Intelligenter Prozess
mit Mazaks neuer Steuerung

Weltweit die erste werkstattorientierte CNC-Dialogsteuerung für die Fertigungsindustrie war die Mazatrol T1, denn die ganze Arbeit, die bisher der Bediener ausführen musste, wurde damit automatisch von der CNC-Steuerung übernommen. Da kein Großrechner mehr erforderlich war und die NC-Programme direkt an der Maschine eingegeben werden konnten, hat sich diese neue, schnellere und zu qualitativ wesentlich besseren Werkstücken führende Technologie rasant durchgesetzt. Ohne den Einsatz von Großrechnern war diese Technik auch für kleine und mittelständische Unternehmen erschwinglich. Diese steigerten ihre Wettbewerbsfähigkeit enorm.

Die nächsten Entwicklungsschritte hatten die verbesserte Prozessfähigkeit im Fokus. Die erstmalige Einbindung eines PC in die CNC-Steuerung und damit die Einbindung der Maschinen in ein Netzwerk führt vom Jahr 1998 direkt ins Heute – und ist ein weiterer Schritt in Richtung Smart Factory der Zukunft.

Die Mazak-Entwicklungsingenieure haben durch die Einbindung neuer Technologien mit der Mazatrol Smoothx nicht nur die bislang schnellste CNC-Steuerung auf dem Markt geschaffen, sondern die Steuerung insgesamt zukunftsfähiger gemacht. Mit der einzigartigen Verarbeitungsgeschwindigkeit bei höchster Präzision sorgt sie für eine sehr hohe Produktivität in der Fertigung, die erweiterten Möglichkeiten für die Einbindung ins Fertigungsmanagement erleichtern Automatisierung und mannlose Fertigung, und die exzellente grafische Bedienoberfläche vereinfacht die Programmierung. Die Einbindung der Steuerung in ein bestehendes Firmennetzwerk mit Netzwerkprotokoll nach heutigem Standard sowie die einfache Kopplung der Maschine mit einem Roboter zum Be- und Entladen der Maschine ist mit den erweiterten Möglichkeiten der Integration in ein Netzwerk problemlos möglich.

Die Mtconnect-Schnittstelle wird an allen Mazak-Maschinen mit der neuen Steuerung standardmäßig geliefert.

Mit der neuen Steuerung wurde auch eine interessante Funktion für die Mehrmaschinen-Bedienung integriert: Der Betriebsstatus von fünf weiteren Mazak-Maschinen kann zentral von einer Steuerungseinheit aus eingesehen werden. Unter dem großen Anzeigenfeld sind dann bis zu fünf Maschinenregisterkarten zu sehen, die den Status der einzelnen Maschinen anzeigen, so dass der Bediener stets den jeweiligen Status im Blick hat – so ist beispielsweise zu sehen, welche Maschine darauf wartet, dass das fertige Teil entladen wird, um mit der Bearbeitung eines neuen Teils zu beginnen. Bediener, die mehrere Maschinen im Blick haben, wissen diese Funktion in der Praxis zu schätzen. Das Verkürzen der Wege und sofortige Erkennen von Stillstandzeiten führt zu einer höheren Produktivität in der Fertigung. Neu ist das Touchscreen Display. Das technisch Innovative steckt vor allem unter der Oberfläche. Fünf per Knopfdruck aufrufbare Bildschirme zeigen unterschiedliche Prozesse wie Programmieren, Einrichten, Bearbeitung, Werkzeugdaten und Wartung.

Die Anzeige der Werkzeugbahn mit Simulation des tatsächlichen Bearbeitungsprogramms auf der Programmierebene, die Einstellung des Werkstückkoordinatensystems auf dem Einrichtbildschirm und die Anzeige der relativen Position der Maschine sowie Geschwindigkeit und Last, Vorschubgeschwindigkeit und Spindeldrehzahl auf der Bearbeitungsebene ermöglichen die exakte Einstellung und Kontrolle im Bearbeitungsablauf und damit größtmögliche Produktivität und Präzision.

Auf dem Werkzeugdatenbildschirm werden die Daten aller im Werkzeugmagazin der Maschine befindlichen Werkzeuge angezeigt. Je nach voreingestellter Standzeit kann anhand der Farbcodierung festgestellt werden, wann ein Werkzeugtausch ansteht. Der Wartungsbildschirm zeigt die Restzeit bis zu anstehenden Wartungsarbeiten. Beispiele für solche Arbeiten sind die Reinigung des Späneförderers, Filterwechsel oder Ölstandskontrolle. Für die vorausschauende Wartung mit der daraus resultierenden Kosten- und Zeitersparnis und Planungssicherheit werden diese beiden Funktionen unerlässlich sein. Die Programmierung der Smoothx ist bedienerfreundlich, sowohl bei Eingabe von Daten als auch bei der Fehlervermeidung. Durch die übersichtliche Darstellung aller Prozesse bei der Bearbeitung wird der Verarbeitungs- und Bedienaufwand ebenfalls nennenswert reduziert.

Eine der größten Stärken der neuen Steuerung zeigt sich bei der hochpräzisen Bearbeitung komplexer Konturen. Die Steuerung erleichtert in der 5-Achs-Bearbeitung die Abstimmung der Bearbeitungskonfigurationen Geschwindigkeit, Genauigkeit, Oberflächenqualität. Mit grafisch dargestellten Schiebereglern der Smooth Machining Configuration erreicht man eine sehr einfache Feinabstimmung aller notwendigen Parameter und damit eine höhere Präzision.

Gleichzeitig erkennt man sofort, wie sich die Veränderung des einen Parameters auf die anderen Parameter auswirkt. Durch die ebenfalls neuen Funktionen Intelligent Pocket Milling, Smooth Corner Control und Variable Acceleration Control können optimale Bearbeitungskonfigurationen eingestellt werden. Die daraus resultierenden, erheblich kürzeren Zykluszeiten bedeuten in der Praxis Produktivitätsfortschritte.

Titelbild: Mazak