Hat jemand Erfahrung mit Zero Clamp
Das könnte Sie auch interessieren...
14.04.2010, 18:33 Uhr
RoSch
Level 5 = Community-Ingenieur
Gruppe: Mitglied
Mitglied seit: 19.02.2002
Beiträge: 607
Mitglied seit: 19.02.2002
Beiträge: 607
Servus Mario,
wie habt ihr den getestet ??
Habt ihr "nur" eure alten Spannsysteme (Schraubstock, Backenfutter, Vorrichtungen ...)
auf ZeroClamp optimiert, um das zeitliche Rüsten einzuschränken,
oder sind euch gleich neue Ideen gekommen.
Hast evtl. Bilder gemacht.
Gibt es auch was negatives zu berichten ???
Gruß
Robert
wie habt ihr den getestet ??
Habt ihr "nur" eure alten Spannsysteme (Schraubstock, Backenfutter, Vorrichtungen ...)
auf ZeroClamp optimiert, um das zeitliche Rüsten einzuschränken,
oder sind euch gleich neue Ideen gekommen.
Hast evtl. Bilder gemacht.
Gibt es auch was negatives zu berichten ???
Gruß
Robert
14.04.2010, 19:14 Uhr
Mario9785
Level 2 = Community-Facharbeiter
Gruppe: Mitglied
Mitglied seit: 18.12.2004
Beiträge: 103
Mitglied seit: 18.12.2004
Beiträge: 103
Also,
wir haben vom Hoffmann a Platte mit 4 Spanntöpfen bekommen, die haben wir dann auf unsere DMU50 geklatscht.
Haben auch dann Schraubstöcke und einige Vorrichtungen gleich für das System umgebaut. Ideen sind uns natürlich auch welche gekommen.
Dass System war nur zum Testen wie es zu Handhaben ist und auch Thema stabilität. Einsetzten werden, möchten wir es dann aber auf einer VTC-300 sowie, wie ihr eine habt. Genau das gleiche Prinzip, 3 Einzelplatten zu einer Großen verbunden. Die Rüstzeiten die man damit erreicht sind der Wahnsinn. Auch des Fertigen von Einzelteilen für die Montage während einer "Serie" ist ohne Probleme möglich. Vorrichtung runter, Schraubstock rauf, schnell was fräsen, Vorrichtung wieder drauf und ab geht die Post.
Was negatives konnte ich während der 6Wochen nicht feststellen.
Evtl schauen wir bei euch auch noch vorbei mitm Werner Schwarzensteiner, oder wir kommen am Tag der offenen Tür im Juli zu euch. Mal Schauen.
wir haben vom Hoffmann a Platte mit 4 Spanntöpfen bekommen, die haben wir dann auf unsere DMU50 geklatscht.
Haben auch dann Schraubstöcke und einige Vorrichtungen gleich für das System umgebaut. Ideen sind uns natürlich auch welche gekommen.
Dass System war nur zum Testen wie es zu Handhaben ist und auch Thema stabilität. Einsetzten werden, möchten wir es dann aber auf einer VTC-300 sowie, wie ihr eine habt. Genau das gleiche Prinzip, 3 Einzelplatten zu einer Großen verbunden. Die Rüstzeiten die man damit erreicht sind der Wahnsinn. Auch des Fertigen von Einzelteilen für die Montage während einer "Serie" ist ohne Probleme möglich. Vorrichtung runter, Schraubstock rauf, schnell was fräsen, Vorrichtung wieder drauf und ab geht die Post.
Was negatives konnte ich während der 6Wochen nicht feststellen.
Evtl schauen wir bei euch auch noch vorbei mitm Werner Schwarzensteiner, oder wir kommen am Tag der offenen Tür im Juli zu euch. Mal Schauen.
--------------------
MAZAK: Fräsen sie Schon oder DECKELn sie noch?!
