FP 4000: 5-Achs-Produktionszentrum mit Schwenkkopf-Einheit
Mit der neuen Generation der FP 4000 wird HELLER auf der INTEC 2015 die hochproduktive 5-Achstechnologie mit Doppel-Z-Antrieb vorstellen. Beim 5-achsigen Simultanfräsen und insbesondere bei der Herstellung von Freiformflächen kann das Bearbeitungszentrum Anforderungen hinsichtlich Maß- und Formgenauigkeit sowie gleichzeitig hoher Wirtschaftlichkeit bestens erfüllen.
Ausgerüstet mit einer Schwenkkopfeinheit, einem Palettenwechsler und basierend auf der bewährten Baureihe H geht HELLER hier zudem den Weg der kompromisslosen Produktivität.
Zumal die Achsantriebe bei der FP entsprechend großzügig ausgelegt sind und die fünfte Achse im Werkzeug die Basis für Prozesssicherheit und hohe Werkstückzuladung bildet. Mit einer Werkstückzuladung bis 1.400 kg sowie dem großzügigen Arbeitsraum (Arbeitsbereich von 800 mm in der X- und Y-Achse, sowie 1.045 mm in Z-Richtung) ist die FP 4000 eine Maschine, die für die unterschiedlichsten Branchen wie z.B. den Werkzeug- und Formenbau und die Lohnfertigung nahezu maßgeschneidert sein dürfte. Zumal man sich in Sachen Universalität und Flexibilität in der ersten Reihe bewegt.
Die vielfach von den Kunden geforderte Präzision, selbst im µm-Bereich, wird durch absolut codierte direkte Messsysteme, hoch auflösende Drehgeber sowie YRT-Lager mit integriertem Messsystem erreicht. Die bewährte 5-Achskinematik im Werkzeug in X, Y, und C, zwei Achsen im Werkstück in Z und B dagegen verbinden die Präzision mit Dynamik.
Potenziale zur Prozessoptimierung
Der wesentliche Vorteil der 5-Achsbearbeitung, die Komplettbearbeitung in einer Aufspannung, lässt sich allerdings nur dann realisieren, wenn das Gesamtkonzept in sich stimmig ist. So muss die bereitgestellte Leistung stimmen und in jeder Raumlage abrufbar sein.
Bereits hier geht es also darum, bei der Investition Produktivität, Zerspanleistung und Verfügbarkeit in den Vordergrund zu stellen und den Nutzen mittel- und langfristig zu rechnen. Welche Maßstäbe hier anzusetzen sind, macht HELLER auf der INTEC in Verbindung mit dem Schwenkkopf Power Cutting Universal PCU 63 mit 44 kW Spindelleistung, einen Drehzahlbereich von 10.000-1 und einem maximalem Drehmoment von 242 Nm deutlich.
Das 5-achsige Bearbeiten bietet zweifelsohne entsprechendes Potenzial zur Prozessoptimierung. Das Anstellen des Fräsers ermöglicht den Einsatz von Werkzeugen mit wesentlich geringerer Auskraglänge. Das hat meist kürzere Bearbeitungszeiten und eine Verbesserung der Oberflächenqualität aufgrund geringerer Schwingungsanfälligkeit zur Folge.
Weitere Potenziale sind im Umfangsfräsen oder Stirnfräsen von Freiformflächen zu sehen. Statt den Weg des hochdynamischen Fräsens mit kleiner Zustellung zu gehen, setzt HELLER auch bei der FP 4000 auf eine maximale Spanzustellung. Ein Weg, der sich mittlerweile für zahlreiche Anwender der Baureihe F gerechnet hat.
Wir freuen uns auf Ihren Besuch auf der Intec (24.-27. Februar 2015) in Halle 2, Stand E12/G11.
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