Auf der EuroMold 2014 stellt HEIDENHAIN die TNC 640-Steuerung in der aktuellen Softwareversion 4 vor. Die High-End-Steuerung wurde konsequent für perfekte Bearbeitungsergebnisse und einfache Bedienung weiterentwickelt.

Die einzigartig detailgetreue 3D-Simulationsgrafik der TNC 640 unterstützt den Anwender dabei, fehlende Angaben oder Ungereimtheiten im Programm ohne Gefahr für Werkstück, Werkzeug und Maschine schon im Vorfeld einer Bearbeitung zu entdecken. So kann er kritische Situationen frühzeitig erkennen, notwendige Änderungen schnell vornehmen und Ausschuss sowie Schäden vermeiden.

Mit der Standardfunktion ADP (Advanced Dynamic Prediction) ermöglicht die TNC 640 beim 3- und 5-achsigen Fräsen eine optimierte Bewegungsführung der Vorschubachsen. ADP berechnet die Kontur dynamisch voraus und kann so rechtzeitig die Achsgeschwindigkeit über eine beschleunigungsbegrenzte und ruckgeglättete Bewegungsführung an die Konturübergänge anpassen. Damit ermöglicht ADP höhere Bahngeschwindigkeiten und kürzere Bearbeitungszeiten bei gleichzeitig makellosen Oberflächen und perfekten Konturen.

Praxisgerecht und effizient ist auch die Möglichkeit, mit der TNC 640 Fräs- und Drehbearbeitungen in beliebiger Reihenfolge auf ein und derselben Maschine zu kombinieren. Dazu wechselt die Steuerung ganz einfach programmgesteuert zwischen Dreh- und Fräsbetrieb – vollkommen unabhängig von Maschinen- und Achskonfiguration. Sowohl Fräs- als auch Drehkonturen definiert der Bediener über Standard-Bahnfunktionen oder die Freie Konturprogrammierung FK, Drehprogramme erstellt er wie gewohnt im HEIDENHAIN Klartext-Dialog. So spart die TNC 640 nicht nur Platz und Geld für eine zusätzliche Maschine. Sie vermeidet auch Ungenauigkeiten, die beim Umspannen eines Werkstücks entstehen können.

Für mehr Genauigkeit, Zeitspanvolumen und Prozesssicherheit sorgen die Funktionen von Dynamic Precision und Dynamic Efficiency. Dynamic Precision vereint die konkurrierenden Anforderungen nach Genauigkeit, hoher Oberflächengüte und kurzer Bearbeitungszeit, indem die zugehörigen Funktionen den Auswirkungen von Nachgiebigkeiten und Schwingungen der Maschine und des Bearbeitungsprozesses mit intelligenten Regeltechnologien entgegenwirken. Damit sorgt Dynamic Precision von Losgröße 1 über kleine Lose bis hin zur Serienproduktion für mehr Wirtschaftlichkeit. Die Funktionen ACC (aktive Ratterunterdrückung), AFC (adaptive Vorschubregelung) und Wirbelfräsen aus dem Lösungspaket Dynamic Efficiency steigern die Produktivität in der Schwerzerspanung und erhöhen das Zeitspanvolumen sowie die Prozesssicherheit. Gleichzeitig reduzieren sie die mechanische Belastung auf Maschine und Werkzeug.