Wer Rechtschreibfehler findet darf sie behalten
Wer Rechtschreibfehler findet darf sie behalten
15.04.2010, 03:45 Uhr
RoSch
Level 5 = Community-Ingenieur
Gruppe: Mitglied
Mitglied seit: 19.02.2002
Beiträge: 607
Mitglied seit: 19.02.2002
Beiträge: 607
Servus Mario,
das ist schön zu hören dass ihr gleich zufrieden mit dem System gewesen seid.
Dann würd ich mich freuen wenn Du in unserem Betrieb bist,
uns auch mal persönlich kennen zu lernen.
Bis dahin
Gruß
Robert
das ist schön zu hören dass ihr gleich zufrieden mit dem System gewesen seid.
Dann würd ich mich freuen wenn Du in unserem Betrieb bist,
uns auch mal persönlich kennen zu lernen.
Bis dahin
Gruß
Robert
17.09.2010, 16:29 Uhr
narator
Level 3 = Community-Techniker
Gruppe: Mitglied
Mitglied seit: 13.12.2007
Beiträge: 199
Mitglied seit: 13.12.2007
Beiträge: 199
Hallo
Das System interesiert mich auch! Wir werden es auch mal testen.
Bei uns sollte eine Dmu 60 Monoblock damit ausgerüstet werden.
Hat zufällig jemand das System(oder vergleichbares) schon auf einer 60er im einsatz?
Wir möchten den kompletten Rundtisch mit einer Platte abdecken
nur kann ja die Maschiene in X nur 2/3 des Rundtisches überfahren
Sollte man das Ganze bei C0 nach links etwas aussermittig Platzieren (4 Dosen)
oder doch eher Mittig
Mfg
Das System interesiert mich auch! Wir werden es auch mal testen.
Bei uns sollte eine Dmu 60 Monoblock damit ausgerüstet werden.
Hat zufällig jemand das System(oder vergleichbares) schon auf einer 60er im einsatz?
Wir möchten den kompletten Rundtisch mit einer Platte abdecken
nur kann ja die Maschiene in X nur 2/3 des Rundtisches überfahren
Sollte man das Ganze bei C0 nach links etwas aussermittig Platzieren (4 Dosen)
oder doch eher Mittig
Mfg
28.02.2011, 18:08 Uhr
Stefan2
Level 1 = Community-Lehrling
Gruppe: Mitglied
Mitglied seit: 11.02.2010
Beiträge: 47
Mitglied seit: 11.02.2010
Beiträge: 47
Hallo zusammen,
auch wenn dieses Thema schon älter,
aus aktuellen Video sieht man dieses Nullpunktspannsystem
auch ein bisschen im Einsatz
http://www.cnc-arena.tv/view/77/rs605-k-ko...beitungszentrum
Gruß
Stefan
auch wenn dieses Thema schon älter,
aus aktuellen Video sieht man dieses Nullpunktspannsystem
auch ein bisschen im Einsatz
http://www.cnc-arena.tv/view/77/rs605-k-ko...beitungszentrum
Gruß
Stefan
28.02.2011, 21:24 Uhr
Nihad
Level 1 = Community-Lehrling
Gruppe: Mitglied
Mitglied seit: 13.12.2010
Beiträge: 25
Mitglied seit: 13.12.2010
Beiträge: 25
ich kann auf jeden fall sagen das es das beste ist was ich in meiner zerpanerlaufzeit erlebt hab...
ein beispiel, nagelneue c 40 u, insgesamt 8 zero-clamp spanner, hab alle angetastet, plus minus 4 müh. also brutal, am anfang war ich echt skeptisch, weil so gerüchte im umlauf sind `ja das rostet zusammen, voll das klump usw` das sind meistens aussagen von irgendwelchen meistern die seit 50 jahre ihren schraubstock auf die selbe art und weise spannen und nicht einsehen das neue sachen besser sein können...
ein beispiel, nagelneue c 40 u, insgesamt 8 zero-clamp spanner, hab alle angetastet, plus minus 4 müh. also brutal, am anfang war ich echt skeptisch, weil so gerüchte im umlauf sind `ja das rostet zusammen, voll das klump usw` das sind meistens aussagen von irgendwelchen meistern die seit 50 jahre ihren schraubstock auf die selbe art und weise spannen und nicht einsehen das neue sachen besser sein können...
