Grindaix optimiert KSS-Systeme mit Coolant Products für effektive Fertigung

Aachen, im Februar 2015. Viele Fertigungsverfahren verbrauchen beim Drehen und Fräsen Kühlschmierstoffe in großen Mengen. Hunderttausende Tonnen an Kühlschmierstoffen und Betriebsmitteln fallen zur Entsorgung allein in Deutschland an. Um Prozesse effektiv und ökonomisch zu gestalten, prüft die Grindaix GmbH Produktionssysteme in der Metallverarbeitung auf Verschwendung der schmierenden und kühlenden Gemische. Die Aachener haben jetzt mit dem Coolant Pointer und dem Coolant Display zwei völlig neuartige Geräte zur Abstimmung des KSS-Austritts entwickelt. Während der Pointer mittels Laserstrahl bei der zielgenauen Ausrichtung der Grindaix-Nadeldüse hilft, informiert das Coolant Display in Echtzeit über Druck, Austrittsgeschwindigkeit und Volumenstrom des KSS. Durch beide Werkzeuge gelingt erstmals eine Prüfung der Schleifbrandgefahr.

KSS-Kosten machen bis zu 16 Prozent der Herstellungskosten von Fertigteilen aus. Durch den Einsatz der Coolant Produkte verspricht Grindaix Einsparpotenziale von bis zu 50 Prozent. Dass sie so hoch sind zeigt, wie viel Kühlschmierstoff in Produktionsprozessen aktuell noch verschwendet wird.

Coolant Pointer vermeidet Düsen-Fehlstellung

Einfach auf die Grindaix-Nadeldüse aufgesteckt, visualisiert das Gerät mit einem Laserstrahl, wo der KSS-Strahl auftrifft. So ermöglicht der Coolant Pointer eine korrekte Ausrichtung der Düse auf die Wirkstelle. Durch seine Präzision vermeidet der KSS-Strahl thermische Schädigungen am Material und spart Kühlschmierstoff ein. Grindaix bietet den Coolant Pointer für alle Grindaix Nadeldüsen mit Nadeldurchmessern von 3-5 mm an.

Coolant Display prüft auf Schleifbrandgefahr

Grindaix generiert für jede KSS-Düse eine Düsenkennlinie, die Zusammenhänge zwischen anliegendem Druck, KSS-Austrittsgeschwindigkeit und Volumenstrom darstellt. Nach dem USB-Import der Grindaix-Kennlinie bringt der Anlagenbediener den mitgelieferten Drucksensor an die KSS-Düse an, und schon liefert das Display die Leistungsdaten des eingesetzten KSS-Systems in Echtzeit. Nutzer erkennen auf einen Blick, ob eine Über- oder Unterdosierung an Kühlschmierstoff in der Maschine vorliegt. Immer gleiche KSS-Bedingungen an der Zerspanstelle unterstützen die Prozessreproduzierbarkeit. Das praktische 3,5-Zoll-Touchpanel des Coolant Display findet an allen Werkzeugmaschinen Platz.