Innovalia Metrology

Das Spektrum der SEA-Gage-Messgeräte gehört aufgrund seiner Vielseitigkeit zu den beliebtesten Modellen auf dem Markt. Diese Maschine kann man sowohl manuell als auch automatisch bedienen, sodass sie für die Messung, das Digitalisieren, Scannen oder die Gestaltung aller Arten von Teilen verwendet werden kann.

Für messtechnische Anwendungen wird dieses Modell für die Messung geometrischer Elemente, freier Formen und Reverse Engineering empfohlen. Hierzu unterstützt das Gerät Kontakt- (digital oder analog) und Optiksonden.

Aus all diesen Gründen ist SEA Gage ein nützliches Messgerät für Werkzeuge, Formen, Modelle und einfache Teile – sowohl manuelle als auch CNC. Das Luftpolster-Support-System ermöglicht eine glattere und leichtere Bewegung, wodurch eine wesentliche Verbesserung in der Genauigkeit im Laufe der Zeit erzielt wird.

Der Messtisch, erhältlich in Granit und Guss, ermöglicht es, die Löcher, Schlitze etc. je nach Bedarf zu positionieren und die Teile ohne Nutzung von Werkzeugen und weiterer Unterstützung zu platzieren.

Das Spektrum der LAND-Gage-Messmaschinen ist speziell für die Messung von Teilen mit großem Volumen konzipiert und ist daher eines der beliebtesten Modelle bei Herstellern von Autos und großen Teilen.

Dieses Gerät kann man sowohl manuell als auch automatisch bedienen, sodass es für die Messung, das Digitalisieren, Scannen oder die Gestaltung aller Arten von Teilen verwendet werden kann. Für messtechnische Anwendungen wird dieses Modell für die Messung geometrischer Elemente, freier Formen und Reverse Engineering empfohlen. Hierzu unterstützt das Gerät Kontakt- (digital oder analog) und Optiksonden.

Aus all diesen Gründen ist LAND Gage eine sehr nützliche Maschine bei der Messung kompletter Fahrzeuge, LKW, Busse und großer Teile, sowohl manuell als auch CNC. Das Luftpolster-Support-System ermöglicht eine glattere und leichtere Bewegung, wodurch eine wesentliche Verbesserung in der Genauigkeit im Laufe der Zeit erzielt wird. Sein spezielles Design macht es ideal für die Montage am Boden, sodass die Arbeit in der Höhe bequemer durchgeführt wird.

Die Keine-Tisch-Version ermöglicht die Messung schwerer Teile ohne Veränderung der Maschinengeometrie.

Dies ist ein Portalmessgerät, erhältlich in verschiedenen Größen, um sich an die Bedürfnisse der Kunden anzupassen. Das Spark-Modell ist genau wie alle Trimek-Maschinen einfach aber robust und mit dem Einsatz modernster Fertigungstechnologien gebaut. Die Maschine ist aus schwarzem Granit in seinen drei Achsen hergestellt, um eine hohe Formstabilität und präzise kontrollierte Bewegungen zu erreichen.

Das Messsystem jeder Achse ist auf Robax (ein thermisch inertes Material) montiert. Zusammen mit der Granitbauweise von Spark Gage gewährleistet dies eine genaue und schnelle Maschine auch bei Temperaturschwankungen. Spark Gage ist ideal für hochgenaue Messungen, das Scannen und das Digitalisieren von Aufgaben. Daher findet Spark seine Anwendung in der Regel in der Bearbeitung, beim Guss und Stanzen.

Bei dem neuen Spark-Gage-Plus-Modell sind restliche Drehungsmängel deutlich niedriger als bei konventionellen Messmaschinen mit Seitenführungen. Um eine perfekte Messungssymmetrie zu erhalten, bewegt sich der nicht verformbare Granitrahmen der Säulenhalle auf dem Marmor, was die geometrische Referenz für die X- und Y-Achsen und unterhalb der Arbeitsplatte bietet, die auch aus Granit ist.

Die Arbeitsflächen-Abstützelemente werden an den entsprechenden Rändern der Maschine auf dem Boden platziert, sodass es für schwere Werkstücke nicht möglich ist, den Haupttisch zu verformen. An der Spitze sind die zwei Granit-Traversen, die als geometrische Referenzen für die Y-Achse in zwei vertikalen Granitsäulen einbettet sind, was sichert, dass es zu keiner Verformung des geschlossenen Rahmens führen wird. Reader-Bänder kleben an dem Granit.

TRIMEK-SKY-Gantry-Typ-Messgeräte sind im Automatik-Modus für Vermessung, Digitalisierung oder Scannen von Großformat-Teilen, um ein hohes Maß an Präzision zu gewährleisten, verfügbar.

