Prozessfähiges Konzept
für höchste Präzision

Mit der Materie und der Prozessfähigkeit haben sich Geschäftsführer Jochen Lindner und Karl Semmelmann, Leiter Technik und Entwicklung bei der MDS Abele GmbH in Mühlacker, intensiv befasst. Es ging um ein Bauteil, das in seiner Gesamtheit und bei einer Wechselbearbeitung sehr präzise gefertigt werden musste. Bei der 180 Grad Umschlagbearbeitung müssen zwei Passbohrungen zueinander stimmen. Das entspricht fünf Hundertstel Millimeter.

Durch den Nachweis nach Cm/Cmk 1,67 reduzieren sich diese Toleranzen nochmals auf 0,035 Millimeter. Eine derart hohe Präzision zu fertigen, hat seine Herausforderungen. Bei MDS Abele geht es konkret um drei Produktfamilien von Zwischengehäusen für einen führenden deutschen Getriebehersteller. Deshalb gilt es, täglich Losgrößen von 50, 220 und 500 Gehäuse prozessstabil zu fertigen. Pflicht war es daher, diese Präzision in Verbindung mit Prozessfähigkeit über einen langen Zeitraum prozesssicher nachzuweisen.

Entschieden hat man sich in Mühlacker für zwei 4-Achsbearbeitungszentren H 4000 von Heller. Vor dem Hintergrund der Anforderungen sieht sich Lindner in dieser Entscheidung heute mehr als bestätigt: „Wir haben intensiv getestet, Konzepte verglichen und sorgfältig abgewogen, welche Maschinen überhaupt in der Lage sind, diese Bauteile den hohen Fertigungsgenauigkeiten entsprechend zu bearbeiten. Auf Grund der Stabilität, der Steifigkeit und des Wärmegangs haben wir uns für ein horizontales Konzept und final für die Heller-4-Achsbearbeitungszentren H 4000 entschieden. Solche hohen Fertigungsgenauigkeiten machen den Anlauf einer Maschine oft sehr schwierig. Es kommt zwar nach meinen Erfahrungen häufig zu Standardproblemsituationen, aber die gab es bei diesen Anlagen gar nicht.“

Die Maschinen wurden in Betrieb genommen und haben sofort mit der Fertigung begonnen, obwohl man mit einer gewissen Anlaufzeit gerechnet hatte. Im Heller-Konzept sehen die Verantwortlichen neben der Genauigkeit weitere Vorteile. Dazu zählen unter anderem eine hohe Verfügbarkeit und anspruchsvolle Standards wie drehzahlgeregelte Kühlmittelpumpen, Temperierung oder direkte Wegmesssysteme. Auf Grund der Losgrößen, der zahlreichen Bearbeitungsschritte und Zykluszeiten verzichtet man aktuell noch auf eine Automatisierungslösung und konzentriert sich auf eine Mehrmaschinenbedienung, aber die beiden H 4000 sind für diese Ergänzung vorbereitet.

Ohne Automatisierung ist man bereits bei einer Verfügbarkeit von 95 bis 96 Prozent angelangt. Einen wesentlichen Anteil an dieser hohen Verfügbarkeit hat nach Auskunft der Verantwortlichen die Stabilität der Maschinen, denn einerseits sichert diese eine hohe Wiederholgenauigkeit. Anderseits kommt es nicht zu Schwankungen bei Steifigkeit und Wärmegang. Nach einer kurzen Warmlaufphase stehen die Maschinen thermisch wie mechanisch zur Verfügung. Die konstante Maßhaltigkeit ist gewährleistet.

Statt Werbeeffekte
fundamentale Standards

Bei MDS Abele geht es ausschließlich um die Bearbeitung von Aluminiumdruckguss. Und so stehen statt Zerspanungsleistung hohe Geschwindigkeiten, hohe Vorschübe und Präzision im Vordergrund. Attribute also, die man nicht unbedingt mit horizontalen Bearbeitungszentren verbindet. Für Karl Semmelmann ist das allerdings alles relativ: „In diesem Zusammenhang muss man auch die Betriebskosten betrachten. Für die Stromaufnahme von Linearantrieben muss man ja schon neben jede Maschine einen eigenen Stromerzeuger stellen.“

Nun war in Mühlacker die Energieeffizienz zwar ein Thema, denn demnächst wird man ein Energiemanagement einführen, aber es war nicht das wesentliche Entscheidungskriterium. Vielmehr war die Summe der Eigenschaften entscheidend. Angefangen vom Maschinenkonzept über Betriebskosten und Instandhaltung bis zum Service. Dazu Lindner: „Kompromisse müssen in der Summe passen. Obwohl sich Kompromiss nach Abstrichen anhört, für die beiden Heller-Maschinen gilt das jedoch nicht. Im Gegenteil, wenn es die Auftragslage erlaubt, werden wir weiter gehende Gespräche führen.“