DiloGroup, globaler Hersteller von Nadelvliesanlagen, hat die papierlose Fertigung erfolgreich etabliert. Das Ergebnis: 90% Zeitersparnis bei der Erstellung der Fertigungsdokumentation.

Schneller das Werkstück produktiv in der Maschine bearbeitet und gleichzeitig die Nebenkosten minimiert – ein durchgängig integrierter Informationsfluss vom ERP bis in den Shopfloor macht dies bei BERG Spanntechnik mit dem COSCOM ECO-System möglich.

Das Institut für Produktionstechnik und CIMTT (CIM-Technologie-Transfer) in Kiel und Unternehmen wie die Franz Xaver Meiller Fahrzeug- und Maschinenfabrik machen es vor: In ihren Produktionshallen stehen GROB-Bearbeitungszentren. Maschinen, Produktion und Arbeitsplätze sind mit der Web-Applikation GROB-NET4Industry vernetzt. Doch was leistet diese App und welchen Beitrag liefert COSCOM?

DXF- bzw. STEP-Modelle der Werkzeuge sowie Technologiedaten werden üblicherweise von Werkzeugherstellern über Kataloge oder E-Plattformen bereitgestellt.
Im beschriebenen Projekt bezieht das Fertigungsunternehmen HETEC GmbH die Werkzeugstammdaten jedoch direkt vom Hersteller Aura Tools GmbH.
Als Brückenbauer fungiert COSCOM Computer GmbH.

Die Nagy CNC-Fertigungstechnik GmbH, Spezialist für anspruchsvolle Dreh- und Fräsbearbeitung bis 6.000 mm Länge, hat gemeinsam mit COSCOM den Weg von verteilten Software-Inseln hin zu einem vollständig digital vernetzten Fertigungsprozess eingeschlagen.

Unternehmen mit Sitz in Österreich können ab sofort Fördergelder bei der Wirtschaftskammer Österreich beantragen, wenn sie ihre Lehrlinge zu technischen COSCOM-Schulungen entsenden.

Die VETEC Ventiltechnik GmbH, Spezialist für Drehkegelventile und pneumatische Antriebe, hat gemeinsam mit COSCOM den entscheidenden Schritt von isolierten Anwendungen hin zur vollständig vernetzten Fertigung unternommen.