Hofmann

Das aktive Auswuchtsystem AB 9000 gleicht Unwuchten automatisch während des Betriebs einer Maschine aus. Im rotierenden Teil einer Auswuchteinheit sind dazu zwei Auswuchtrotore frei drehbar auf der Rotorachse angeordnet. Stehen sich deren Unwuchten gegenüber, hebt sich ihre Wirkung auf. Die volle Auswuchtkapazität ist erreicht, wenn beide unter dem gleichen Winkel wirken. Durch Einstellen auf spezielle Winkel kann innerhalb der vorgenannten Grenzen jede Korrekturunwucht nach Größe und Richtung erzeugt werden. Die Messinformationen - Rotordrehzahl, Winkelpositionen der Auswuchtrotore und Schwingung - werden von einer schnellen, mit adaptiven Algorithmen ausgestatteten Messelektronik erfasst. Liegt die Schwingung oberhalb vorgegebener Grenzen, wird automatisch ein Auswuchtvorgang gestartet. Die Verstellung der Auswuchtrotore erfolgt dabei berührungslos und somit verschleißfrei über die Ansteuerung der Statorspulen. Die Einstellung und Bedienung des AB 9000 und die Visualisierung des automatischen Auswuchtprozesses erfolgt über eine PC - Software. Diese läuft auf einem PC/Laptop oder wird direkt auf dem PC einer Anlagensteuerung installiert. Die Software ermöglicht außerdem ein Betriebsauswuchten, wenn z.B. die Rotorunwucht die Kapazität der Auswuchteinheit übersteigt. Dazu werden die Auswuchtrotore in Neutralstellung gebracht, damit nur die Rotorunwucht ausgeglichen und nicht bereits Auswuchtkapazität verbraucht wird. Systemeigenschaften: Das AB 9000 wuchtet nach einem direkten adaptiven Verfahren aus. Die für den Unwuchtausgleich erforderlichen Auswuchtrotorpositionen werden dabei aus den aktuellen Messdaten berechnet. Das spart nicht nur im Einebenen - Fall, sondern vor allem, wenn in zwei Ebenen automatisch ausgewuchtet wird, Korrekturzeit. Weil sich das System nach jedem Korrekturschritt automatisch an neue Randbedingungen anpasst, stellen auch veränderte dynamische Übertragungseigenschaften einer Maschine, z.B. aufgrund von Temperatur- oder Drehzahländerungen, kein Problem dar. Mit dem innovativen, aktiven AB 9000 steht ein Werkzeug zur Verfügung, mit dem sich äußerst effektiv betriebsbedingt verursachte Unwuchtschwingungen beseitigen lassen. Dadurch wird die Verfügbarkeit von Maschinen und Anlagen entscheidend erhöht, Wartungsintervalle deutlich verlängert, Produktionsausfälle und Stillstände weitgehend vermieden. Durch das Ringdesign lässt sich das AB 9000 problemlos in neue oder bestehende Maschinenkonstruktionen integrieren. Besondere Merkmale: - Realtime-Überwachung der Unwuchtschwingung - Auswuchten bei hohen Betriebsdrehzahlen in kürzester Zeit durch schnellen elektromagnetischen Stellantrieb und adaptive Auswuchtverfahren - Vorauswuchtprogramm zum manuellen Ausgleich der Grundunwucht - ProfBus / ProfiNet zertifiziert; siehe Zertifikat - Windows basierte Bediensoftware; auch lauffähig auf gängigen Maschinensteuerungen Einsatzbereich: - Vollautomatisches Auswuchten während des Maschinenbetriebs - Ausgleich von Betriebsunwuchten