06.03.2011, 01:52 Uhr
wendelin8
Level 1 = Community-Lehrling
Gruppe: Mitglied
Mitglied seit: 26.09.2008
Beiträge: 29
Mitglied seit: 26.09.2008
Beiträge: 29
dann kannst du also ab jetzt nur noch Teile machen die nicht genauer als plus minus 4 müh plus
Winkelfehler also ca. 0.01 mm gehen!! super
hast du schon einen HPC Fäser so richtig ausprobiert D 16 o. 20 in VA
ab dann denkst du anders
habe zero-clamp seit einen Jahr
Mfg
Winkelfehler also ca. 0.01 mm gehen!! super
hast du schon einen HPC Fäser so richtig ausprobiert D 16 o. 20 in VA
ab dann denkst du anders
habe zero-clamp seit einen Jahr
Mfg
28.03.2011, 19:18 Uhr
Nihad
Level 1 = Community-Lehrling
Gruppe: Mitglied
Mitglied seit: 13.12.2010
Beiträge: 25
Mitglied seit: 13.12.2010
Beiträge: 25
"plus minus 4 müh" heisst das ich vom ersten topf bis zum diagonal am weitersten entfernten topf eine abweichung hab.
also auf ca 120 mm ne abweichung von 4 müh höchstens hab, also in meinem fall genau gesagt minus 2 plus 3 müh, mit 4 müh wollt ichs nur ein wenig realistischer rüber bringen wie es höchstens sein könnte. Also hab ich auf meine ersten töpfe die ca 200 mm von einander entfärnt sind und die meistens für schraubstöcke verwendet werden so ca plus minus 1,5 müh abweichung.
aber das hat ja nicht zum bedeuten wie genau ich fräse, das liegt ja immer noch an der maschine.
"16 hpc fräser....." natürlich hat das zero clamp system seine grenzen, aber dafür kann ich an einem tag, an 3 verschiedenen teilserien arbeiten ohne überwiegend zeit und nerven für ausrichtungen zu verschwenden, um das geht es uns doch,
ZEIT IST GELD UND GELD HABEN WIR NICHT...
Gruß
also auf ca 120 mm ne abweichung von 4 müh höchstens hab, also in meinem fall genau gesagt minus 2 plus 3 müh, mit 4 müh wollt ichs nur ein wenig realistischer rüber bringen wie es höchstens sein könnte. Also hab ich auf meine ersten töpfe die ca 200 mm von einander entfärnt sind und die meistens für schraubstöcke verwendet werden so ca plus minus 1,5 müh abweichung.
aber das hat ja nicht zum bedeuten wie genau ich fräse, das liegt ja immer noch an der maschine.
"16 hpc fräser....." natürlich hat das zero clamp system seine grenzen, aber dafür kann ich an einem tag, an 3 verschiedenen teilserien arbeiten ohne überwiegend zeit und nerven für ausrichtungen zu verschwenden, um das geht es uns doch,
ZEIT IST GELD UND GELD HABEN WIR NICHT...
Gruß
15.07.2011, 08:53 Uhr
Renso
Level 2 = Community-Facharbeiter
Gruppe: Mitglied
Mitglied seit: 22.09.2003
Beiträge: 65
Mitglied seit: 22.09.2003
Beiträge: 65
Hallo zusammen,
hat von Euch Zeroclamp Nutzern jemand eine 4. Achse im Einsatz?
Denn jetzt könnten wir so schön schnell umrüsten aber für die 4. Achse brauchen wir dann
den Werkstattkran und müssen die Kabel und so ausstecken.
