Verzahnmaschinen

Die innovative Lösung für die Komplettbearbeitung rotationssymmetrischer und kubischer Werkstücke, auf der Basis von Bewährtem. Dank dem modularen Konzept kann die Maschine als 1-Spindel- oder unabhängige 2-Spindel-Maschine mit einem oder zwei Kreuzschlitten aufgebaut werden. PV³ vereinigt Technologien wie Drehen, Bohren, Gewinden, Fräsen, Wälzschälen, Nutenfräsen oder Schleifen und Verzahnen sowie Hartdrehen und Schleifen einschließlich integrierter Qualitätssicherung bei überwachtem Prozess, in einer Maschine. Einzigartige, zum Teil patentierte Werkzeugträger ermöglichen diese hohe Anwendungsflexibilität im Werkstück-Durchmesserbereich von 400 bis 1.600 mm.

Die innovative Lösung für die Komplettbearbeitung rotationssymmetrischer und kubischer Werkstücke, auf der Basis von Bewährtem. Dank dem modularen Konzept kann die Maschine als 1-Spindel- oder unabhängige 2-Spindel-Maschine mit einem oder zwei Kreuzschlitten aufgebaut werden. PV³ vereinigt Technologien wie Drehen, Bohren, Gewinden, Fräsen, Wälzschälen, Nutenfräsen oder Schleifen und Verzahnen sowie Hartdrehen und Schleifen einschließlich integrierter Qualitätssicherung bei überwachtem Prozess, in einer Maschine. Einzigartige, zum Teil patentierte Werkzeugträger ermöglichen diese hohe Anwendungsflexibilität im Werkstück-Durchmesserbereich von 400 bis 1.600 mm.

Die SynchroFine zeichnet sich vor allem durch den kompakten Aufbau aller Aggregate aus. Alle Einheiten sind auf einem Natur-Granit-Bett montiert für optimale thermische und schwingungsdämpfende Eigenschaften.

Die digitalen und direktangetriebenen Werkzeug- und Werkstückspindeln gewähren einen spielfreien Antrieb und Lastwechsel, da auf mechanische Übertragungselemente wie Zahnriemen, Zahnräder usw. verzichtet werden kann.

Die Maschine ist als Selbstlademaschine konzipiert (Pick-up-Prinzip) und grundsätzlich mit integrierten Handlingseinheiten ausgestattet. Die Zuführung der Bauteile kann individuell erfolgen. Von einer simplen manuellen Beladung über Automationslösungen mit Transportbändern bis hin zu zur Roboterzelle mit integrierten Kamerafunktionen unserer Schwesterfirma rbc robotics können wir für Sie ganz nach Wunsch und Bedarf vielfältige Automatisierungen einsetzen.

Um die Effizienz noch weiter zu steigern, können wir die Anlage mit zwei Werkstückspindeln ausrüsten, um Nebenzeiten auf ein Minimum zu reduzieren.

Die digitale Erfassung der Betriebsparameter gehört ebenfalls zum Standard der SynchroFine und kann durch diverse Module erweitert werden, um Prozessdaten zu analysieren und somit auch Prozesse kontinuierlich zu optimieren.


Highlights:

01
PRÄWEMA Verzahnungshonen: Die wirtschaftliche Lösung für Ihre Hartfeinbearbeitung mit M/C Bett aus Granit

02
Perfekte Oberflächenbeschaffenheit für mehr Laufruhe

03
„Feine Oberflächen“ Qualität entsprechend neuster Anforderungen

04
Einsetzbar für Räder und Wellen (OD ≤ 220 mm), auch für Werkstücke mit Störkontur

05
Frei programmierbar und höchst Flexibilität dank VarioSpeedDressing®, Verschränkungsfrei aber gezielte Verschränkungen programmierbar, kein Schleifbrand

