11905
Follower:innenspiralförmiges einfahren
18.03.2009, 22:11 Uhr
hi leute kan mir mal einer weiter helfen..
ich will spiralförmig ins material einfahren.. ken aber den nur den befehl für die Z achse.
CP IPA 360 IZ -1 DR-
so aber ich will die zustellung über X oder Y.. wie geht den das ? ach so 1 mm pro runde !?
danke
mfg frank
Der Beitrag wurde von zacki bearbeitet: 18.03.2009, 22:12 Uhr
ich will spiralförmig ins material einfahren.. ken aber den nur den befehl für die Z achse.
CP IPA 360 IZ -1 DR-
so aber ich will die zustellung über X oder Y.. wie geht den das ? ach so 1 mm pro runde !?
danke
mfg frank
Der Beitrag wurde von zacki bearbeitet: 18.03.2009, 22:12 Uhr
18.03.2009, 22:58 Uhr
Hallo Zacki
Sei doch froh das die Steuerung diesen Befehl kann .
Alles andere geht nur über Parameter und bringt NICHT die gleiche Oberfläche !
Gruß
Oldmartin
Sei doch froh das die Steuerung diesen Befehl kann .
Alles andere geht nur über Parameter und bringt NICHT die gleiche Oberfläche !
Gruß
Oldmartin
18.03.2009, 23:07 Uhr
Hallo Zacki,
du meinst doch sicher ein "weiches anfahren" - oder?
Probiers doch mal so....
APPR LCT X+0 Y+0 R10 RL F800
oder
APPR CT X+0 Y+0 CCA90 R+10 RL F800
du meinst doch sicher ein "weiches anfahren" - oder?
Probiers doch mal so....
APPR LCT X+0 Y+0 R10 RL F800
oder
APPR CT X+0 Y+0 CCA90 R+10 RL F800
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Gruß / Regards
CNCFanatiker
AdminCrew
Wenn wir immer das tun was wir können, dann bleiben wir immer das was wir sind.
If we always this act what we are able to do, then we always remain what we are.
CNCFanatiker
AdminCrew
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19.03.2009, 06:50 Uhr
ne ich mein schon spiralförmig ins material einfahren !
also ich hab z.b.: ein 50*50 klotz und will ein 12 mm zylinder in der mitte stehen lassen..
brauch das nur zum schrupen.
die Oberfläche ist wursch!
geht das ? das er sich von ausen nach ihnen arbeitet ?
also pro runde 1-2 mm ?
also ich hab z.b.: ein 50*50 klotz und will ein 12 mm zylinder in der mitte stehen lassen..
brauch das nur zum schrupen.
die Oberfläche ist wursch!
geht das ? das er sich von ausen nach ihnen arbeitet ?
also pro runde 1-2 mm ?
19.03.2009, 07:10 Uhr
Ja das geht..... Es wäre aber hilfreich zu wissen welche Steuerung du hast?!
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www.Hommel-Gruppe.de
Die Experten für profitable Zerspanung
Die Experten für profitable Zerspanung
19.03.2009, 07:21 Uhr
Hallo zacki !!!
So etwas machen die Jungs bei uns mit G208 Bohrzyklus.
Es geht aber nur an einer Maschine und die hatt:
Steuerung: TNC 426
NC: Software Nr.: F280479 16
PLC: Software Nr. 15153GN.PLC
Setup: 286197 18
Bei den Anderen darf der FräsØ nicht größel als der Fräser sein.
Wenn es bei dir geht, den FräserØ muste mit berechnen.
So etwas machen die Jungs bei uns mit G208 Bohrzyklus.
Es geht aber nur an einer Maschine und die hatt:
Steuerung: TNC 426
NC: Software Nr.: F280479 16
PLC: Software Nr. 15153GN.PLC
Setup: 286197 18
Bei den Anderen darf der FräsØ nicht größel als der Fräser sein.
Wenn es bei dir geht, den FräserØ muste mit berechnen.
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Wenn ich, in irgendeiner weise mit den Letzen Sätzen was ausgelöst habe was dich oder euch in Rage und Unwohl gebracht hatt, dann bitte ich um entschuldigung und ignorriert einfach die Sätze.
