Siemens
Digital Industries, Motion Control, Machine Tool Systems
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Follower:innenKonturstechen, Einstich mit rundem Grund
29.10.2008, 20:05 Uhr
Hallo Leute!
Hier erstmal die Fakten:
Ich versuche auf der Gegenspindel einen Inneneinstich 1.6 breit, 1.3 tief mit einem runden Boden mit R0.8 zu fertigen. Das Werkzeug ist ein Stechstahl (Hakenstahl) 1.2 breit, mit R0.6. Ich habe das Koordinatensystem mit Mirror gespiegelt. Das Werkzeug ist als Einstechstahl angelegt, mit den ensprechend eingetragenen Schneidenlagen.
Obwohl die Grafik schon das zeigt, was ich haben will, ist es am Werkstück doch etwas anders. Der Einstich ist zu beiden Seiten um 0.3 zu breit und auch ca. 0,3 zu flach. Ausserdem entsteht in dem Einstich mittig eine Spitze, die da nicht hingehört benutzt wird der Cycle93.
Folgendes habe ich schon versucht:
Schneidenlage umkehren weg. Mirror, Ergebnis: Einstich viel zu breit (war ja klar...)
Schneidenlage beide (D1 und D2) auf neutral wie ein Pilzwerkzeug, Ergebnis: Steuerung mault rum "Einstichbreite falsch definiert" (auch das war klar)
Zu Fuß programmiert mit neutraler/rechter und linker Schneidenlage, mit G41/G42 usw. usw. Ergebnis: Einstich zu breit
Momentan fertige ich die Teile ohne den Einstich und mache den Einstich auf einer anderen Maschine mit Heidenhain-Steuerung (da is das kein Problem mit diesem Werkzeug) und warte endweder auf eine Programmier-Lösung oder einen Passendes Werkzeug für diesen Einstich.
Abschließend muss ich sagen, dass ich bei der Steuerung(sversion) einen Konurstechzyklus vermisse.
Mir fällt nix mehr ein, höchstwarscheinlich mache ich einen ganz billigen Ferhler - nur sehe ich den nicht....
mfG.
Eisen
Hier erstmal die Fakten:
Ich versuche auf der Gegenspindel einen Inneneinstich 1.6 breit, 1.3 tief mit einem runden Boden mit R0.8 zu fertigen. Das Werkzeug ist ein Stechstahl (Hakenstahl) 1.2 breit, mit R0.6. Ich habe das Koordinatensystem mit Mirror gespiegelt. Das Werkzeug ist als Einstechstahl angelegt, mit den ensprechend eingetragenen Schneidenlagen.
Obwohl die Grafik schon das zeigt, was ich haben will, ist es am Werkstück doch etwas anders. Der Einstich ist zu beiden Seiten um 0.3 zu breit und auch ca. 0,3 zu flach. Ausserdem entsteht in dem Einstich mittig eine Spitze, die da nicht hingehört benutzt wird der Cycle93.
Folgendes habe ich schon versucht:
Schneidenlage umkehren weg. Mirror, Ergebnis: Einstich viel zu breit (war ja klar...)
Schneidenlage beide (D1 und D2) auf neutral wie ein Pilzwerkzeug, Ergebnis: Steuerung mault rum "Einstichbreite falsch definiert" (auch das war klar)
Zu Fuß programmiert mit neutraler/rechter und linker Schneidenlage, mit G41/G42 usw. usw. Ergebnis: Einstich zu breit
Momentan fertige ich die Teile ohne den Einstich und mache den Einstich auf einer anderen Maschine mit Heidenhain-Steuerung (da is das kein Problem mit diesem Werkzeug) und warte endweder auf eine Programmier-Lösung oder einen Passendes Werkzeug für diesen Einstich.
Abschließend muss ich sagen, dass ich bei der Steuerung(sversion) einen Konurstechzyklus vermisse.
Mir fällt nix mehr ein, höchstwarscheinlich mache ich einen ganz billigen Ferhler - nur sehe ich den nicht....
mfG.
Eisen
29.10.2008, 20:20 Uhr
Weshalb ist das Werkzeug mit zwei Schneiden definiert?
