AMB-NEUHEIT: Automatisierter Werkzeugwechsel am Revolver
Wer Drehteile fertigt, weiß nur allzu gut, dass die Rüstzeiten an Drehmaschinen und in diesem Zusammenhang u.a. auch die Investitionen in Werkzeughalter und Werkzeuge erhebliche Kostentreiber sein können. Einen Ausweg aus diesem Dilemma bietet nun Fastems mit einem neuen Konzept für den automatisierten Werkzeugwechsel direkt am Revolver, die durch die Entwicklung einer echten Innovation von Sauter Feinmechanik für Werkzeughalter ermöglicht wird. Das neue Konzept wird auf dem Stand A43 von Fastems in Halle 10 auf der AMB vorgestellt.
Kompletter Austausch des Werkzeughalters
Steht ein Werkzeugwechsel in einer Drehmaschine an, muss das neue Tool in den Werkzeughalter eingespannt und dieser manuell und zumeist mit hohem Zeitaufwand am Werkzeugrevolver in der Maschine vermessen werden. Wesentlich schneller erfolgt der Wechsel durch den kompletten Austausch des Werkzeughalters. Hierfür sind mitunter jedoch Investitionen in zusätzliche Halter erforderlich, um ein Mindestmaß an Flexibilität beim Werkzeugeinsatz zu erhalten.
Sauter Feinmechanik ist Systemanbieter für Werkzeugmaschinen, darunter Werkzeugaufnahmen für anspruchsvolle Zerspanungsprozesse. Der Tooling-Spezialist mit Sitz in Metzingen (Baden-Württemberg) hat nun eine neue Werkzeugaufnahme für Drehmaschinen entwickelt, mit der nicht nur die Kosten für Werkzeughalter reduziert, sondern auch die Rüstzeiten durch einen automatisierten Werkzeugwechsel minimiert werden können.
2in1: modulares Schnellwechselsystem
Die Neuentwicklung Sauter SolidPro macht als integrierbarer Spannmechanismus aus Standard-Spannzangenwerkzeugen von Sauter ein modulares Schnellwechselsystem. Je nach Anforderungen an die Flexibilität können die Sauter-Werkzeuge mit dem Umbausatz auf das neue modulare Schnellwechselsystem umgerüstet werden und so mit den Anforderungen des Kunden wachsen.
Für einen Werkzeugwechsel direkt am Revolver muss nur der Betätigungsbolzen am Werkzeughalter gelöst werden. Danach lassen sich die voreingestellten Adapter wechseln, ohne hierfür den gesamten Werkzeughalter austauschen und neu einrichten zu müssen. Die neue, äußerst wirtschaftliche Lösung von Sauter Feinmechanik ermöglicht es somit erstmalig, verschiedenste Adapter auf einfache Weise, binnen kürzester Zeit und mit hoher Wiederholgenauigkeit zu spannen. Während der Werkstückbearbeitung gewährleistet die Neuentwicklung zudem eine hohe Kraftübertragung des angetriebenen Werkzeugs.
Da der Sauter SolidPro-Adapter außerdem für die Handhabung mit einem Robotergreifer konzipiert ist, kann der gesamte Werkzeugwechsel an Drehmaschinen nun vollständig automatisiert werden.
Flankierende Automatisierung von Fastems
Fastems stellt hierzu auf der AMB in Stuttgart ein neues Automatisierungskonzept vor, das im Wesentlichen aus einem Roboter für das Werkzeug- und Werkstückhandling, Ablageplätze für die Werkzeugadapter und einer Software zur Steuerung der Automatisierung besteht. Darüber hinaus ist der Einsatz von AMR (Autonomous Mobile Robot) für die Logistik der voreingestellten Werkzeuge (Adapter inkl. Werkzeug) möglich. Im konkreten Einsatz muss der Roboter lediglich die Stellschraube am Spannmechanismus des Werkzeughalters lösen, um anschließend den Adapter mit dem Werkzeug aus der Spannvorrichtung zu ziehen und abzulegen. Das Rüsten eines neuen Adapters mit Werkzeug erfolgt in umgekehrter Reihenfolge: einsetzen des Adapters in den Werkzeughalter, spannen, fertig. Der komplette Werkzeugwechsel benötigt hierbei nur wenige Sekunden.
