QUOTE (freddy-36 @ 07.06.2012, 16:59 Uhr)
Hallo zusammen, habe die Tage einen Einstich gefertigt und Probleme mit der Oberfläche bekommen. Musste das ganze nachpolieren da doch ziemliche Rattermarken entstanden sind. Vielleicht hat jemand ein paar Tips diesbezüglich damit ich damit in Zukunft keine probleme mehr habe.
Der Einstich wurde in eine Ø 30 Welle auf Ø 24 gedreht . Verwendetes Material war Werkzeugstahl 1.2842 , habe einen 3.0 einstecher verwendet und mit G96 S0025 gedreht. Es war eine Verweilzeit von 0,208 programmiert. Vorschub 0,02.
Grüsse
Hallo Freddy 36
wenn dein Einstich nur 3mm breit ist solltest du eine WSP die etwas kleiner ist verwenden. Vorschub und Schnittgeschwindigkeit nach Herstellerangaben mal testen. Dabei immer die mittleren Werte erstmals probieren. Klar, Werkzeug so kurz als möglich einspannen. Das mit der Verweilzeit kannst du dir evtl. sparen. Mittig von dem Einstich einstechen mit ca. ?? mm aufmaß (Je nach Plattenradius Bsp. R0,2mm dann vorstechen auf 24,5mm) Dann rausfahren Versatz in Z links und runter auf 24mm. Dann wieder auf mitte des einstichs fahren und wieder raus. Versatz in Z rechts und wieder auf 24mm fahren. wieder auf Einstich mitte, das müsste es gewesen sein. Probier das mal aus sollte helfen.