Lieferzeiten massiv reduziert

„Das Unternehmen ist mit den ANCA-Innovationen gewachsen“, sagt Kevin Taylor von Marlor Tooling. „Wir streben danach, immer mit den neuesten Technologien zu arbeiten. Es ist ein Verg um zu programmieren, denn Ob es sich um ein 1er-, 2er-, 3er-Serien handelt oder einen Mix aus verschiedenen Teilen, spielt für uns jetzt keine Rolle mehr – alles kann automatisiert werden. Wir stellen darauf um, unsere Lieferzeiten in Tagen und nicht mehr in Wochen zu kalkulieren.“

Die MX7 Linear ist eine vielseitige CNC-Werkzeugschleifmaschine, die für das Produktionsschleifen entwickelt wurde, ist so gebaut, dass sie die Anforderungen einer hochproduktiven, hochpräzisen Fertigung erfüllt. Die leistungsstarke 38 Kilowatt (51 PS) Permanentmagnetspindel bietet ein hohes Drehmoment bei niedriger Drehzahl, was ideal für das Schleifen von Hartmetall und eine breite Palette anderer Anwendungen ist. Das hochproduktive System hat einzigartige Merkmale, die es ermöglichen, unterschiedliche Chargengrößen mit minimaler Einrichtzeit zu bearbeiten. Die neuen Linearantriebe erhöhen die Zuverlässigkeit und gewährleisten eine hervorragende Oberflächengüte.

Adrian Wright von ANCA kommentiert die Installation der MX7 Linear mit RoboMate-Lader, zu der auch ein Fanuc LR Mate 200iD Roboter gehört: „Marlor Tooling kam zu uns, nachdem die FX7-Maschine installiert war. Sie wollten eine gute Allround-Lösung für chaotisches Nachschleifen, das heißt, sie können Werkzeuge von drei bis 16 Millimetern Durchmesser laden – und zwar unabhängig vom Werkzeugtyp. Wir können Kleinserien fertigen, und auch hier spielt der Durchmesser des Werkzeugs für die Ladesequenz keine Rolle, solange er im gleichen Bereich liegt. Der Roboter wird programmiert, und die Programmierung ist abgeschlossen, bevor die Werkzeuge in die Palette geladen werden. Dann erledigt die Maschine den Rest – sie wechselt die Spannzangen und kann während der Bearbeitung mit dem LaserPlus-System messen.“

Das System ermöglicht eine genaue und wiederholbare Messung von Werkzeugen in der Maschine. Der Laser kann automatisch Außendurchmesser, Rundlauf, Gesamtlänge, Kugelkopf und Eckenradius von Profilwerkzeugen messen. In der Regel erreicht er eine Genauigkeit von plusminus drei Mikrometern. Eine Abblaseinheit sorgt dafür, dass Kühlmittel oder Verunreinigungen vom Werkzeug entfernt werden um sicherzustellen, dass der Messvorgang nicht behindert wird.

Die MX-Linear-Baureihe verwendet LinX-Linearmotoren für die Achsenbewegung (X- und Y-Achsen). In Verbindung mit Linearmaßstäben kann ein hohes Maß an Maschinenpräzision und Leistung erreicht werden, was zu einer hervorragenden geometrischer Genauigkeit und Oberflächengüte führt. Mit den Linearmotoren gibt es keinen Verlust der Maschinengenauigkeit im Lauf der Zeit aufgrund von Verschleiß. Sie werden auch nicht durch Temperaturschwankungen beeinträchtigt. Der Linearmotor hat eine höhere Achsengeschwindigkeit und -beschleunigung, was zu kürzeren Zykluszeiten führt. Dies wird durch eine gleichmäßige Achsenbewegung erreicht.

Mit zwei Paletten kann die Maschine bis zu 200 Werkzeuge aufnehmen. Wright erläutert: „Es spielt keine Rolle, ob der Kunde heute zu Marlor kommt und bis morgen fünf Werkzeuge nachgeschliffen und zurück haben möchte. Der Bediener kann die fünf Werkzeuge vorne auf der Palette auswechseln oder sie bei Bedarf nach hinten auf die Palette verschieben, um einen schnellen Werkzeugwechsel zu gewährleisten, und die Maschine läuft einfach weiter.“

Von einer dreiwöchigen Lieferzeit auf eine Lieferzeit von 24 Stunden zu kommen, ist Musik in den Ohren eines jeden Unternehmers. „Wir haben das Nonplusultra an Flexibilität. Wenn man dieses System mit dem LaserPlus oder LaserUltrakombiniert, die die Werkzeuge während des Fertigungsprozesses messen können, kann man die Werkzeuge miteinander kombinieren. Es spielt also keine Rolle, ob es sich um ein nachgeschliffenes oder ein neu hergestelltes Werkzeug handelt, wir können jedes Werkzeug einsetzen und es ist die Lösung für wirklich jede Aufgabe.“

Taylor kommentiert die Zuverlässigkeit des Automatisierungssystems: „Das System ist sehr solide. Wir programmieren auch offline, und auch das hat seine Vorteile. Wir müssen die Maschine nicht anhalten um zu programmieren, denn die Maschine lädt ständig automatisch das nächste Werkzeug. Es handelt sich nicht um eine Maschine, die man traditionell tagsüber manuell betreiben und nachts für die Automatisierung laden würde – das macht keinen Sinn. Sie wird den ganzen Tag und die ganze Nacht beladen. Die Maschine steht überhaupt nicht still, während einige unserer anderen Maschinen in Bezug auf Größe, Durchmesser und Werkzeugtypen eingeschränkt sind – diese Maschine unterliegt diesen Einschränkungen nicht.“