M.f.G. kroate
M.f.G. kroate
19.03.2009, 10:24 Uhr
Hi Zacki...
hatte noch nen Standardprogramm auf meiner Maschine...
müsste eigentlich mit HDH ab 426 funzen
Die Werte waren für nen DEPO D35R5 und Werkstückdurchmesser 606mm
0 BEGIN PGM Aussenhelix-Planboden MM
1 BLK FORM 0.1 Z X-500 Y-500 Z-80
2 BLK FORM 0.2 X+500 Y+500 Z+5
3 TOOL CALL 31 Z S1750 DR+0.1
4 L Z+250 R0 FMAX M3
5 L X+400 Y+0 R0 FMAX
6 L Z+2 R0 FMAX
7 L Z+0 R0 F1000
8 CC X+0 Y+0
9 L X+303 RL F3500
10 RND R40
11 LBL 1
12 CP IPA+360 IZ-1.5 DR- F3500
13 LBL 0
14 CALL LBL 1 REP37
15 CP IPA+360 DR-
16 RND R40
17 L X+400 Y+0 R0
18 L Z+400 R0 FMAX M30
19 END PGM Aussenhelix-Planboden MM
die Blockform ist ganz gut um zu sehen welche An- und Abfahrtswege gemacht werden
in Satz 09 ist der Radius deines Teils einzutragen
in Satz 12 die Zustellung pro Runde
in Satz 15 nochmal eine volle Runde auf der letzten Zustelltiefe für eine Planfläche
in Satz 10 und 16 die An- und Abfahrbewegung über RND-Funktion
probier es einfach mal...
Grüsse aus dem sonnigen Sauerland
DerLanz
Der Beitrag wurde von DerLanz bearbeitet: 19.03.2009, 10:38 Uhr
hatte noch nen Standardprogramm auf meiner Maschine...
müsste eigentlich mit HDH ab 426 funzen
Die Werte waren für nen DEPO D35R5 und Werkstückdurchmesser 606mm
0 BEGIN PGM Aussenhelix-Planboden MM
1 BLK FORM 0.1 Z X-500 Y-500 Z-80
2 BLK FORM 0.2 X+500 Y+500 Z+5
3 TOOL CALL 31 Z S1750 DR+0.1
4 L Z+250 R0 FMAX M3
5 L X+400 Y+0 R0 FMAX
6 L Z+2 R0 FMAX
7 L Z+0 R0 F1000
8 CC X+0 Y+0
9 L X+303 RL F3500
10 RND R40
11 LBL 1
12 CP IPA+360 IZ-1.5 DR- F3500
13 LBL 0
14 CALL LBL 1 REP37
15 CP IPA+360 DR-
16 RND R40
17 L X+400 Y+0 R0
18 L Z+400 R0 FMAX M30
19 END PGM Aussenhelix-Planboden MM
die Blockform ist ganz gut um zu sehen welche An- und Abfahrtswege gemacht werden
in Satz 09 ist der Radius deines Teils einzutragen
in Satz 12 die Zustellung pro Runde
in Satz 15 nochmal eine volle Runde auf der letzten Zustelltiefe für eine Planfläche
in Satz 10 und 16 die An- und Abfahrbewegung über RND-Funktion
probier es einfach mal...
Grüsse aus dem sonnigen Sauerland
DerLanz
Der Beitrag wurde von DerLanz bearbeitet: 19.03.2009, 10:38 Uhr
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"Diese Ausrufezeichen, hast du die bemerkt? Fünf? Ein sicheres Zeichen dafür, daß jemand die Unterhose auf dem Kopf trägt."
Terry Pratchett
Terry Pratchett
19.03.2009, 10:59 Uhr
uli12us
Level 8 = Community-Ehrenmitglied
Gruppe: Mitglied
Mitglied seit: 20.04.2002
Beiträge: 5.008
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Bei Siemens gibts nen Befehl für eine zusätzliche Werkzeugkorrektur die bis zum Satzende gleichmässig ausgefahren wird. Möglicherweise hat HH auch sowas. Also einen Kreissatz mit meinetwegen 10 Umläufen und den Werkzeugversatz im gleichen Satz eingeben.