Hauptzeitparallele Werkzeugvoreinstellung
Während die Maschine die Drehteile bearbeitet, können die für die anschließenden Produktionsprozesse benötigten Werkzeuge hauptzeitparallel auf der Werkzeugvoreinstellung eingemessen und mit den entsprechenden Daten an die Maschine übertragen werden. Eine zusätzliche, zeitintensive Vermessung und Einrichtung eines Werkzeugs und Werkzeughalters am Revolver sind damit passé.
MMS plant automatisierten Werkzeugwechsel
Die Planung, Steuerung und Überwachung der Automatisierung übernimmt die Manufacturing Management Software (MMS) von Fastems, die eigens um ein Modul für Drehmaschinen erweitert wurde. Als eine der fortschrittlichsten Steuerungslösungen für automatisierte Zerspanungsprozesse plant die MMS gemäß der aktuellen Aufträge den automatisierten Werkzeugwechsel mit dem Roboter und überwacht hierzu sämtliche für die anstehende Fertigung notwendigen Ressourcen (Rohmaterialen, Werkzeuge, Werkzeugstandzeiten etc.).
Beschleunigte Span-zu-Span-Zeiten
Die neue Lösung von Sauter Feinmechanik gemeinsam mit dem Automatisierungskonzept von Fastems bietet eine ganze Reihe an Vorteilen auf verschiedensten Ebenen, darunter:
- deutliche Einsparpotenziale für Werkzeughalter,
- die nachhaltige Minimierung von Rüstzeiten durch automatisierten Werkzeugwechsel,
- verlängerte mannlose Produktionszeiten,
- eine höhere Maschinenauslastung durch hauptzeitparallele Voreinstellung von Werkzeugen und
- die Unterstützung einer High-Mix-Produktion mit geringeren Stückkosten sowohl
bei Klein- als auch Großserien u.a. durch beschleunigte Span-zu-Span-Zeiten.
Wer Drehteile fertigt, weiß nur allzu gut, dass die Rüstzeiten an Drehmaschinen und in diesem Zusammenhang u.a. auch die Investitionen in Werkzeughalter und Werkzeuge erhebliche Kostentreiber sein können. Einen Ausweg aus diesem Dilemma bietet nun Fastems mit einem neuen Konzept für den automatisierten Werkzeugwechsel direkt am Revolver, die durch die Entwicklung einer echten Innovation von Sauter Feinmechanik für Werkzeughalter ermöglicht wird. Das neue Konzept wird auf dem Stand A43 von Fastems in Halle 10 auf der AMB vorgestellt.
Kompletter Austausch des Werkzeughalters
Steht ein Werkzeugwechsel in einer Drehmaschine an, muss das neue Tool in den Werkzeughalter eingespannt und dieser manuell und zumeist mit hohem Zeitaufwand am Werkzeugrevolver in der Maschine vermessen werden. Wesentlich schneller erfolgt der Wechsel durch den kompletten Austausch des Werkzeughalters. Hierfür sind mitunter jedoch Investitionen in zusätzliche Halter erforderlich, um ein Mindestmaß an Flexibilität beim Werkzeugeinsatz zu erhalten.
Sauter Feinmechanik ist Systemanbieter für Werkzeugmaschinen, darunter Werkzeugaufnahmen für anspruchsvolle Zerspanungsprozesse. Der Tooling-Spezialist mit Sitz in Metzingen (Baden-Württemberg) hat nun eine neue Werkzeugaufnahme für Drehmaschinen entwickelt, mit der nicht nur die Kosten für Werkzeughalter reduziert, sondern auch die Rüstzeiten durch einen automatisierten Werkzeugwechsel minimiert werden können.
2in1: modulares Schnellwechselsystem
Die Neuentwicklung Sauter SolidPro macht als integrierbarer Spannmechanismus aus Standard-Spannzangenwerkzeugen von Sauter ein modulares Schnellwechselsystem. Je nach Anforderungen an die Flexibilität können die Sauter-Werkzeuge mit dem Umbausatz auf das neue modulare Schnellwechselsystem umgerüstet werden und so mit den Anforderungen des Kunden wachsen.
