, automatisierte und dennoch leicht umrüstbare Fertigungszellen zur Komplettbearbeitung.

Highlights:

01
Drehen, Fräsen und Verzahnen von Wellen in nur einer Aufspannung

02
Simultane Bearbeitung beider Wellenenden dank Mittenantriebstechnologie

03
6-Seiten-Bearbeitung in Haupt- und Gegenspindel mit bis zu vier Werkzeugträgern

04
Automatischer Werkzeugwechsel in 7 Sekunden durch Tellermagazin

05
Integrierte Automation für schnellen Werkstückwechsel
  • V300 - our all-rounder for geared shafts - WMZ Werkzeugmaschinenbau Ziegenhain
  • Bearbeitungsraum
  • Automation
  • Hohe Flexibilität
  • Pittler V300
  • Pittler V300
  • Pittler V300
  • Pittler V300
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PRÄWEMA SynchroFine® XL
PRÄWEMA SynchroFine® XL
Verzahnungsschleifmaschine
DVS TECHNOLOGY GROUP
Sonstige Bohrmaschinen
PRÄWEMA SynchroFine® XL
Das PRÄWEMA-Verzahnungsschleifzentrum SynchroFine® XL ist ausgelegt zum Profilschleifen von Innen- und Außenverzahnungen an scheiben- und wellenförmigen Werkstücken. Die Maschine wird in drei Baustufen ausgeführt und ist geeignet für die Verzahnungshartbearbeitung für Bauteile bis Modul 32 und einem Außendurchmesser von 2.200 mm. Optional ist selbstverständlich auf der Maschine das Wälzschleifen von Verzahnungen bis Modul 8 möglich. Das Maschinenbett aus Naturgranit ist die Garantie für höchste geometrische Genauigkeit sowie statische und dynamische Steifi gkeit. Durch den geringen Wärmeausdehnungskoeffizient und die hohe Wärmekapazität ist höchste thermische Stabilität gewährleistet. In allen Parametern für Dauergenauigkeit, Steifi gkeit und Temperaturstabilität werden bessere Werte als z.B. bei Stahl, Guss und Polymerbeton erreicht! Der Fahrständer (X1-Achse) der Schleifeinrichtung ist ebenfalls aus Naturgranit gefertigt. Die Z1-Achse (Schleifhub in Axialrichtung des Werkstückes) ist als verschleißfreier Linearantrieb ausgeführt. Dies ermöglicht hohe Vorschubgeschwindigkeiten bei exzellenter Präzision. Die Schwenkachse (B-Achse) zum Einschwenken des Schrägungswinkels vom Werkstück ist als verschleißfreier Torquemotor ausgeführt. Beim Schruppschleifen kann die Achse hydraulisch geklemmt werden. Die stabile Shiftachse (Y-Achse) ermöglicht das optimale Abrichten der Schleifscheibe, Korrekturbewegungen beim Schleifprozess bis zur Einbindung in das fünfachsige Schleifen von Korrekturen, das scannende Messen der Verzahnung bis zur Anwendung des Schleifens mit Wälzschnecke. Die vom Wälzschleifen bewährte Schleifspindel beinhaltet ein automatisches Auswuchtsystem sowie Körperschallsensoren zur Anschnittkontrolle.
  • PRÄWEMA SynchroFine® XL
PRÄWEMA SynchroForm V
Neues Maschinendesign 2023
Verzahnungsfräsmaschine
DVS TECHNOLOGY GROUP
Sonstige Bohrmaschinen
PRÄWEMA SynchroForm V
Die Maschinenserie SynchroForm V kann modular für die Fertigung verzahnter Antriebskomponenten angepasst werden. Aufgebaut als ein- oder zweispindlige Maschine überzeugt sie in der Serienfertigung mit äußerst wirtschaftlichen Taktzeiten und hoch-präzisen Bearbeitungsergebnissen. Mit den vielfältigen Technologiemodulen können effiziente Komplettbearbeitungen rund um die Verzahnung in der Weich- und der Hartfeinbearbeitung realisiert werden. Vorteile: Vielseitige Technologiebanbreite für die präzise Weich- und Hartbearbeitung Stückzahlgerecht mit ein- oder zwei Werkstückspindeln ausführbar Effiziente Komplettbearbeitung rund um die Verzahnung von Antriebskomponenten
  • SynchroFormV – die effiziente Lösung zur Weich- und Hartbearbeitung von Präwema Antriebstechnik
  • Neues Maschinendesign 2023
  • PRÄWEMA SynchroForm V
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