Ich denke daran die 4. Achse einfach in der Maschine nur hoch zu ziehen und hängen lassen.
Macht das vielleicht schon jemand?
Und wie?
Gibt es Bilder?
Grüße Renso
hat von Euch Zeroclamp Nutzern jemand eine 4. Achse im Einsatz?
Denn jetzt könnten wir so schön schnell umrüsten aber für die 4. Achse brauchen wir dann
den Werkstattkran und müssen die Kabel und so ausstecken.
Ich denke daran die 4. Achse einfach in der Maschine nur hoch zu ziehen und hängen lassen.
Macht das vielleicht schon jemand?
Und wie?
Gibt es Bilder?
Grüße Renso
--------------------
Gruss Renso
18.07.2011, 12:49 Uhr
Renso
Level 2 = Community-Facharbeiter
Gruppe: Mitglied
Mitglied seit: 22.09.2003
Beiträge: 65
Mitglied seit: 22.09.2003
Beiträge: 65
QUOTE (RoSch @ 15.07.2011, 18:23 Uhr) 
Hallo Renso,
versteh jetzt gerade nicht dein vorhaben.
Sieh mal auf Seite 1 dieses Themas, da ist ein Rundachse abgebildet.
Oder meinst Du evtl. einen Teilapparat ??
Gruß
Robert
versteh jetzt gerade nicht dein vorhaben.
Sieh mal auf Seite 1 dieses Themas, da ist ein Rundachse abgebildet.
Oder meinst Du evtl. einen Teilapparat ??
Gruß
Robert
Hallo Robert,
eine Rundachse meine ich. Ich will die aber nicht immer mit dem Werkstattkran runterbauen, sondern irgendwie im
Maschinenraum hängen lassen. Deine kannst warscheinlich von Hand herausnehmen. Unsere hat knapp 200kg.
--------------------
Gruss Renso
4e_Achse.JPG ( 234.07KB )
20.07.2011, 11:52 Uhr
RoSch
Level 5 = Community-Ingenieur
Gruppe: Mitglied
Mitglied seit: 19.02.2002
Beiträge: 607
Mitglied seit: 19.02.2002
Beiträge: 607
Hallo Renso,
jetzt hat´s KLICK gemacht
Vom Platz dürfte es im Maschinenraum ja kein Problem geben.
Vielleicht könntestnoch ein Bild komplett von der Maschine machen.
Wie sieht es außerhalb (über „Maschinedach") aus?
Ist da evtl. eine Querstrebe die man zur Befestigungverwenden könnte??
Denke nur an der kleinen Strebe wo dein Pfeil hinführt,könnte doch etwas waghalsig werden.
Prinzipiell würde ich sagen dass es gehen könnte, würdezuvor aber mit MaschinenherstellerAbsprache halten, ob die Verkleidung das aushält.
Gruß
Robert
Der Beitrag wurde von RoSch bearbeitet: 20.07.2011, 11:53 Uhr
jetzt hat´s KLICK gemacht
Vom Platz dürfte es im Maschinenraum ja kein Problem geben.
Vielleicht könntestnoch ein Bild komplett von der Maschine machen.
Wie sieht es außerhalb (über „Maschinedach") aus?
Ist da evtl. eine Querstrebe die man zur Befestigungverwenden könnte??
Denke nur an der kleinen Strebe wo dein Pfeil hinführt,könnte doch etwas waghalsig werden.
Prinzipiell würde ich sagen dass es gehen könnte, würdezuvor aber mit MaschinenherstellerAbsprache halten, ob die Verkleidung das aushält.