Für das Auswuchten von E-Anker und Hybridläufer im Rahmen der E-Mobilität hat Hofmann entsprechend den Aufgaben flexible Maschinenkonzepte entwickelt. Die geringe Unwucht-Toleranz, bedingt durch die hohen Betriebsdrehzahlen, bezogen auf das Rotorgewicht, stellt hohe Anforderungen an die Messplattform bzw. -vorrichtung. Besonderheiten: - Einsatz Messplattform für hochgenaue Messwiederholbarkeit 0,5gmm/kg - Hochflexibles Lagerständermodul (optional automatisch hinsichtlich Rotorgeometrie verstellbar) - Optionaler Einsatz von Edelstahllagerständer zur Unwuchtmessung von bereits magnetisierten Rotoren - Schnittstelle Leitrechneranbindung (optional) - Software für Massenausgleich "Bohren", "Fräsen" oder auch "Gewichte setzen" (optional) - Kompakte Standfläche ca. 1000mm x 2000mm Einsatzbereich: - Serienproduktion von E-Anker und Hybridläufer aus PKW Hybrid-Antrieben

Für das Auswuchten von E-Anker im Rahmen der E-Mobilität hat Hofmann entsprechend den Aufgaben flexible Maschinenkonzepte entwickelt. Die geringe Unwucht-Toleranz, bedingt durch die hohen Betriebsdrehzahlen, bezogen auf das Rotorgewicht, stellt hohe Anforderungen an die Messplattform. Je nach Anforderung stehen unterschiedliche Maschinen-Konzepte zur Verfügung. Von der manuellen 1-Stationen Maschine (Messen und Auswuchten in einer Station), bis hin zur vollautomatischen 2-Stationenmaschine (Messen und Auswuchten getrennt in 2 Stationen). Der Unwucht-Ausgleich kann je nach Rotor-Typ über axiales oder radiales Bohren erfolgen. Die Entscheidung über die erforderliche Anzahl und Aufbau der Stationen ist abhängig von der Taktzeitforderung und dem gewählten Maschinenkonzept. Die einzelnen Maschinenkomponenten können individuell zusammengestellt werden. Die Beladung kann sowohl manuell, automatisiert über einen Roboter oder ein Ladeportal, erfolgen.

Besondere Merkmale:
- Kompakte Bauweise
- Unwuchtmessung in 2 Ebenen
- Entkoppelte Messstation
- Hochempfindliche Messplattform
- 3-Achs Bohreinheiten
- MQL System für sicheres Bohren Z.B. in Alu
- Massenausgleich über axiales oder radiales Bohren
- Modulbaukasten ausgelegt für maximale Flexibilität
- Höchstes Maß an Umrüstfreundlichkeit
- Ideale Zugänglichkeit (Be- / Entladen)
- Zentraler Zugang zur Medienversorgung
- Grundausstattung mit einer Siemens SPS und Siemens HMI
- Möglichkeit zur CAQ Anbindung / Leitrechneranbindung
- Fernwartungszugang

Einsatzbereich:
- Serienproduktion von E-Anker aus PKW E-Antrieben

VL 8000 ist das High-End - Betriebsauswuchtgerät mit erweiterten Möglichkeiten der Schwingungsmessung, Schwingungsanalyse und Maschinendiagnose. Durch ein modulares Gerätekonzept ist das VL 8000 ein auf die jeweilige Mess- oder Auswuchtaufgabe abgestimmtes Werkzeug. Das VL 8000 bietet systematisch aufeinander abgestimmte, leistungsstarke Mess- und Analysewerkzeuge. Mit den Auswuchtverfahren des VL 8000 kann die Unwucht z.B. durch Bohren ausgeglichen werden. Die Messergebnisse können im portablen VL 8000 abgespeichert und anschließend auf einen PC übertragen und dort archiviert oder weiter verarbeitet werden. Besondere Merkmale: - intuitive Bedienung durch Windows-Oberfläche - übersichtliche Ergebnisdarstellung auf Farb-LCD - extrem großer Drehzahlbereich bis 300.000 1/min - systematisches Erkennen von Schäden durch Hüllkurvenanalyse - Schnelles Messen durch digitalen Signalprozessor (DSP) Funktionsumfang: - Betriebsauswuchten in einer oder zwei Ebenen - Umrechnung der Korrekturunwucht in praktische Ausgleichsmethoden (z.B. Bohren) - Frequenzanalyse zur Ermittlung der spektralen Anteile einer Schwingung - Trackinganalyse zur Erfassung des Hoch- bzw. Auslaufs einer Maschine und zur Ermittlung von Resonanzen - Hüllkurvenanalyse zur Detektion von Schäden an Wälzlagern oder Zahnrädern - USB-Schnittstelle zur Übertragung der Messwerte auf einen PC - PC-Software Einsatzbereich: - Schwingung von Lager- und Maschinengehäusen messen - Betriebsauswuchten vor Ort - Wälzlagerzustand erfassen - Schwingungswerte beobachten und aufzeichnen - An einer Schwingung beteiligte Frequenzen identifizieren (FFT) - Resonanzstellen und Übertragungsfunktion ermitteln - Maschinenschäden und Schädigungsmechanismen erkennen

