Glasfaserverstärkter Kunststoff, Glasfaserverstärkter Kunststoff

Habe ein Problem bei der Bearbeitung von Glasfaserverstärktem Kunststoff (schwarz). Ich bekomme absolut keine vernünftige Oberfläche hin.

Hab zuletzt mit einer VBGT-Platte ohne Radius und Schneidform rückwarts! gedreht, da hat es ein bisschen funktioniert.

Gibts hier einen Kunststoffspezi der mir sagen kann wo's lang geht?

Hi Conradi und HERZLICH WILLKOMMEN in der CNC-ARENA,

schonmal mit PKD-Fräsern versucht?

@ CNC-uchs: So wie ich das verstanden hab, handelt es sich um ein Drehteil

@conradi: Irgendjemand hat hier mal Schnittwerte unter anderem für GFK gepostet, ich hab sie jetzt nicht gefunden, aber veileicht findest du ja was.

Hi conradi,

nicht das ich einen Spezialisten für GFK Drehstähle kennen würde, aber weist Du welcher Kst es ist? Und wieviel Prozent Glasfaser hat er?

Gruß Michael

@ Dummschwatzer

PKD

Okay, da war ich wohl auf der falschen Fährte, weil du von Fräsern gesprochen hast. Sorry

Kein Problem Dummschwätzer, war mein Fehler.

Das genaue Material kuck ich heut mal auf der Arbeit nach.

Und das ISCAR Messer aus dem Link isses?

Achso, da fällt mir noch ein dass das mit PKD Werkzeugen recht schwierig wird, weil es ein das Teil sehr anspruchsvolle Innen und Aussenkonturen hat, die zum Teil handgeschliffene Stichel erfordern.
Sonst noch ne Idee? Vielleicht in Richtung Kühlung? Hab mal gelesen von Druckluftkühlung oder ähnlichem...

Hallo Conradi,

wir haben damals PKD-Fräser von der Firma Fraisa eingesetzt. Kühlen kannst Du von aussen mit Minimalmengenschmierung(MMS). Ein Öl-Luftgemisch.

Hallo zusammen,

@ Conradi: Es gibt bei EMUGE-FRANKEN eine Kaltluftdüse, die min. 6 Bar trockene Druckluft benötigt und diese durch das Wirbelrohrprinzip in einem Hohlraum auf Schallgeschwindigkeit beschleunigt. Dabei wird der Warmluft- und Kaltluftanteil getrennt von einander abgeführt. Die Kaltluft erreicht dabei unter optimalen Bedingungen bis zu Minus 25°C!! Diese Kaltluft wird dann zum !!trockenen!! Kühlen und zur sicherstellung der Spanabfuhr verwendet.
Es werden z.B. bei der Hartbearbeitung im Schnittwerkzeugbau Standzeitvorteile von bis zu 50% erreicht.

Beim Drehen hättest Du den Vorteil das, das Werkzeug nicht Rotiert.

Kleiner Tip zum Drehstahlschleifen: Probier es mal dem Stahl nen negativen Spanwinkel und nen großen Freiwinkel zu geben. Aber den Stahl nur zum Schlichtdrehen verwenden. Zum Schruppdrehen brauchst Du nen positiven Spanwinkel um die Fasern abzuscheren, aber trotzdem nen großen Freiwinkel, oder das krasse gegenteil: gar keinen Freiwinkel anschleifen und den Stahl etwas über Mitte stellen.
Eines dieser Beispiele müsste Funktionieren.

@ CNC-Fuchs:

Das Problem bei der GFK-Zerspanung ist nicht die Schmierung (für die die MMS gedacht ist, nicht zur Kühlung) sondern die Fasern abzutrennen, ohne sie aus dem Material zu rupfen, das meistens ein Thermoplast mit niedrigem Schmelzpunkt ist.
D.h.: Du musst die Fasern mit dem Werkzeug gut abscheren können.

MfG

Jörg

Wow, klingt ja verdammt gut. Werd ich mal ausprobieren. Vielleicht Günstiger als erst ne menge pkd-Platten zu bestellen.

Hallo Conradi,

lass uns aber bitte wissen, ob und wie es dann Funktioniert hat.


Jörg

Nur mal am Rande

Wir bohren mit einem 9mm Hartmetallbohrer in 40 mm GFK ca .30 Bohrungen,dann ist er reif für einen Anschliff (mit Kühlung,da man sonst eine direkte Absaugung an der Bohrung bräuchte).
Das gleiche haben wir mal mit einem PKD Bohrer gemacht,Standzeit ca 180 Bohrungen,aber er ist 5 mal so teuer gewesen und nachschleifen kann man ihn auch nicht selber.
Zum Ausschlagen der Bohrung nehmen wir nur PKD Wendeplatten,die Standzeit war hierbei ausschlaggebend.


Gruss Achim

Hallo Leute,

bin zwar neu im Forum denke aber das ich euch da helfen kann.
Ich habe mal lange Versuche gemacht wo es darum ging ein CFK Rohr aussen und innen Drehen. Die besten ergebnisse hatte ich mit einer CBN Platte. Achtung sie muss scharf sein nicht mit Fase. Der Halter sollte Positiv sein. Grundsatz ist du musst das Zeug schneiden und nicht drücken. Als Kühlung habe ich damals normale Kühlemulsion benützt. Vc ca 80-150m/min
PS. du kannst die CBN Platte an einer Diamantscheibe noch einwenig anpassen.