Kompromisslos drehen
mit neuer Freiheit

Seit 100 Jahren werden Schneidstoffe, Spanleitstufen und Werkzeugsysteme erfunden, um die Drehbearbeitung zu optimieren. Doch im Grunde ist der eigentliche Drehprozess unverändert geblieben. Mit einer Wendeschneidplatte wird in einem festen Anstellwinkel zum Werkstück eine Kontur erzeugt.

Das hat sich selbst durch die Zunahme von ansteuerbaren Achsen in den modernen Dreh-Fräszentren nicht verändert, die vor allem einen Zweck erfüllen sollen: ein Bauteil innerhalb der Maschine komplett herzustellen. Die Systematik dieser Dreh-Fräszentren hat sich Ceratizit zunutze gemacht und das HDT entwickelt. Die simple Idee dahinter: Das Werkzeug ganz anders als beim konventionellen Drehen in der Maschine anbringen und anstellen.

Nutzung der Frässpindel

Anstatt der klassischen, statischen Anstellung der Wendeplatte durch den Klemmhalter wird die Frässpindel genutzt, um den entsprechenden Winkel zum Werkstück zu erzeugen und zu verändern. Durch die Nutzung des Spindelantriebs ergibt sich in Verbindung mit dem schlanken, axialen Werkzeugaufbau ein Freiheitsgrad von 360 Grad ohne Kollisionsgefahr. Das Verfahren legt eine noch nie dagewesene Flexibilität frei.

Denn durch die Rotation um die eigene Werkzeugachse kann der Schneidkantenwechsel ohne Unterbrechung der Bearbeitung erfolgen. Auch der Anstellwinkel ist jederzeit frei variierbar und lässt sich sogar während der Bearbeitung verändern. Das ermöglicht nicht nur eine flexible Bearbeitung nahezu jeder Werkstückkontur, sondern den optimalen Spanbruch, höhere Vorschübe und eine Erhöhung der Werkzeugstandzeit.

Abhängig von den Maschinenmöglichkeiten kann die Technologie in allen Ebenen funktional eingesetzt werden. Weit verbreitet ist durch Einbezug der Frässpindel an Dreh-Fräszentren die Anstellung über die Y/Z Ebene. Dadurch ergeben sich weitere Möglichkeiten, die bisher unerreichbar schienen. Zum Beispiel ist die Bearbeitung von oben und unten möglich. Je nach Maschinenraum- und Werkstückgröße kann diese Freiheit ein wichtiges Kriterium sein.

Mehr als zwei unterschiedliche Merkmale

Für das HDT werden keine statischen Drehwerkzeuge mehr benötigt. Sie werden durch dynamische ersetzt. Einzigartig ist der einfache Aufbau: Die Werkzeugaufnahme und der schlanke Schaft, der durch das axiale Konzept die Kraft optimal in die Spindel lenkt, bilden eine stabile Einheit. Stirnseitig befindet sich eine mehrseitige Wendeplatte, die aufgeschraubt wird. Die Free-Turn-Wendeschneidplatte kann aus mehreren Schneiden mit unterschiedlichen Eigenschaften bestehen. Zum Beispiel verschiedenen Spitzenwinkeln, Eckenradien oder Spanleitstufen – sogar unterschiedliche Beschichtungen und Schneidstoffe sind denkbar. Das Werkzeug kann auf die Bedürfnisse der Bearbeitung angepasst werden und bietet deshalb den Vorteil, mehrere Werkzeuge zu ersetzen.

Das führt zu massiven Einsparungen von Werkzeugwechselzeiten, Werkzeugmagazinplätzen und Werkzeugen selbst. Eine herausragende Eigenschaft besteht darin, Bauteile mit hochkomplexen Konturen ohne Einschränkung mit nur einem Werkzeug herzustellen. Dabei sorgt die Flexibilität dafür, dass bei Bauteilumrüstungen sehr schnell und effektiv eine Anpassung an die neue Bearbeitungssituation durchgeführt werden kann.

Mit HDT und den Free-Turn-Werkzeugen wird ein neues Drehzeitalter eingeläutet. Die neue Technologie übertrifft das konventionelle Drehverfahren in puncto Effizienz um ein Vielfaches und wird – davon sind die Experten von Ceratizit überzeugt – die klassischen Herangehensweisen über kurz oder lang ablösen. Denn die neue Technologie wird weitere Potenziale erschließen, um Drehprozesse schneller und präziser zu machen.