EMUGE, der Hersteller für Gewindewerkzeuge im EMUGE-FRANKEN Unternehmensverbund, stellte auf der AMB in Stuttgart eine innovative Gewindetechnologie vor.
Die Punch Tap - Technologie verkürzt deutlich die Fertigungszeit im Gewindezyklus bei gleichzeitiger Reduktion des Energieverbrauchs.

Das innovative Fertigungsverfahren „Helikal-Gewindeformen“, welches durch seine blitzschnellen und präzisen Bewegungen an den Punch im Profi-Boxsport erinnert, entstand in Zusammenarbeit mit der AUDI AG und Untersuchungen durch das ISF an der Universität Dortmund.

Ausgangspunkt war die Idee, dass  eine deutliche Zeiteinsparung nur durch eine Verkürzung des Werkzeugweges erreicht werden kann. Dies bedingt eine neue Kinematik, bei der sich das Gewindewerkzeug der Bewegung entlang der Geometrie des Gewindes entzieht.

Neue Kinematik bei der Gewindeherstellung

Das neue Verfahren setzt eine Vorbohrung mit entsprechendem Bohrdurchmesser voraus. Das Punch Tap – Werkzeug besitzt kein durchgehendes Gewindeprofil am Umfang, sondern zwei  Zahnreihen, die um 180° versetzt angeordnet sind.  Die Gewindefertigung lässt sich in drei Arbeitsschritten beschreiben.

Der erste Zahn einer jeden Zahnreihe am Werkzeug hat die Funktion einer Nuterzeugung. Im ersten Arbeitsschritt fährt das Werkzeug helikal in die Vorbohrung.
Dabei entstehen zwei  helikale Nutkanäle in der vorgefertigten Bohrungswand.  Ist das Werkzeug auf Gewindetiefe angekommen, erfolgt das Gewindeformen durch synchrones Verfahren der Vorschubachse und der Rotation des Werkzeuges um etwa 180°. Nach Ausführung der Gewindeformbewegung wird das Werkzeug durch die zwei Helikalnuten aus der Bohrung herausgefahren. Das Ergebnis ist ein Gewinde mit zwei helikalen  Nuten.

EMUGE Punch Tap – der kurze Weg

Durch die neue Kinematik der Punch Tap – Technologie wird vom Gewindewerkzeug ein wesentlich kürzerer Weg bei der Gewindeherstellung zurückgelegt. Im Beispiel von M6 mit 15mm Gewindetiefe (2,5xD) beträgt dieser nur ein Fünfzehntel des Weges  gegenüber einem  Gewindebohrer oder –former.  Dieser wesentlich kürzere Weg führt zu einer Zeiteinsparung bis zu 75% im Gewindezyklus.

Der Serieneinsatz dieser Technologie ist zunächst in Gussaluminium exklusiv bei einem Entwicklungspartner vorgesehen. Später wird die Punch Tap – Technologie aber allgemein zur Verfügung stehen.