19.03.2009, 14:02 Uhr
Sorry,
falsche Antwort,
hab die vorigen Mitteilungen nur überflogen...
Bin grad mit nem Kollegen dabei was auszuklügeln
falsche Antwort,
hab die vorigen Mitteilungen nur überflogen...
Bin grad mit nem Kollegen dabei was auszuklügeln
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"Diese Ausrufezeichen, hast du die bemerkt? Fünf? Ein sicheres Zeichen dafür, daß jemand die Unterhose auf dem Kopf trägt."
Terry Pratchett
Terry Pratchett
19.03.2009, 14:25 Uhr
Hallo
würde es so programmieren:
TOOL CALL 1 Z S3100 DR+0.1;Schrupp VHM D 10
L Z+250 R0 FMAX M3
L X+0 Y+0 R0 FMAX
L Z+2 R0 FMAX
L Z+0 R0 F1800
CC X+0 Y+0
L X+16 RL F1800
LBL 1
CP IPA+360 IZ-1.5 DR- F3500
LBL 0
CALL LBL 1 REP10
CP IPA+360 DR-
L X+16 Y+0 R0 F1800
L Z+5 R0 F MAX M5
So würde ein Zapfen von D 12 Stehen bleiben, wenn ein Fräser D 10 verwendet würde. Bei größen Durchmesser X+16 entprechend ändern. Tiefe wäre so bei -16,5
Gruß
Uwe
würde es so programmieren:
TOOL CALL 1 Z S3100 DR+0.1;Schrupp VHM D 10
L Z+250 R0 FMAX M3
L X+0 Y+0 R0 FMAX
L Z+2 R0 FMAX
L Z+0 R0 F1800
CC X+0 Y+0
L X+16 RL F1800
LBL 1
CP IPA+360 IZ-1.5 DR- F3500
LBL 0
CALL LBL 1 REP10
CP IPA+360 DR-
L X+16 Y+0 R0 F1800
L Z+5 R0 F MAX M5
So würde ein Zapfen von D 12 Stehen bleiben, wenn ein Fräser D 10 verwendet würde. Bei größen Durchmesser X+16 entprechend ändern. Tiefe wäre so bei -16,5
Gruß
Uwe
19.03.2009, 15:38 Uhr
hallo uli12us
kannst du mir den befehl für die siemens steurung mal geben???
wäre echt gut mal zu wissen wie der funktioniert.
gruß mülla
kannst du mir den befehl für die siemens steurung mal geben???
wäre echt gut mal zu wissen wie der funktioniert.
gruß mülla
19.03.2009, 16:00 Uhr
uli12us
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Beiträge: 5.008
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Das ist OFFN= und dann kommt halt der gewünschte Wert dahinter.
20.03.2009, 09:09 Uhr
@ ubi
hast du nicht im prinzip das selbe pgm wie ich?
nur würde bei X+16 doch nen 32er Zylinder stehenbleiben?!
hast du nicht im prinzip das selbe pgm wie ich?
nur würde bei X+16 doch nen 32er Zylinder stehenbleiben?!
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Terry Pratchett
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20.03.2009, 10:48 Uhr
uli12us
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Weder noch, ohne Korrektur mit 10er Fräser dürften wohl 22 rauskommen. Ich vermute, er meinte Radius und hat Durchmesser geschrieben.
20.03.2009, 16:01 Uhr
General-5Achs
CNC-Arena Award Winner 2011
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Mitglied seit: 23.10.2006
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verstehe ich das richtig hier soll nur ein zapfen von aussen helix gefräst werden oder wie
gruß general
gruß general
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Gruß General
Fräser sind Halbgötter in Blau.
Denn sie lassen durch Zerstörung Neues entstehen!!!!
Fräser sind Halbgötter in Blau.
Denn sie lassen durch Zerstörung Neues entstehen!!!!