Müßte das nicht mit einer Schneide und Schneidenlage 6 gehen?
Müßte das nicht mit einer Schneide und Schneidenlage 6 gehen?
30.10.2008, 21:07 Uhr
Zwei Schneiden habe ich angelegt, weil ich dann schon 1000 Versuche gefahren habe, ich habe allerdings auch die Variante mit einer Schneide und der neutralen Schneidenlage versucht, was auch nicht zum Ergebnis führte...
mfG.
Eisen
mfG.
Eisen
05.11.2008, 18:09 Uhr
Hallo!
Anscheinend hat da die Siemens 840D wirklich ein Problem damit...
Wir hatten auch das Phänomen, Ausseneinstich, mit Zyklus geschrieben, Fase links und rechts...es bildeten sich Grate links und rechts, die Breite passte nicht, obwohl in Grafik alles in Ordnung und korrekt war...
Wir habens - leider - bis heute auch nicht hinbekommen, also ham wir andere Platten bestellt, die schon ne Fase und die benötigte Breite haben...
MIch würde das auch selbst noch interessieren warum so ein - vermeintlich - einfacher Zyklus nicht funktioniert!
MfG
Flo
Anscheinend hat da die Siemens 840D wirklich ein Problem damit...
Wir hatten auch das Phänomen, Ausseneinstich, mit Zyklus geschrieben, Fase links und rechts...es bildeten sich Grate links und rechts, die Breite passte nicht, obwohl in Grafik alles in Ordnung und korrekt war...
Wir habens - leider - bis heute auch nicht hinbekommen, also ham wir andere Platten bestellt, die schon ne Fase und die benötigte Breite haben...
MIch würde das auch selbst noch interessieren warum so ein - vermeintlich - einfacher Zyklus nicht funktioniert!
MfG
Flo
07.11.2008, 19:22 Uhr
Wir sind da auch noch nicht weiter gekommen
Ich muss wohl auch passende Platten bestellen, was aber, wenn man mal einen Formeinstich machen muss, für den es keine Platten zu kaufen gibt, soll ich mir dann welche schleifen lassen?!?
Ich finde es nur erstaunlich, dass es bei der Steuerung keinen Zyklus "Konturstechen" gibt...
mfG.
Eisen
Ich muss wohl auch passende Platten bestellen, was aber, wenn man mal einen Formeinstich machen muss, für den es keine Platten zu kaufen gibt, soll ich mir dann welche schleifen lassen?!?
Ich finde es nur erstaunlich, dass es bei der Steuerung keinen Zyklus "Konturstechen" gibt...
mfG.
Eisen
11.11.2008, 17:11 Uhr
Hay ich schreibe meine Einstiche immer Manuell ohne G41 und G42, das hat bisher immer einwandfrei funktioniert und wenn du einen Runden Boden hast, könnte das doch auch mit G2 und G3 funktionieren!?? Oder täusche ich mich da?
MfG
MfG
11.11.2008, 18:59 Uhr
uli12us
Level 8 = Community-Ehrenmitglied
Gruppe: Mitglied
Mitglied seit: 20.04.2002
Beiträge: 5.008
Mitglied seit: 20.04.2002
Beiträge: 5.008
Würd ich auch ohne Korrektur machen. Eventuell mit Parameter in den du deinen Werkzeugradius einträgst. Werkzeug auf Zentrum-Radius einstellen.
Ungefähr so
R1=0.6
G1 X=10+R1 z-2
z=1.3-r1
G2 X=13.2-r1 z=1.3-r1 CR=0.8-r1
G1 z2
Ungefähr so
R1=0.6
G1 X=10+R1 z-2
z=1.3-r1
G2 X=13.2-r1 z=1.3-r1 CR=0.8-r1
G1 z2
11.11.2008, 21:57 Uhr
Guest_guest_*
Themenstarter
Gast
Das geht mit einer Schneide.
Schneidenlage 6 Eckenradius 0,6. Vermessen auf mitte (Z)
Schneidenlage 6 Eckenradius 0,6. Vermessen auf mitte (Z)
CODE
D1
G0 X8
Z-5
X10
G1 X12.5
G0 X8
Z-5.8 G41
X10
G1 X10.8
G2 X12.6 Z5 CR=0.8
G0 X8 Z5 G40
Z4.2 G42
X10
G1 X10.8
G3 X12.6 Z5 CR=0.8
G0 X8 Z5 G40
Z5
....
