Um die Kosten zu senken und die Wettbewerbsfähigkeit zu erhöhen, müssen die im Fertigungsprozess eingesetzten Maschinen automatisiert werden. Mit anderen Worten, die Vollautomatisierung ist ein wichtiger Weg, um in dieser wettbewerbsorientierten Welt zu bestehen. Die Drehmaschine ist eine weit verbreitete Maschine im Fertigungsprozess. Seine Funktionsweise wurde bereits von der traditionellen mechanischen Art auf die numerische Steuerung umgestellt, um die Automatisierung zu erreichen. Jetzt wird sie zu einer hochpräzisen, schnellen und multifunktionalen Maschine entwickelt. Ein wichtiger Faktor, der die Präzision der Fertigung, die Flexibilität des Werkstücks und die Fähigkeit zur Automatisierung beeinflusst, ist das Kraftspannfutter.


Aufgrund der Form und/oder der Größe der Werkstücke muss das Kraftspannfutter oft auf eine speziell konstruierte Vorrichtung umgestellt werden, oder das Werkstück muss auf einen anderen Maschinentyp umgestellt werden. Diese werden die Möglichkeiten der Automatisierung von CNC-Drehmaschinen reduzieren. Aus diesem Grund wird ein neues Design auf der Grundlage des ursprünglichen Zangenfutters entwickelt, indem das ursprüngliche Kraftspannfutter um den Mechanismus der Basisbohrung (Typ mit expandierbarer Hülse und C-Pressring) und den Mechanismus der Pressplattenbefestigung erweitert wird.


Diese neue Konstruktion kann die Zeit des Be- und Entladens der Werkstücke verkürzen, den Größenbereich der Werkstücke erweitern und eine unterschiedliche Form der Werkstücke ermöglichen. Diese können die Fähigkeit zur Automatisierung der CNC-Drehmaschine verbessern. Das neue Design wird die Spannfähigkeit erhöhen, die Kosten für die Herstellung spezieller Vorrichtungen eliminieren und die Zeit für den Futterwechsel und die Positionierung der Werkstücke verkürzen. All dies senkt die Produktionskosten und erhöht die Fähigkeit zur Automatisierung. Darüber hinaus kann ein präziser Spannmechanismus die Präzision der Werkstücke erhöhen.

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