20.03.2009, 21:12 Uhr
Hallo Zusammen,
also wie ich das sehe - ist hier eine Planspirale gemeint bei der im Zentrum ein Zapfen bleibt. - Wenns ne Planspirale ist dann wärs kein Thema, zumal das ja schon öfters im HEIDENHAIN-Forum diskutiert wurde - auch Beispielprogramme sind zu finden die nur noch umgebaut werden müssten...
http://www.cnc-arena.com/forum/index.php?showtopic=8820
http://www.cnc-arena.com/forum/index.php?showtopic=18181
also wie ich das sehe - ist hier eine Planspirale gemeint bei der im Zentrum ein Zapfen bleibt. - Wenns ne Planspirale ist dann wärs kein Thema, zumal das ja schon öfters im HEIDENHAIN-Forum diskutiert wurde - auch Beispielprogramme sind zu finden die nur noch umgebaut werden müssten...
http://www.cnc-arena.com/forum/index.php?showtopic=8820
http://www.cnc-arena.com/forum/index.php?showtopic=18181
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Gruß / Regards
CNCFanatiker
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Wenn wir immer das tun was wir können, dann bleiben wir immer das was wir sind.
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23.03.2009, 16:06 Uhr
Meiner Meinung nach will Zacki
ne 2D-Spirale die von außen immer kleiner wird, bis in der Mitte ein Zapfen steht,
und das mit Zustellung auf voller Tiefe.
ne 2D-Spirale die von außen immer kleiner wird, bis in der Mitte ein Zapfen steht,
und das mit Zustellung auf voller Tiefe.
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"Diese Ausrufezeichen, hast du die bemerkt? Fünf? Ein sicheres Zeichen dafür, daß jemand die Unterhose auf dem Kopf trägt."
Terry Pratchett
Terry Pratchett
23.03.2009, 21:24 Uhr
Meiner Meinung nach will Zacki
ne 2D-Spirale die von außen immer kleiner wird, bis in der Mitte ein Zapfen steht,
und das mit Zustellung auf voller Tiefe.
@ DerLanzne 2D-Spirale die von außen immer kleiner wird, bis in der Mitte ein Zapfen steht,
und das mit Zustellung auf voller Tiefe.
Genau meine Rede - ergo auch Planspirale genannt! - Siehe ein Beitrag über deinem letzten ...
@ Zacki
Ist dein Problem schon gelöst? Wie wärs mit einer Rückmeldung?
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CNCFanatiker
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Wenn wir immer das tun was wir können, dann bleiben wir immer das was wir sind.
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24.03.2009, 16:50 Uhr
@ CNC-Fanatiker...
ach verdammt... entweder ich überfliege den Text zu schnell oder meine antworten kommen zu langsam...
aber bald hab ich ja endlich urlaub
Grüße aus dem Sauerland wo sich das Wetter nicht zwischen Sonne, Schnee und Regen entscheiden kann
ach verdammt... entweder ich überfliege den Text zu schnell oder meine antworten kommen zu langsam...
aber bald hab ich ja endlich urlaub
Grüße aus dem Sauerland wo sich das Wetter nicht zwischen Sonne, Schnee und Regen entscheiden kann
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"Diese Ausrufezeichen, hast du die bemerkt? Fünf? Ein sicheres Zeichen dafür, daß jemand die Unterhose auf dem Kopf trägt."
Terry Pratchett
Terry Pratchett
02.02.2010, 18:36 Uhr
Hallo,
bin auch auf der Suche nach solch einem Programm. Allerdings soll ein Einstich mit einem Hornfräser bearbeitet werden.
Die Bohrung ist 14.9mm , das Werkzeug 13.3mm und der fertige Einstich soll 17.6mm haben. Schön wär das ganze mit Parametern und natürlich Radiuskorrektur Die Anzahl der Umläufe bis zum fertigen Durchmesser sollte man auch angeben können.
Mit CAM kein Problem aber ich würde das Ganze halt mit Parametern haben wollen.
Außerdem macht das CAM ne riesen lange Datei, weil es quasi die Spirale aus lauter kleinen Linien zusammenwerkelt.
Bei Siemens ist es ja dank OFFN und TURN kein Problem.
Irgendwer ne Lösung parat
MfG
bin auch auf der Suche nach solch einem Programm. Allerdings soll ein Einstich mit einem Hornfräser bearbeitet werden.
Die Bohrung ist 14.9mm , das Werkzeug 13.3mm und der fertige Einstich soll 17.6mm haben. Schön wär das ganze mit Parametern und natürlich Radiuskorrektur Die Anzahl der Umläufe bis zum fertigen Durchmesser sollte man auch angeben können.
