Hey Leuts,
ich hab eine Problem mit einer Bohr-Positions - Toleranz und die zu halten. Ich bin allerdings nur der
Dreher mich würde die Thematik dennoch interessieren.
Wir haben ein sehr Dünnwandiges Bauteil gedreht auf dieses Teil muss ein Bohrbild.
Dieses Bohrbild (alles Passungen) hat auf unseren fertiggedrehten Durchmesser eine Positionstoleranz von 0,025 mm.
Unsere Fräser Spindeln den Bezugsdurchmesser mit der 0,002-Uhr ab. Sie stellen X und Y auf Null ein.
(es gibt keinen 3DTaster)
Da der Ring nur angeflanscht wird und am Durchmesser keine Spannung entsteht ist er Unrund ca 0,02 mm.
Jetzt hab ich immer an manchen Stellen diesen Versatz drinnen siehe Bild. (stimmt nicht hundertprozentig, da ich daheim mir das nur in meinen Kopf ausgemalt hab, aber ungefähr)
Nun fallen bei Messen natürlich die Bohrungen raus, weil der Tastet an 16 Punkten tastet, das Mittelmaß nimmt und seine Achse setzt. Zu dieser Achse macht er die Positionen . 3/4 sind grün und 2 Bohrungen Fallen meist raus.
Ich sagte meinen Kollegen, dass er nicht in der Mitte ist, auch wenn er X Y. 0,000mm ist. (Weil er nur 4 Punkte nimmt)
Er meinte zu mir er kann aber nur über 2 Achsen den Nullpunkt anfahren. (was ja auch stimmt).
Wie kann ich diesen Fehler beheben. Meiner Meinung nach muss der Mittelpunkt ein bisschen mehr in X- Y-.
Bisschen kompliziert zum Erklären aber wie kann ich mir trotz Unrundheit meine perfekte Mitte auf der
Fräsmaschine errechnen? (X Y)
Am geilsten wäre es wenn man in eine Rechnung/Macro packen könnte.
Wahrscheinlich checkt keiner meine Fragestellung
unrund.jpg ( 246.3KB )
Anzahl der Downloads: 65Wäre aber relativ dringend :o)
Gruß Robes
Der Beitrag wurde von robes bearbeitet: 10.12.2014, 17:44 Uhr