Die PITTLER SkiveLine ist ein neuartiges Skivingzentrum mit Automationszelle zur Komplettbearbeitung von größeren Bauteilen bis zu einem Durchmesser von 1250mm. Basierend auf der bewährten PITTLER-Vertikalserie wurde die neue Plattform auf die von PITTLER weiterentwickelte Verzahnungstechnologie Power Skiving ausgerichtet, mit der Bauteile sowohl innen als auch außen verzahnt werden können. Bauteile, wie die in künftigen Antrieben immer öfter verbauten Hohlräder des Planetengetriebes, können dadurch entweder komplett in einer Aufspannung bearbeitet werden oder ergänzend zum Verzahnen mit vor- bzw. nachgelagerten Dreh-, Fräs- oder Entgratprozessen bearbeitet werden. Das PITTLER-Skivingzentrum wurde zudem für die vollautomatisierte Serienfertigung optimiert: Über eine innovative Automationszelle werden die Arbeitsräume von bis zu zwei Verzahnungszentren automatisiert mit Werkstücken versorgt, was verglichen zu einer Roboterbeladung den Platz- und Investitionsbedarf minimiert. So kann im Gegensatz zur sequenziellen Bearbeitung auf mehreren Maschinen wirtschaftlich auf variierende Losgrößen reagiert werden.

Highlights:

01
6-Achsen – komplette Innen- und Außenbearbeitung:
Drehen, Fräsen, Bohren, Wälzschälen, Entgraten, Messen, Anspitzen, Hinterlegen, Schlagverzahnen

02
Flexible Automation: Kran- oder Handbeladung, Roboterbeladung, optional Shuttlebeladung und PITTLER Automationszelle

03
Automatischer Werkzeugwechsel durch 16-fach Tellermagazin

04
Folgebearbeitung --> Maschinen Pärchen

Das PRÄWEMA-Verzahnungsschleifzentrum SynchroFine® XL ist ausgelegt zum Profilschleifen von Innen- und Außenverzahnungen an scheiben- und wellenförmigen Werkstücken. Die Maschine wird in drei Baustufen ausgeführt und ist geeignet für die Verzahnungshartbearbeitung für Bauteile bis Modul 32 und einem Außendurchmesser von 2.200 mm. Optional ist selbstverständlich auf der Maschine das Wälzschleifen von Verzahnungen bis Modul 8 möglich. Das Maschinenbett aus Naturgranit ist die Garantie für höchste geometrische Genauigkeit sowie statische und dynamische Steifi gkeit. Durch den geringen Wärmeausdehnungskoeffizient und die hohe Wärmekapazität ist höchste thermische Stabilität gewährleistet. In allen Parametern für Dauergenauigkeit, Steifi gkeit und Temperaturstabilität werden bessere Werte als z.B. bei Stahl, Guss und Polymerbeton erreicht! Der Fahrständer (X1-Achse) der Schleifeinrichtung ist ebenfalls aus Naturgranit gefertigt. Die Z1-Achse (Schleifhub in Axialrichtung des Werkstückes) ist als verschleißfreier Linearantrieb ausgeführt. Dies ermöglicht hohe Vorschubgeschwindigkeiten bei exzellenter Präzision. Die Schwenkachse (B-Achse) zum Einschwenken des Schrägungswinkels vom Werkstück ist als verschleißfreier Torquemotor ausgeführt. Beim Schruppschleifen kann die Achse hydraulisch geklemmt werden. Die stabile Shiftachse (Y-Achse) ermöglicht das optimale Abrichten der Schleifscheibe, Korrekturbewegungen beim Schleifprozess bis zur Einbindung in das fünfachsige Schleifen von Korrekturen, das scannende Messen der Verzahnung bis zur Anwendung des Schleifens mit Wälzschnecke. Die vom Wälzschleifen bewährte Schleifspindel beinhaltet ein automatisches Auswuchtsystem sowie Körperschallsensoren zur Anschnittkontrolle.

Die Maschinenserie SynchroForm V kann modular für die Fertigung verzahnter Antriebskomponenten angepasst werden. Aufgebaut als ein- oder zweispindlige Maschine überzeugt sie in der Serienfertigung mit äußerst wirtschaftlichen Taktzeiten und hoch-präzisen Bearbeitungsergebnissen. Mit den vielfältigen Technologiemodulen können effiziente Komplettbearbeitungen rund um die Verzahnung in der Weich- und der Hartfeinbearbeitung realisiert werden. Vorteile: Vielseitige Technologiebanbreite für die präzise Weich- und Hartbearbeitung Stückzahlgerecht mit ein- oder zwei Werkstückspindeln ausführbar Effiziente Komplettbearbeitung rund um die Verzahnung von Antriebskomponenten