Gruß
Robert
Der Beitrag wurde von RoSch bearbeitet: 20.07.2011, 11:53 Uhr
11.08.2011, 20:40 Uhr
RoSch
Level 5 = Community-Ingenieur
Gruppe: Mitglied
Mitglied seit: 19.02.2002
Beiträge: 607
Mitglied seit: 19.02.2002
Beiträge: 607
Hallo zusammen,
hier mal ein Beispiel das es auch in andere Größenordnungen gut funktioniert.
http://www.hoffmann-group.com/de/unternehm...l-aufgaben.html
Gruß
Robert
hier mal ein Beispiel das es auch in andere Größenordnungen gut funktioniert.
http://www.hoffmann-group.com/de/unternehm...l-aufgaben.html
Gruß
Robert
11.08.2011, 21:51 Uhr
musikwelt080977
Level 3 = Community-Techniker
Gruppe: Mitglied
Mitglied seit: 06.07.2009
Beiträge: 249
Mitglied seit: 06.07.2009
Beiträge: 249
QUOTE (RoSch @ 11.02.2010, 05:46 Uhr)
Hall zusammen,
@Mario9785
Nein ich habe das System nicht erfunden.
Habe vor zwei Jahren eine Fertigung mitaufgebaut und dort wurden von Anfang an alle Maschinen mit ZeroClamp ausgestattet.
Aber mittlerweile Arbeite ich in der Firma die das System herstellt.
Gleich eines, bin kein Vertreter und will keinem was aufschwätzen, bekomme auch keine Geld für Vermittlung (evtl. durch Anregung der Fertigungsbilder)
Bin nur ein gewöhnlicher Mitarbeiter in der Fertigung und arbeite selbst an einer HCN-5000II.
@garf
An meiner Maschine ist ein Palettenwechsler (habe zwei Paletten an Maschine).
Wird in der Maschine gefertigt, kann im Vorderteil der Maschine die neue Arbeit aufgerüstete oder umgabeut werden.
Es ist somit ein Kinderspiel innerhalb ca. 15Min. einen komplett neuen Spannturm zu wechseln.
@Mario9785
Nein ich habe das System nicht erfunden.
Habe vor zwei Jahren eine Fertigung mitaufgebaut und dort wurden von Anfang an alle Maschinen mit ZeroClamp ausgestattet.
Aber mittlerweile Arbeite ich in der Firma die das System herstellt.
Gleich eines, bin kein Vertreter und will keinem was aufschwätzen, bekomme auch keine Geld für Vermittlung (evtl. durch Anregung der Fertigungsbilder)
Bin nur ein gewöhnlicher Mitarbeiter in der Fertigung und arbeite selbst an einer HCN-5000II.
@garf
An meiner Maschine ist ein Palettenwechsler (habe zwei Paletten an Maschine).
Wird in der Maschine gefertigt, kann im Vorderteil der Maschine die neue Arbeit aufgerüstete oder umgabeut werden.
Es ist somit ein Kinderspiel innerhalb ca. 15Min. einen komplett neuen Spannturm zu wechseln.
Hallo @RoSch
das mit dem Palettenwechseln kenne ich auch nur zu gut nur leider wird es seltsamer Weise immer weniger eingesetzt....zumindest in den Firmen die ich kenne hier, weil man ja einen mann auch zwei Maschinen bedienen lassen kann die im Gesamtpreis einer der einen Palettenwechselervariante gleichkommt.....wobei das thema Rüsten total vernachlässigt wird....
Einen Komi hab ich noch auf dem einen Bild zeigst du einen Turm am Band.....ich hab mal gelernt am Hacken sonst nicht.....ansichtssache...ich trau den teilen nicht weil ich weis was passiert wenn das ding reist.
MfG
Stefan
--------------------
Ich weis nicht alles, ich lerne viel,
aber leider wird einem selbst das
lernen heute erschwert
aber leider wird einem selbst das
lernen heute erschwert
12.08.2011, 06:00 Uhr
RoSch
Level 5 = Community-Ingenieur
Gruppe: Mitglied
Mitglied seit: 19.02.2002
Beiträge: 607
Mitglied seit: 19.02.2002
Beiträge: 607
Hallo Stefan,
also ich habe zwar die Gewichte von den Türmen nicht im Kopf.