Mit CAM kein Problem aber ich würde das Ganze halt mit Parametern haben wollen.
Außerdem macht das CAM ne riesen lange Datei, weil es quasi die Spirale aus lauter kleinen Linien zusammenwerkelt.
Bei Siemens ist es ja dank OFFN und TURN kein Problem.
Irgendwer ne Lösung parat
MfG
02.02.2010, 18:56 Uhr
Hallo trollrne
versuchs mal mit Zyklus 252 Kreistasche wenn du ne 530er hast. Aufmaß Seite etwas größer als die Einstichtiefe und Bahnüberlappung auf 0.05...0.2 .
Der Beitrag wurde von Gonzales bearbeitet: 02.02.2010, 18:57 Uhr
versuchs mal mit Zyklus 252 Kreistasche wenn du ne 530er hast. Aufmaß Seite etwas größer als die Einstichtiefe und Bahnüberlappung auf 0.05...0.2 .
Der Beitrag wurde von Gonzales bearbeitet: 02.02.2010, 18:57 Uhr
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herzliche Grüße
Gonzales
Gonzales
02.02.2010, 19:03 Uhr
Hallo trollrne
versuchs mal mit Zyklus 252 Kreistasche wenn du ne 530er hast. Aufmaß Seite etwas größer als die Einstichtiefe und Bahnüberlappung auf 0.05...0.2 .
versuchs mal mit Zyklus 252 Kreistasche wenn du ne 530er hast. Aufmaß Seite etwas größer als die Einstichtiefe und Bahnüberlappung auf 0.05...0.2 .
Jo Danke! schau ich mir morgen mal an.