Das Messgerät MC 1100 dient der einfachen und schnellen Messung der Schwinggeschwindigkeit v(eff). Damit wird der Schwingungszustand rotierender Maschinen nach ISO 20816 beurteilt. Alternativ zur Schwinggeschwindigkeit kann die Schwingbeschleunigung gemessen werden. Diese Messgröße wird z.B. bei der Bewertung von Humanschwingungen verwendet. Die Schwingwerte werden für drei vorwählbare Frequenzbereiche ermittelt. Damit werden auch langsam oder sehr schnell laufende Maschinen sicher beurteilt. Das Schwingungsspektrum von Wälzlagerungen wertet MC 1100 in Form des g(SP) - Werts nach dem Stoßimpuls-Verfahren aus. Die Zustandsveränderung der Wälzlagerung wird über die Beobachtung des Messwerttrends kontrolliert. Die Funktionen des MC 1100 können mit der Temperaturmessung und der Messung der Riemenspannung durch den Einsatz entsprechender Sensoren (Optionen) erweitert werden. Damit wird MC 1100 zu einem multifunktionalen Messgerät für die Maschinenüberwachung und -instandhaltung. Besondere Merkmale: - Erfassung der wichtigsten Messgrößen in einem Gerät - Drehzahlsensor integriert - Portabel, schnell messbereit - Einfachste Bedienung - Universell einsetzbar - Sehr gutes Preis-/Leistungsverhältnis Einsatzbereich: - Schwingungskontrolle an Maschinen und Anlagen - Bewertung des Wälzlagerzustands - Kontrolle der Maschinendrehzahl - Temperaturmessung (Option) - Einstellen der Riemenspannung (Option) - Erkennen kritischer Betriebsbereiche - Schadensfrüherkennung

Zum Auswuchten von Elektrorotoren gehört auch, diese auf deren spätere Betriebsdrehzahl im Fahrzeug hoch zu beschleunigen. Dieses Hochfahren auf Betriebsdrehzahl ? auch Schleudern genannt ? führt oftmals zu einer Masseverlagerung der Blechpakete innerhalb des Rotors, was wiederum zu einer veränderten Unwucht führt. Bezugnehmend auf die relativ geringen Unwucht Toleranzen der E-Rotoren ist ein Schleuderprozess unabdingbar, sodass dies zum Auswuchten der Rotoren mit dazugehört. Die Hofmann Schleuderstände gibt es in vertikaler Ausrichtung. Die Beladung kann sowohl manuell, oder auch automatisiert über ein Roboter erfolgen. Besondere Merkmale: - Kompakte Bauweise - Schleuderdrehzahl bis 20.000 U/min (bei einem maximalen Bauteilgewicht von 25 kg) - Interne Vorablage für Roboter- oder Handbeladung - Hauptspindel-Direktantrieb mit hoch präziser Spannzangenaufnahme - Obere Spannstelle ausgelegt mit Rollenspannkopf - Automatisch betätigte Beladetür mit Sicherheitsverriegelung und Berstschutz, ausgelegt auf die oben genannte Schleuderdrehzahl und dem maximalen Bauteilgewicht - Ideale Zugänglichkeit (Be- / Entladen) - Zentraler Zugang zur Medienversorgung - Grundausstattung mit einer Siemens SPS - Möglichkeit zur CAQ Anbindung / Leitrechneranbindung - Fernwartungszugang Einsatzbereich: - Serienproduktion von E-Anker aus PKW E-Antrieben

