Mit Erodieren zum präzisen Bauteil

Welche Anforderungen werden an die Produktion der Gegenwart gestellt?

Sjösten: Die Anforderungen an die Produktion und die damit verbundenen Produktionsprozesse sind aus Sicht der Unternehmen Wirtschaftlichkeit, Termintreue und hohe Flexibilität bei möglichst geringen Kosten. Demgegenüber stehen die in den vergangenen Krisenjahren deutlich gestiegenen Auflagen und Berichtspflichten, insbesondere in Deutschland. Der Fachkräftemangel und immer mehr Anbieter aus Niedriglohnländern sind ebenfalls nicht gerade förderlich.

Bei Exeron werden zwei Maschinentypen gefertigt – Erodier- und Fräsmaschinen. Intelligente Messtechnik stellt die Verbindung her, um zur hohen Bauteilqualität zu gelangen. Für welche Kunden ist solche Perfektion von Interesse?

Sjösten: Zu unseren wichtigsten Kunden zählt der branchenübergreifende Werkzeug- und Formenbau. Darüber hinaus liefern wir natürlich auch direkt in die Bereiche Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und in das Luxusgütersegment.

Werfen wir einen Blick auf die Erodiermaschinen. Welche Technologie nutzt Exeron, um hochpräzise Werkstücke herzustellen?

Sjösten: Das Herzstück unserer Erodiermaschinen ist der Erodiergenerator exogen. Der exogen ist seit 2018 in allen unseren Erodiermaschinen verbaut und verbraucht 40 Prozent weniger Energie als das Vorgängermodell. Beim Erodieren ist das Ziel, bestimmte Oberflächen wie eine Handyschale herzustellen, die bestimmte haptische Anforderungen erfüllen muss. Diese Oberflächen oder auch Formen können oft wegen beispielsweise geometrischer Anforderungen nicht durch Fräsen hergestellt werden. Dann kommt unsere Senkerodiermaschine zum Einsatz.

Die Fräsmaschinen werden benötigt, um die hochwertigen Elektroden herzustellen. Wofür werden die Anlagen noch genutzt?

Sjösten: Auf unseren Maschinen entstehen lebenswichtige Implantate, chirurgische Produkte, komplexe Geometrien wie Verdichterschaufeln in der Luftfahrt, Bipolarplatten für die Wasserstofftechnologie und Luxusgüter wie Parfümflakons und filigrane Teile für mechanische Chronographen in der Uhrenindustrie.

Welche Toleranzen werden gefordert?

Sjösten: Die Anforderungen an die Bauteilgenauigkeit sind bei vielen Werkstücken enorm gestiegen. Noch vor wenigen Jahren wurden Genauigkeiten von wenigen Mikrometern gefordert. Heute können das viele Hersteller und gleichzeitig haben immer mehr Bauteile sehr hohe Genauigkeitsanforderungen. Das liegt auch daran, dass die Bauteile immer kleiner und kompakter werden und die Leistungsdichte steigt. Wer glänzende Oberflächen oder wenige Mikrometer am Bauteil benötigt, kommt an unserer MP-Linie nicht vorbei. Wer sich im Extrembereich bewegt, für den setzen wir mit unserem Präzisionspaket Maßstäbe. Aber das ist nur die halbe Wahrheit, genauso wichtig sind die Bedingungen vor Ort bei unseren Kunden und nicht zuletzt die Menschen an der Maschine.

Fachkräfte fehlen inzwischen in jedem Bereich. So wird Automatisierung ein wichtiger Bestandteil künftiger Produktion. Wie sieht die Lösung von Exeron aus?

Sjösten: Wir haben schon vor einiger Zeit begonnen, unsere Maschinen zu automatisieren. Dadurch wird das vorhandene Fachpersonal von Routineaufgaben entlastet und kann sich auf die Tätigkeiten konzentrieren, die wirklich eine Fachkraft erfordern. Außerdem ermöglichen unsere Bedienoberflächen eine vergleichsweise schnelle Einarbeitung – das erleichtert das Erlernen neuer Maschinen oder Prozesse.

Wir stellen unter anderem auch Mini-Fertigungszellen her, bei denen zum Beispiel die Werkstückwechseleinheit in die Werkzeugmaschine integriert ist. Das ist vor allem für kleinere Unternehmen interessant, die keine vollautomatisierten Prozessketten haben, aber dennoch die Abläufe an der einzelnen Maschine ein Stück weit automatisieren wollen. Wir bieten natürlich auch die extreme Ausbaustufe an, wo man ein Job-Management-System hat, das den Überblick über den gesamten Prozess behält. In diesen Prozess geht Rohmaterial ein, das zunächst auf Vollständigkeit geprüft und vermessen wird, ob es zusammenpasst. Dann wird auf der Fräsmaschine eine Elektrode hergestellt, und danach wird auf der Erodiermaschine erodiert.

Sollte zum Beispiel bei der Elektrodenherstellung ein Fräser brechen, kann das System sehr flexibel reagieren Im Idealfall läuft der Prozess so autark, dass am Freitagabend beladen wird, am Montag ist der Prozess fertig und dazwischen ist kein Eingriff notwendig. So können wir unseren Kunden mit relativ wenig Personal eine höchstmögliche Produktivität an die Hand geben.