Aber mal kurz über den Daumen gepeilt
der schmale Turm wird ca. 120Kg, und der breite ca. 230Kg Gewicht haben.
Die Rundschlingen haben eine Tragfähigkeit von 1.000-10.000 Kg.
Die violette in diesen Beispiel hat von 1000-1400 Kg. Tragfähigkeit.
Somit sehe ich keine Gefahr.
Natürlich Grundvorraussetzung die Schlingen sind ohne Schäden, und werden Fachgerecht angewandt
Gruß
Robert
also ich habe zwar die Gewichte von den Türmen nicht im Kopf.
Aber mal kurz über den Daumen gepeilt
der schmale Turm wird ca. 120Kg, und der breite ca. 230Kg Gewicht haben.
Die Rundschlingen haben eine Tragfähigkeit von 1.000-10.000 Kg.
Die violette in diesen Beispiel hat von 1000-1400 Kg. Tragfähigkeit.
Somit sehe ich keine Gefahr.
Natürlich Grundvorraussetzung die Schlingen sind ohne Schäden, und werden Fachgerecht angewandt
Gruß
Robert
12.08.2011, 11:31 Uhr
karl70
Level 1 = Community-Lehrling
Gruppe: Mitglied
Mitglied seit: 28.04.2010
Beiträge: 4
Mitglied seit: 28.04.2010
Beiträge: 4
Hallo zusammen,
wir haben unsre DMU160P ab Werk mit 28 ZC Spanntöpfen ausrüsten lassen, und sind super zufrieden. Ausserdem ist das Spannsystem auf weiteren 3 Maschinen im Dauereinsatz, und auch hier gibt es nichts zu meckern.
Gruß,
Karl70
wir haben unsre DMU160P ab Werk mit 28 ZC Spanntöpfen ausrüsten lassen, und sind super zufrieden. Ausserdem ist das Spannsystem auf weiteren 3 Maschinen im Dauereinsatz, und auch hier gibt es nichts zu meckern.
Gruß,
Karl70
12.08.2011, 12:19 Uhr
JJIntegrex200IV
Level 2 = Community-Facharbeiter
Gruppe: Mitglied
Mitglied seit: 25.06.2007
Beiträge: 146
Mitglied seit: 25.06.2007
Beiträge: 146
Zero Clamp gibts auch Komplett mit Edelstahltöpfen .
Ich bin ja nur der Integrexer und Emcoer , aber die Fräser an unserer C40 sind davon begeistert .
Allerdings gibts bei und noch Stark und weitere Dinger .....
Gruß JJ
Ich bin ja nur der Integrexer und Emcoer , aber die Fräser an unserer C40 sind davon begeistert .
Allerdings gibts bei und noch Stark und weitere Dinger .....
Gruß JJ
QUOTE (Nihad @ 28.02.2011, 22:24 Uhr)
ich kann auf jeden fall sagen das es das beste ist was ich in meiner zerpanerlaufzeit erlebt hab...
ein beispiel, nagelneue c 40 u, insgesamt 8 zero-clamp spanner, hab alle angetastet, plus minus 4 müh. also brutal, am anfang war ich echt skeptisch, weil so gerüchte im umlauf sind `ja das rostet zusammen, voll das klump usw` das sind meistens aussagen von irgendwelchen meistern die seit 50 jahre ihren schraubstock auf die selbe art und weise spannen und nicht einsehen das neue sachen besser sein können...
ein beispiel, nagelneue c 40 u, insgesamt 8 zero-clamp spanner, hab alle angetastet, plus minus 4 müh. also brutal, am anfang war ich echt skeptisch, weil so gerüchte im umlauf sind `ja das rostet zusammen, voll das klump usw` das sind meistens aussagen von irgendwelchen meistern die seit 50 jahre ihren schraubstock auf die selbe art und weise spannen und nicht einsehen das neue sachen besser sein können...