Der Beitrag wurde von trollrne bearbeitet: 02.02.2010, 19:04 Uhr
02.02.2010, 20:04 Uhr
Homer88
Level 4 = Community-Meister
Gruppe: Aktivierungsprozess
Mitglied seit: 15.11.2005
Beiträge: 548
Mitglied seit: 15.11.2005
Beiträge: 548
Also ich denke Er will eine Spirale
0 BEGIN PGM Q-Spirale MM
1 BLK FORM 0.1 Z X-25 Y-25 Z-30
2 BLK FORM 0.2 X+25 Y+25 Z+5
3 ;----- Werte eingeben -----
4 TOOL CALL 4 Z S999
5 FN 0: Q1 =+50 ;Werkstueckdurchm. bzw. 1.Seitenlaenge
6 FN 0: Q2 =+50 ;2.Seitenl. bzw. 0 wenn rund
7 FN 0: Q3 =+999 ;Vorschub
8 FN 0: Q4 =+1 ;Bahnversatz (mm)
9 FN 0: Q5 =+5 ;Sicherheitshoehe
10 FN 0: Q6 =+50 ;Starthoehe (Home/Z)
11 FN 0: Q7 =+1 ;seitl. Sicherheitsabst.
12 FN 0: Q8 =+3 ;Winkelschritt
13 FN 0: Q9 =+2 ;max. Sehnenlaenge (0 wenn variabel)
14 FN 0: Q10 =+6 ;Endradius
15 ;----- Ende Werteeingabe -----
16 Q71 = Q108 - Q4 / 2 ;Endbedingung
17 FN 11: IF +Q71 GT +0 GOTO LBL 4
18 FN 0: Q71 =+0
19 LBL 4
20 Q71 = Q71 + Q10
21 Q81 = Q4 / 360 * Q8 ;delta Radius / Winkelschritt
22 Q91 = ABS Q9
23 FN 0: Q9 =+0 ;Winkelzaehler
24 ;Startposition anfahren
25 Q11 = SQRT ( SQ ( Q1 / 2 ) + SQ ( Q2 / 2 ) ) ;max. Werkstueckradius
26 Q12 = Q11 + Q108 + Q7 ;Anfangsabst. v. Zentrum
27 L Z+Q6 R0 FMAX M3
28 L X+Q12 Y+0 R0 FMAX
29 L Z+Q5 R0 FMAX M8
30 L Z+0 R0 FQ3
31 CC X+0 Y+0
32 Q92 = ( 180 * Q91 ) / ( Q12 * PI ) ;Winkelschritt
33 FN 11: IF +Q91 GT +0 GOTO LBL 2
34 LBL 1
35 Q12 = Q12 - Q81
36 LP PR+Q12 IPA-Q8 R0 M90
37 LBL 0
38 FN 11: IF +Q12 GT +Q71 GOTO LBL 1
39 CALL LBL 3
40 LBL 2
41 Q12 = Q12 - ( Q4 / 360 * Q92 )
42 LP PR+Q12 IPA-Q92 R0 M90
43 Q92 = ( 180 * Q91 ) / ( Q12 * PI ) ;Winkelschritt
44 LBL 0
45 FN 11: IF +Q92 GT +Q8 GOTO LBL 1
46 FN 11: IF +Q12 GT +Q71 GOTO LBL 2
47 LBL 3
48 CP IPA+360 DR- ; jetzt ist das ende und es wird ein Kreis gefahren
49 L Z+Q6 R0 FMAX M30
50 END PGM Q-Spirale MM
0 BEGIN PGM Q-Spirale MM
1 BLK FORM 0.1 Z X-25 Y-25 Z-30
2 BLK FORM 0.2 X+25 Y+25 Z+5
3 ;----- Werte eingeben -----
4 TOOL CALL 4 Z S999
5 FN 0: Q1 =+50 ;Werkstueckdurchm. bzw. 1.Seitenlaenge
6 FN 0: Q2 =+50 ;2.Seitenl. bzw. 0 wenn rund
7 FN 0: Q3 =+999 ;Vorschub
8 FN 0: Q4 =+1 ;Bahnversatz (mm)
9 FN 0: Q5 =+5 ;Sicherheitshoehe
10 FN 0: Q6 =+50 ;Starthoehe (Home/Z)
11 FN 0: Q7 =+1 ;seitl. Sicherheitsabst.
12 FN 0: Q8 =+3 ;Winkelschritt
13 FN 0: Q9 =+2 ;max. Sehnenlaenge (0 wenn variabel)
14 FN 0: Q10 =+6 ;Endradius
15 ;----- Ende Werteeingabe -----
16 Q71 = Q108 - Q4 / 2 ;Endbedingung
17 FN 11: IF +Q71 GT +0 GOTO LBL 4
18 FN 0: Q71 =+0
19 LBL 4
20 Q71 = Q71 + Q10
21 Q81 = Q4 / 360 * Q8 ;delta Radius / Winkelschritt
22 Q91 = ABS Q9
23 FN 0: Q9 =+0 ;Winkelzaehler
24 ;Startposition anfahren
25 Q11 = SQRT ( SQ ( Q1 / 2 ) + SQ ( Q2 / 2 ) ) ;max. Werkstueckradius
26 Q12 = Q11 + Q108 + Q7 ;Anfangsabst. v. Zentrum
27 L Z+Q6 R0 FMAX M3
28 L X+Q12 Y+0 R0 FMAX
29 L Z+Q5 R0 FMAX M8
30 L Z+0 R0 FQ3
31 CC X+0 Y+0
32 Q92 = ( 180 * Q91 ) / ( Q12 * PI ) ;Winkelschritt
33 FN 11: IF +Q91 GT +0 GOTO LBL 2
34 LBL 1
35 Q12 = Q12 - Q81
36 LP PR+Q12 IPA-Q8 R0 M90
37 LBL 0
38 FN 11: IF +Q12 GT +Q71 GOTO LBL 1
39 CALL LBL 3
40 LBL 2
41 Q12 = Q12 - ( Q4 / 360 * Q92 )
42 LP PR+Q12 IPA-Q92 R0 M90
43 Q92 = ( 180 * Q91 ) / ( Q12 * PI ) ;Winkelschritt
44 LBL 0
45 FN 11: IF +Q92 GT +Q8 GOTO LBL 1
46 FN 11: IF +Q12 GT +Q71 GOTO LBL 2
47 LBL 3
48 CP IPA+360 DR- ; jetzt ist das ende und es wird ein Kreis gefahren
49 L Z+Q6 R0 FMAX M30
50 END PGM Q-Spirale MM
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