Schleuderstände sind unverzichtbar für die Entwicklung, Prototypenerprobung, Qualitätssicherung und Fertigung von Rotoren, die durch ihre Rotation im Fliehkraftfeld untersucht werden sollen. Mechanischer Aufbau eines Schleuderstandes der eSpin-Baureihe: Unser revolutionärer elektrischer Direktantrieb ist das Kernstück der Maschine. Dank des innovativen Modulsystems können wir feinste Abstufungen je nach geforderter Drehzahl und Rotorgewicht erreichen. Hierbei setzen wir auf variable Axiallager und verschiedene Motoren, die je nach Lastanforderungsprofil eingesetzt werden. Durch das Direktantriebskonzept verzichten wir komplett auf verzahnte Bauteile und minimieren die Anzahl der drehenden Bauteile. So bleibt unsere Maschine zuverlässig und wartungsarm. Im Falle eines Berstfalls wird der Antrieb durch eine standardisierte Wellenaufnahme geschützt. Turnusmäßige Wartungen der Direktantriebe sind schnell und kosteneffektiv durchführbar. Das augenscheinlichste Merkmal unseres eSpin ist der vakuumdichte Schleuderbehälter mit integriertem Berstschutz. Unser spezielles Sicherheitskonzept verhindert durch nahezu umlaufende Deckelverriegelung und konstruktiver Labyrinthdichtung, dass im Berstfall Bruchstücke aus dem Behälter austreten können. Dies bietet auch ausreichenden Schutz gegen Staubexplosionen und den dadurch entstehenden Innendruck. Mehrlagige Schutzringe fangen die kinetische Energie der Bruchstücke eines geborstenen Rotors auf und bauen diese ab. Bis zu einer Baugröße des eSpin 1000 (max. 1.000mm Rotordurchmesser) wird die Maschine direkt auf den Hallenboden aufgestellt und passt durch das optimierte Design mit einer Höhe von weniger als 4 Meter durch übliche Hallentore. Dies vereinfacht die Einbringung im Rahmen der Installation und reduziert die Anforderungen an den Aufstellort in Bezug auf Hallenhöhe und die Verwendbarkeit von Deckenkränen. Besondere Merkmale: - Standardisierte Wellenaufnahme, nahezu umlaufende Deckelverriegelung, konstruktive Labyrinthdichtung und vakuumdichte Schleuderbehälter zum optimalen Schutz im Berstfall - durch optimiertes Design wird bis zur Baugröße des eSpin 1000 die Maschine direkt auf dem Hallenboden aufgestellt für eine vereinfachte Installation und reduzierte Anforderung an den Aufstellort - zentrales, computergestütztes Steuerungs- und Messdatenerfassungssystem ist optionalen Erweiterungen - inklusive zahlreicher Überwachungssysteme zur Sicherheit - geringe Lautstärke mit weniger als 75 dB (A) - Marktführer in der Energieeffizienz - weitere Optionen verfügbar (z. B. Heizen und Kühlen des Rotors, Messtechnik zur Aufweitungsmessung oder Zustandsüberwachung bei Dauerversuchen, Telemetriesystem, Highspeedkamera) Einsatzbereich: - Berstversuche (Zum Ermitteln der Rotorgrenzen und zum Bestätigen von Modellen) - Festigkeitsprüfungen (Zur Qualitätssicherung, in die vorgegebenen Überdrehzahlbereiche) - Materialverfestigung (durch Beschleunigen bis in den Fließbereich des Materials) - HFC-Test - LCF-Test