G0 X8
Z-5
X10
G1 X12.5
G0 X8
Z-5.8 G41
X10
G1 X10.8
G2 X12.6 Z5 CR=0.8
G0 X8 Z5 G40
Z4.2 G42
X10
G1 X10.8
G3 X12.6 Z5 CR=0.8
G0 X8 Z5 G40
Z5
....
12.11.2008, 11:04 Uhr
Hallo guest,
ich stelle mal in den Raum, dass sich bei deinen Angaben ein Fehler eingeschlichen hat. Müsste im G2- Satz nicht Z-5 stehen?
Gruß Walter
ich stelle mal in den Raum, dass sich bei deinen Angaben ein Fehler eingeschlichen hat. Müsste im G2- Satz nicht Z-5 stehen?
Gruß Walter
--------------------
Es geht nicht nebeneinander, schon gar nicht gegeneinander,
es geht nur miteinander.
es geht nur miteinander.
13.11.2008, 20:58 Uhr
Also, der Reihe nach:
@Raal: mit G2/G3 hab ich das auch probiert, mit und ohne SRK aber irgendwie wollte das nicht werden...
-guest: Das habe ich auch probiert, aber dann bleibt in der Radiusmitte eine kleine Spitze stehen und der Einstich wird zu breit, scheinbar touchiert das Werkzeug in der Rückzugbewegung mit G40 die jeweils gegenüberliegende Einstichflanke.
@Uli12us: das ist ein Ansatz, daran hab ich noch nicht gedacht, das Werkzeug auf Radiusmitte vermessen. Ich werd´s mal testen.
Vill. bin ich ja auch nur zu doof
mfG.
Eisen
PS. ich setze noch einen drauf: Ich wollte diese Woche passende Platten bestellen aber unser A-Lieferant hat diese Form mit den Massen nicht im Programm, also muss ich mich nach einem anderen Werkzeugsystem umschauen
@Raal: mit G2/G3 hab ich das auch probiert, mit und ohne SRK aber irgendwie wollte das nicht werden...
-guest: Das habe ich auch probiert, aber dann bleibt in der Radiusmitte eine kleine Spitze stehen und der Einstich wird zu breit, scheinbar touchiert das Werkzeug in der Rückzugbewegung mit G40 die jeweils gegenüberliegende Einstichflanke.
@Uli12us: das ist ein Ansatz, daran hab ich noch nicht gedacht, das Werkzeug auf Radiusmitte vermessen. Ich werd´s mal testen.
Vill. bin ich ja auch nur zu doof
mfG.
Eisen
PS. ich setze noch einen drauf: Ich wollte diese Woche passende Platten bestellen aber unser A-Lieferant hat diese Form mit den Massen nicht im Programm, also muss ich mich nach einem anderen Werkzeugsystem umschauen
16.11.2008, 02:16 Uhr
Hallo
Mal ne Frage
so einen Einstich...warum verfahren
Warum keine Formplatte
Und fertig ist die Laube
Und eine Fase kann man auch noch irgendwie fertigen
Gruß Michael
Mal ne Frage
so einen Einstich...warum verfahren
Warum keine Formplatte
Und fertig ist die Laube
Und eine Fase kann man auch noch irgendwie fertigen
Gruß Michael
21.11.2008, 20:02 Uhr
@Metaldestroyer
Mein PS. aus meinem vorigen Beitrag lesen und fertig ist auch diese Laube
mfG.
Eisen
Mein PS. aus meinem vorigen Beitrag lesen und fertig ist auch diese Laube
mfG.
Eisen
22.11.2008, 15:18 Uhr
Hay guck auch nochmal ob die Schneidenlage richtig ist, wir vermessen die Innen einstecvher immer so wie die Innen schlichter/Schrupper. Bei unserer G300 wäre das auf HSP SL1 und auf GSP SL2. normalerweise müsste das Funktionieren mit G2 und G3. Rein Theoretisch
MfG Matze
MfG Matze
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