26.08.2011, 15:15 Uhr 27.08.2011, 09:20 Uhr
RoSch
Level 5 = Community-Ingenieur
Gruppe: Mitglied
Mitglied seit: 19.02.2002
Beiträge: 607
Mitglied seit: 19.02.2002
Beiträge: 607
Hallo Schrudo,
Bilder kann ich zwar leider keine mehr bieten, aber dafür bin ich gerade auf folgendes Video gestoßen.
http://www.dailymotion.com/video/xklja7_ho...-zeroclamp_tech
Die Aufmachung des Gesprächs ist zwar "komisch" aber dafür sieht man einige tolle Videos.
Gruß
Robert
Bilder kann ich zwar leider keine mehr bieten, aber dafür bin ich gerade auf folgendes Video gestoßen.
http://www.dailymotion.com/video/xklja7_ho...-zeroclamp_tech
Die Aufmachung des Gesprächs ist zwar "komisch" aber dafür sieht man einige tolle Videos.
Gruß
Robert
27.08.2011, 09:58 Uhr
RoSch
Level 5 = Community-Ingenieur
Gruppe: Mitglied
Mitglied seit: 19.02.2002
Beiträge: 607
Mitglied seit: 19.02.2002
Beiträge: 607
QUOTE (RoSch @ 27.08.2011, 10:20 Uhr)
Hallo Schrudo,
Bilder kann ich zwar leider keine mehr bieten, aber dafür bin ich gerade auf folgendes Video gestoßen.
http://www.dailymotion.com/video/xklja7_ho...-zeroclamp_tech
Die Aufmachung des Gesprächs ist zwar "komisch" aber dafür sieht man einige tolle Videos.
Gruß
Robert
Bilder kann ich zwar leider keine mehr bieten, aber dafür bin ich gerade auf folgendes Video gestoßen.
http://www.dailymotion.com/video/xklja7_ho...-zeroclamp_tech
Die Aufmachung des Gesprächs ist zwar "komisch" aber dafür sieht man einige tolle Videos.
Gruß
Robert
Nachtrag:
hier sind auch noch einige Berichte
http://www.fertigung.de/?s=zeroclamp
02.02.2013, 15:21 Uhr
RoSch
Level 5 = Community-Ingenieur
Gruppe: Mitglied
Mitglied seit: 19.02.2002
Beiträge: 607
Mitglied seit: 19.02.2002
Beiträge: 607
Hallo zusammen,
heute mal wieder nach langer Zeit ein neues Video gefunden.
Im Video sind auch viele Bilder mit verschiedenen Bearbeitungsbeispielen aus der Praxis zu sehen.
http://www.youtube.com/watch?v=lvozosktX70
Und hier noch ein altes Werbevideo von ZeroClamp, hier sieht man schön in Fertigung und Montage.
http://www.youtube.com/watch?v=o6IbfQs2-xA
Gruß
Robert
heute mal wieder nach langer Zeit ein neues Video gefunden.
Im Video sind auch viele Bilder mit verschiedenen Bearbeitungsbeispielen aus der Praxis zu sehen.
http://www.youtube.com/watch?v=lvozosktX70
Und hier noch ein altes Werbevideo von ZeroClamp, hier sieht man schön in Fertigung und Montage.
http://www.youtube.com/watch?v=o6IbfQs2-xA
Gruß
Robert
09.08.2013, 05:18 Uhr
muehringer
Level 1 = Community-Lehrling
Gruppe: Mitglied
Mitglied seit: 27.11.2010
Beiträge: 2
Mitglied seit: 27.11.2010
Beiträge: 2
QUOTE (MiBü @ 07.02.2010, 15:00 Uhr)
Servus,
wir haben das auch im Einsatz, und es funktioniert einwandfrei...die Aufnahmebolzen haben wir aber selbst gedreht.