Das Schwingungsmess- und Auswuchtgerät EasyBalancer EB 3500 von Hofmann ist speziell für das Auswuchten von Schleifscheiben und Schleifspindeln konzipiert. Das im EB 3500 integrierte Spreizwinkelverfahren für das Auswuchten in einer Ebene wird durch einen klar strukturierten Bedienerdialog gesteuert. Die Positionen der Schiebegewichte zur Korrektur der Unwucht werden automatisch ermittelt. Daneben bietet das EB 3500 die Messung der drehzahlsynchronen Unwuchtschwingung und der Summenschwingung im Bereich von 10 Hz bis 1 kHz. Die Summenschwingung ist die Grundlage für die Beurteilung des Zustandes von Maschinen und Anlagen nach DIN ISO 20816-1. Die optionale Funktion Wälzlagerzustand wird nach dem Stoßimpulsverfahren ermittelt. Die Messergebnisse lassen sich im Dateimanager abspeichern und sind somit jederzeit direkt im Gerät wieder abrufbar. Über eine USB-Schnittstelle ist die Übertragung auf einen PC möglich. Im Lieferumfang enthalten ist ein PC-Programm, mit dessen Hilfe kundenspezifische Messprotokolle einfach zu erstellen sind. Besondere Merkmale - Speziell auf den Einsatzbereich abgestimmt - Einfache Bedienerführung mit hochauflösendem Touchscreen - Portabel, schnell einsetzbar - USB-Schnittstelle - Speicherfunktion der Messdaten - Messprotokoll für PC - Sehr gutes Preis-/Leistungsverhältnis Einsatzgebiete - Betriebsauswuchten von Schleifscheiben bzw. ?spindeln - Schwingung von Lager- und Maschinengehäusen erfassen - Bewertung des Maschinen- und Anlagenzustands - Messung der Summenschwingung - Messung der Unwuchtschwingung - Messung der Drehzahl - Messung des Wälzlagerzustands

Schwingungen an Maschinen oder Rotoren können Schäden erzeugen, sowie Fertigungsfehler hervorrufen. Mit dem kompakten und einfach bedienbaren Minibalancer MI 2500 können alle erforderliche schwingungstechnische Optimierungen im Handumdrehen durchgeführt werden. Ein Muss für Service, Instandhaltung und Entwicklung! Der Minibalancer MI 2500 ist ein Zwei-Ebenen Schwingungsmess- und Betriebsauswuchtgerät. Seine Bedienung ist selbsterklärend und wird durch einen hochauflösenden Touchscreen unterstützt. Die Unwuchtkorrektur erfolgt mittels Polarverfahren, Komponentenverfahren oder in der Spreizwinkelmethode. Die Summenschwingungsmessungen erfolgen nach DIN ISO 20816-1 und dienen der Beurteilung des Maschinenzustands. Mittels ?gSP?-Messung kann der Wälzlagerzustand erfasst werden. Die Schwingungsanalyse hilft, Resonanzen zu erkennen, sodass Probleme beim Auswuchten erst gar nicht aufkommen. Die Messergebnisse lassen sich im Dateimanager abspeichern und sind somit jederzeit direkt im Gerät wieder abrufbar. Über eine USB-Schnittstelle ist die Übertragung auf einen PC möglich. Im Lieferumfang enthalten ist ein PC-Programm, mit dessen Hilfe kundenspezifische Messprotokolle einfach zu erstellen sind. Besondere Merkmale: - Einfache Bedienerführung mit hochauflösendem Touchscreen - Portabel, schnell einsetzbar - USB-Schnittstelle - Speicherfunktion der Messdaten - Messprotokoll für PC - Sehr gutes Preis-/Leistungsverhältnis Einsatzbereich: - Betriebsauswuchten in einer und zwei Ebenen - Schwingung von Lager- und Maschinengehäusen erfassen - Bewertung des Maschinen- und Anlagenzustands - Schwingungsanalyse - Messung der Summenschwingung - Messung der Unwuchtschwingung - Messung des Wälzlagerzustands - Messung der Drehzahl