Hexagon erhöht die Produktionssicherheit durch schnelle Aufmaßerkennung und Teilausrichtung von Rohteilen mit nur einem Laserscan direkt in der Werkzeugmaschine

06.09.2022 08:00 | Dauer 01:58 | 881 Aufrufe

Hexagon hat das kabellose LS-R-4.8 Laserscanningsystem für die Werkzeugmaschine eingeführt. Diese bahnbrechende Technologie ist einmalig auf dem Markt und eröffnet völlig neue Möglichkeiten für die Optimierung von modernen Produktionsumgebungen.

Eine häufige Herausforderung ist die Ungewissheit über genügend Aufmaß an allen Stellen um kostspielige Ausfälle zu vermeiden. Vor allem bei der Feinbearbeitung von vorproduzierten Teilen und Rohlingen von externen Lieferanten (Verlängerte Werkbank) oder anderen Maschinen wird häufig viel Zeit dafür verwendet, sicher zu gehen dass genügend Material vorhanden ist und die richtige Werkzeughöhe eingestellt ist, um Kollisionen und kostspielige Luftschnitte zu vermeiden. Bis heute konnte dieser Prozess nur manuell oder mit Hilfe von vielen einzelnen Messpunkten erledigt werden und selbst dann konnte dies nicht zu 100% garantiert werden.

Durch das Hinzufügen eines Laserscanners direkt auf der Werkzeugmaschine kann die Teiloberfläche schnell mit tausenden Punkten erfasst werden, wodurch sofort erkennbar wird wie viel Aufmaß besteht und wie hoch das Werkzeug eingestellt werden sollte.

Eine weitere Herausforderung von Rohteilen die auf die Maschine aufgespannt werden ist die korrekte Ausrichtung des Teils. Dieser Prozess erfordert üblicherweise viele Anwenderkenntnisse und diverse einzelne Messpunkte an ausgewählten Flächen des Teils. Mit Hilfe der Punktewolke des Laserscanners und der Best-Fit Funktion, kann Hexagon’s HxGN NC Measure Software das Teil vollautomatisch ausrichten und Korrekturwerte an die Steuerung übermitteln, welche anhand der gesamten Teiloberfläche kalkuliert wurden.

Mit nur einem Scandurchlauf vor Programmstart erhalten Maschinenbediener Sicherheit über das vorhandene Aufmaß und die richtige Ausrichtung auf der Maschine. Überzeugen Sie sich selbst.