Für einen Werkzeugwechsel direkt am Revolver muss nur der Betätigungsbolzen am Werkzeughalter gelöst werden. Danach lassen sich die voreingestellten Adapter wechseln, ohne hierfür den gesamten Werkzeughalter austauschen und neu einrichten zu müssen. Die neue, äußerst wirtschaftliche Lösung von Sauter Feinmechanik ermöglicht es somit erstmalig, verschiedenste Adapter auf einfache Weise, binnen kürzester Zeit und mit hoher Wiederholgenauigkeit zu spannen. Während der Werkstückbearbeitung gewährleistet die Neuentwicklung zudem eine hohe Kraftübertragung des angetriebenen Werkzeugs.
Da der Sauter SolidPro-Adapter außerdem für die Handhabung mit einem Robotergreifer konzipiert ist, kann der gesamte Werkzeugwechsel an Drehmaschinen nun vollständig automatisiert werden.
Flankierende Automatisierung von Fastems
Fastems stellt hierzu auf der AMB in Stuttgart ein neues Automatisierungskonzept vor, das im Wesentlichen aus einem Roboter für das Werkzeug- und Werkstückhandling, Ablageplätze für die Werkzeugadapter und einer Software zur Steuerung der Automatisierung besteht. Darüber hinaus ist der Einsatz von AMR (Autonomous Mobile Robot) für die Logistik der voreingestellten Werkzeuge (Adapter inkl. Werkzeug) möglich. Im konkreten Einsatz muss der Roboter lediglich die Stellschraube am Spannmechanismus des Werkzeughalters lösen, um anschließend den Adapter mit dem Werkzeug aus der Spannvorrichtung zu ziehen und abzulegen. Das Rüsten eines neuen Adapters mit Werkzeug erfolgt in umgekehrter Reihenfolge: einsetzen des Adapters in den Werkzeughalter, spannen, fertig. Der komplette Werkzeugwechsel benötigt hierbei nur wenige Sekunden.
Hauptzeitparallele Werkzeugvoreinstellung
Während die Maschine die Drehteile bearbeitet, können die für die anschließenden Produktionsprozesse benötigten Werkzeuge hauptzeitparallel auf der Werkzeugvoreinstellung eingemessen und mit den entsprechenden Daten an die Maschine übertragen werden. Eine zusätzliche, zeitintensive Vermessung und Einrichtung eines Werkzeugs und Werkzeughalters am Revolver sind damit passé.
MMS plant automatisierten Werkzeugwechsel
Die Planung, Steuerung und Überwachung der Automatisierung übernimmt die Manufacturing Management Software (MMS) von Fastems, die eigens um ein Modul für Drehmaschinen erweitert wurde. Als eine der fortschrittlichsten Steuerungslösungen für automatisierte Zerspanungsprozesse plant die MMS gemäß der aktuellen Aufträge den automatisierten Werkzeugwechsel mit dem Roboter und überwacht hierzu sämtliche für die anstehende Fertigung notwendigen Ressourcen (Rohmaterialen, Werkzeuge, Werkzeugstandzeiten etc.).
Beschleunigte Span-zu-Span-Zeiten
Die neue Lösung von Sauter Feinmechanik gemeinsam mit dem Automatisierungskonzept von Fastems bietet eine ganze Reihe an Vorteilen auf verschiedensten Ebenen, darunter:
- deutliche Einsparpotenziale für Werkzeughalter,
- die nachhaltige Minimierung von Rüstzeiten durch automatisierten Werkzeugwechsel,
- verlängerte mannlose Produktionszeiten,
- eine höhere Maschinenauslastung durch hauptzeitparallele Voreinstellung von Werkzeugen und
- die Unterstützung einer High-Mix-Produktion mit geringeren Stückkosten sowohl
bei Klein- als auch Großserien u.a. durch beschleunigte Span-zu-Span-Zeiten.