Gruß
Michael
wir haben das auch im Einsatz, und es funktioniert einwandfrei...die Aufnahmebolzen haben wir aber selbst gedreht.
Gruß
Michael
Hallo Michael;
ich würde die Aufnahmebolzen auch gern selber drehen; hast du eine Zeichnung davon?
09.08.2013, 05:19 Uhr
muehringer
Level 1 = Community-Lehrling
Gruppe: Mitglied
Mitglied seit: 27.11.2010
Beiträge: 2
Mitglied seit: 27.11.2010
Beiträge: 2
Hallo Michael;
wir würden die Bolzen auch gern selber drehen; hast du einen Zeichnung davon gemacht?
wir würden die Bolzen auch gern selber drehen; hast du einen Zeichnung davon gemacht?
09.08.2013, 17:25 Uhr
MiBü
Klugscheisser
Gruppe: Mitglied
Mitglied seit: 18.05.2005
Beiträge: 2.403
Mitglied seit: 18.05.2005
Beiträge: 2.403
QUOTE (muehringer @ 09.08.2013, 06:19 Uhr)
Hallo Michael;
wir würden die Bolzen auch gern selber drehen; hast du einen Zeichnung davon gemacht?
wir würden die Bolzen auch gern selber drehen; hast du einen Zeichnung davon gemacht?
Servus,
ja habe ich. Die Maße hatte ich mit einem Messschieber abgenommen, Messmaschine bzw. Werkzeugvoreinstellgerät war damals nicht vorhanden, so würde ich es heute "kopieren".
Viel Erfolg
QUOTE
Qualitätssicherung&Messtechnik Präzision ist Standard - die unerlässliche Qualitäts-Kontinuität in der Großserienfertigung garantieren wir durch zyklische Überwachung des eigenen Maschinenparks auf dessen Genauigkeit! Mit unserer 3-D Koordinatenmessmaschine des Herstellers WENZEL (Baujahr 2003) werden laufend Stichproben-Kontrollen der Produktion durchgeführt!
Zusätzlich sind wir dadurch in der Lage, jederzeit Analysen und Dokumentationen über Maschinen- und Prozessfähigkeiten auszufertigen. Als Dienstleistungsunternehmen stellen wir unser Know How in Verbindung mit dieser Maschine unseren Kunden auch für Messaufträge zur Verfügung.
Messprotokolle können für folgende Parameter erstellt werden:
Geradheit, Ebenheit, Rundheit, Parallelität, Flächenform, Zylinderform, Winkeligkeit, Neigungen, Positionen, Symetrie, Planlauf, Rundlauf, Konzentrizitäten etc.
Die erzielbare Genauigkeit beträgt: Längenunsicherheit im Raum U3: 3,0 um +(L/350mm) um
Vermessen werden Werkstücke in einem Raumformat von 650x1200x500 mm
Zusätzlich sind wir dadurch in der Lage, jederzeit Analysen und Dokumentationen über Maschinen- und Prozessfähigkeiten auszufertigen. Als Dienstleistungsunternehmen stellen wir unser Know How in Verbindung mit dieser Maschine unseren Kunden auch für Messaufträge zur Verfügung.
Messprotokolle können für folgende Parameter erstellt werden:
Geradheit, Ebenheit, Rundheit, Parallelität, Flächenform, Zylinderform, Winkeligkeit, Neigungen, Positionen, Symetrie, Planlauf, Rundlauf, Konzentrizitäten etc.
Die erzielbare Genauigkeit beträgt: Längenunsicherheit im Raum U3: 3,0 um +(L/350mm) um
Vermessen werden Werkstücke in einem Raumformat von 650x1200x500 mm
lol
Der Beitrag wurde von MiBü bearbeitet: 09.08.2013, 17:31 Uhr
--------------------
Gruß
Michael
Michael
2 Besucher lesen dieses Thema (Gäste: 2) 0 Mitglieder: |
|
|