Einleitung
Der Grat, gilt als das lästige Zubehör beim Stanzen, Feinschneiden und Zerspanen. Für deren Entfernung gibt es in der Praxis unterschiedlichste Verfahren, aber welche ist die Richtige für Sie? - das Elektromechanische Entgraten, Hochdruckwasserstrahlentgraten, maschinelles Entgraten mit Entgratfräsern, Schleppschleifen, Thermisches Entgraten, Trowalisieren und das Bürstentgraten. Die René Gerber AG setzt ganz klar auf Letzteres und findet das Bürstprinzip ein absolut spannendes Verfahren. So ist es das Bestreben der Firma, die Entwicklung dieser Technologie voranzutreiben um ihren Kunden stets eine noch bessere Lösung bieten zu können.
Lösung
Die Gerber Bürst-, Polier- und Entgratmaschinen werden eingesetzt, wenn es gilt, Werkstücke mit Durchstellungen oder Taschen mit hoher Präzision zu Entgraten und definiert in einem engen Toleranzfeld zu verrunden. Gleichzeitig wird im Prozess die Oberflächenrauheit teils deutlich verbessert. Diese Technologie findet Eingang bei einer Vielzahl von Präzisionskomponenten bei denen absolute Gratfreiheit und beschädigungsfreie Oberflächen ein Muss sind. Der Prozess lässt eine Bürste, welche mit einem Schleifmittel bestrichen ist oder welche aus Borsten mit eingearbeiteten Schleifkörnern besteht, über ein scharfkantiges Werkstück gleiten. So entsteht eine Kantenverrundung. Da beim Verrunden / Entgraten mit Bürsten kein Sekundärgrat entsteht, ist die Verrundung durch die Einstellparameter absolut reproduzierbar.
Bürstentgraten von Fräs-, Dreh-, Sinter– und Stanzteilen mit der BS Power
Das hochleistungsstarke Transfer-Bürst-Entgratsystem BS Power verfügt über einen oder zwei Planetenbürstköpfe und kann Werkstücke bis zu einem Durchmesser von 400 mm oder auch beidseitig bis 180 mm prozesssicher und gleichmässig entgraten und polieren. Dabei macht sie weder von starken Graten noch vor kleinsten Konturen halt. Die von Gerber entwickelten Planetenbürstköpfe verfügen jeweils über drei grosse Tellerbürsten mit einem Durchmesser von 260 mm und bilden damit einen Flugkreis von 570 mm. Die Maschine ist universell einsetzbar. Höhere Teile wie beispielsweise Rotoren, Planetenräder oder Gehäuse etc. lassen sich mit dieser, Technologie prozesssicher entgraten. Die BS Power ist so leistungsstark ausgelegt, dass auch starke Grate die vom Stanzen, Lasern, Fräsen oder Drehen herführen, schnell und prozesssicher entfernt werden.
Die kleine Schwester, die BS Eco schliesst als effiziente und kostengünstige Lösung die Lücke für kleine Stückzahlen mit einem Durchmesser von bis zu 250 mm. Die Anlage ist kompakt, prozesssicher und kombiniert optimal drei Arbeitsschritte, das gezielte Entgraten, Kantenverrunden und Oberflächenpolieren in einem Prozess.
Prozess
Teilebezeichnung:
Rotor und Stator zu Hydraulik-Lamellenpumpe (Ø40x32 / Ø56x32 mm)
Material:
Sinterstahl
Industrie:
Automobil-Zulieferer
Aufgabenstellung:
Entgraten und Verrunden des Sintergrates
Bürste:
3x Tynex Ø250 durchsetzt mit Siliziumkarbid
Werkstückaufnahme:
Transportband und Niederzug-Permanentmagnet
Bearbeitungszeit:
90 Sekunden
Leistung:
325 Stück / Stunde
Die Bearbeitung erfolgt nass im Durchlaufverfahren. Der Abrieb wird aus dem Maschinenraum ausgespült.
Schweiz 
