• Steigerung Energie-/KSS-Effizienz durch bedarfsoptimierte Einstellparameter (Pumpenleistung, etc.)
• Qualitätsanstieg und Prozesssicherheit durch verbesserte KSS-Reinheit (reduzierter KSS-Umlauf und Filtrationsentlastung)
• Produktivitätssteigerung durch eine optimierte, prozessgenaue Versorgung der Schleifstelle

Am Ende erhält der Kunde ein komplett aufbereitetes Konzept, samt möglicher Maßnahmen. Ziel ist es genau nur so viel Kühlschmierstoff einzusetzen wie benötigt. Außerdem die Einstellparameter dahingehend zu optimieren, um in Summe Ressourcen einzusparen – bei gleichzeitiger Produktivitätssteigerung. Mittlerweile wurden zahlreiche Coolant Audits durchgeführt, sowohl an Schleifmaschinen, als auch an Werkzeugmaschinen. Die Kunden waren bis dato durchweg begeistert, schon allein auf Grund der Quantität und Qualität der ermittelten Daten.

Tagesgeschäft wird durch Audit kaum beeinflusst

Zu Beginn steht eine klassische Analyse der Bearbeitungsmaschine samt Aufnahme sämtlicher Parameter. Hier spielen nicht nur Verbräuche eine Rolle, sondern auch eine dezidierte Erfassung von Leerlauf- / Stillstandzeiten oder Leistungsspitzen. Immer vor dem Hintergrund, was in welcher Qualität und Zeit bearbeitet werden soll. Der Kunde, bzw. die Fertigungsabläufe werden während des sogenannten Coolant Audits kaum tangiert, die Maschine wird für nur wenige Stunden aus dem Fertigungsprozess ausgekoppelt. Die ermittelten Erkenntnisse lassen sich auf gleichlaufenden Maschinen spiegeln, so dass sich mit einem Einzelaudit ein hoher Wirkungsgrad erzielen lässt.

Nachweislicher Praxisnutzen

Dir MSR Technologies GmbH, Laupheim, einem international agierender Hersteller von hoch präzisen Zerspanungsteilen hat bereits sehr positive Erfahrungen mit Coolant Audits erfahren. MSR ist ein absoluter Branchenspezialist und strebt nach nachhaltigen Denkansätzen. BANTLEON und MSR pflegen eine langjährige erfolgreiche Partnerschaft. Ziel beider Unternehmen ist die ständige, gemeinsame Weiterentwicklung von Prozessen und Abläufen. BANTLEON Geschäftsführer Heribert Großmann: „Wir wollen gemeinsam mit unseren Kunden Innovationen anstoßen und neue Wege beschreiten. Auch auf die Gefahr hin, dass dies letztlich zu einer Reduzierung des KSS-Verbrauchs, sprich Mengeneinbußen für Bantleon führt. Wir haben diesen Weg schon vor über 20 Jahren mit der Integration des Fluidmanagement-Konzepts eingeschlagen und führen dies konsequent weiter. Proaktives Innovationsmanagement ist ein wichtiger Hebel der Unternehmenssicherung. Nachhaltigkeit durch Innovation!“

Bei MSR waren Heinrich Beth (Fertigungsgruppenleiter) und Oliver Mulder (Fertigungsleiter) ins Projekt eingebunden. In einem Gespräch fassten beide Ihre Eindrücke auf folgende Fragen zusammen

1.Was war Ihre Intention ein, bzw. mehrere Coolant Audits in Ihrem Haus durchführen zu lassen?„Wir waren sehr beeindruckt von der hohen Praxiskompetenz und dem enormen Fachwissen der Fa. Grindaix in Personen Herr Dr. Friedrich und Herr Dr. Maier.“
2. Sie haben im ersten Stepp zwei Maschinen auditieren lassen. Eine Schleifmaschinen, eine Beabreitungsmaschine. Gab es spezielle Erwartungen?
„Bei den Schleifmaschinen wollten wir Erkenntnisse gewinnen, ob durch gezielte Maßnahmen der Verbrauch von Emulsion ohne Qualitätseinbußen reduziert werden kann. Das Bearbeitungszentrum wurde ausgewählt, um das Energieeinsparpotential bei einer prozessgenauen Komponentenschaltzeit zu ermitteln.
3. Wie hoch war Ihre interne Belastung/Einschränkung während des Audits?
„Die interne Belastung war sehr gering und der Produktionsablauf war nahezu unbeeinflusst.“
4. Waren Sie von den Ergebnissen überrascht und wie zufrieden waren Sie mit der Analyse? „Die Vielzahl der ermittelten Werte waren beeindruckend. Man bekommt einen sehr genauen und neuen Einblick in die Maschinen- und Bearbeitungsprozesse. Die Ergebnisse haben die Erwartungen voll erfüllt. Es ist immer gut zu wissen was läuft!“
5. Was waren für Sie die wichtigsten Erkenntnisse aus den Audits?
„Es können durch gezielte kleine, kostengünstige Maßnahmen interessante Ressourcen-/Energieeinsparungen erzielt werden.“
6. Werden Sie konkrete Maßnahmen aus den Audits ableiten?
„Als erste Maßnahme wurde gleich ein zusätzliches Audit an einer CNC-Außenschleifmaschine beauftragt, welche immer wieder Probleme bereitet hatte. Durch die Überprüfung der Maschinenparameter, elektronischer Komponenten und Emulsion konnte das Problem gelöst werden. Vor allem zu Gunsten der Produktivität und Prozesssicherheit.“
7. Würden Sie anderen Unternehmen die Durchführung eines Coolant Audits empfehlen, falls ja warum?
„Ein Coolant Audit ist absolut zu empfehlen. Die Investition läßt sich auf Grund des meist vorhandenen Einsparpotentials und der Chance auf eine Prozessoptimierung leicht amortisieren.“

Messe GrindTec als Kommunikationsplattform

Die Hermann Bantleon GmbH ist auf der Schleifmessemesse GrindTec zu finden und wird im Rahmen hier zwei Coolant Audits S (Schleifmaschinen) kostenlos vergeben. Interessant für alle, die in Ihrem Betrieb oder Prozessen Optimierungspotentiale in der Produktivität, im Ressourcenverbrauch (Energie/Schmierstoff) oder Filtration (verbesserte KSS-Reinheit) sehen, bzw. eruieren lassen wollen.