Im Hinblick auf Messanwendungen empfiehlt sich dieses Modell besonders für die Messung geometrischer Teile, freier Formen und inversem Engineering und so kann das Gerät als Optikscanner und Kontakttaster (digital oder analog) arbeiten.

Das TRIMEK-SKY-Messgerät ist eine perfekte Maschine für die Messung der Trockenstempel, Formen, Maquetten und einfachen Teile in Bereichen, in denen Präzision von entscheidender Bedeutung ist wie in der Luftfahrtindustrie, der Windenergiebranche etc.

Das Airbag-Support-System ermöglicht auf allen Achsen glattere und leichtere Bewegungen, die seine Präzision zeitstabil erheblich verbessern.

Die Komponenten werden für größere Robustheit gegossen. Das Hauptmerkmal von TRIMEK SKY ist, dass das X-Achsen-Positioniersystem durch zwei Skalen (X und S) für eine bessere mechanische Positionierung und Echtzeit-Korrektur der dynamischen Effekte der X-Achse gesteuert wird.

Die TRIMEK-SKY-Einheit kann mit oder ohne Tisch gebaut werden. Die Folien können angebracht werden, um schwere Teile und andere benutzerdefinierte Funktionen, die für unsere Kunden zur Verfügung gestellt werden, zu bewältigen.

Dies ist eine extra hohe Präzisions-Portalmessmaschine. Struktur, die komplett aus Granit hergestellt ist, garantiert Präzision gegenüber Temperaturveränderungen, sodass die allgemeine Leistungsoptimierung der Maschine gewährleistet ist. Optional können Reader-Lineale auf Quarz-Linealen zur Gewährleistung der stabilen Leistung bei variablen Temperaturen montiert werden.

Die Maschine ist mit Vier-Achseneinheit (Doppelmotor und doppeltem Reader-Lineal auf der X-Achse) ausgestattet, die die richtige Synchronität in der Bewegung der Portalstruktur (konzipiert als doppelter Granit-Strahl) gewährleistet. Dies bedeutet, dass die Leistung der Vertikalsäule, die uns die Z-Achse angibt, wenn es sich zwischen den beiden Balken bewegt, ausgezeichnet ist.

Kurz gesagt, es handelt sich um eine stabile, robuste Maschine, geeignet für Sektoren des Marktes, die hohe Präzision auf großem Volumen gewährleisten müssen.

Wir bieten Lösungen für die unterschiedlichsten Anforderungen innerhalb des Metrologiesoftware-Bereichs. Wenn Sie Ihre tatsächlichen Punktwolken scannen und erfassen, erfasst die M3-Software, was Sie brauchen. Wenn Sie massive Punktwolken und digitale Teile bearbeiten möchten, bietet Ihnen der M3-Server die beste Lösung auf dem Markt.
Der Durchbruch in dem gesamten Prozess des Scannens und Punktwolken-Managements ermöglicht dazu, in einer einfachen, flexiblen und mobilen Art und Weise zu arbeiten. Dieses M3-Tablet bietet Ihnen eine vielseitige und professionelle Lösung bei der Arbeit mit Punktwolken überall mit Ihrem Tablet.

Maschinenarchitektur auf der Basis von Horizontalarm mit hoher Steifigkeit

Artefakte basierend auf messtechnischer Technologie bieten eine schnelle und zuverlässige Lösung für die Überprüfung der Werkzeugmaschine.

Artefakte basierend auf messtechnischer Technologie bieten eine schnelle und zuverlässige Lösung für die Überprüfung der Werkzeugmaschine.

Eigenschaften und Vorteile

• Flexible Integration mit allen Arten von Steuerelementen
• Messen, intuitives Ausrichten und Programmieren
• GD&T Werkzeugmaschinen kompatibel
• Werkzeugeinstellung
• Analyse der Nutzungsdauer
• M3-Analytics kompatibel (SPC)

Optischer Tastkopf

• Kontrolle der Werkstücke mit den Werkzeug- und Multi-Funktions-Maschinen
• Radiale Trigger Kraft: 40 – 80 g
• Wiederholbarkeit:

Tetracheck ist das effektive und innovative Verifizierungssystem für Ihre Koordinatenmessmaschine. In nur 5 Minuten können Sie Ihr Arbeitsvolumen überprüfen und mehr über Ihre Fehler erfahren. Jetzt ist es möglich, Ihre Wartungskosten zu senken und die Qualität Ihres Betriebes zu verbessern.

Unser Tetracheck-Software-Paket bietet Nutzern einen einfachen Zugang zu Informationen über den aktuellen Stand der dreidimensionalen Messmaschinen. Wir bieten Ihnen eine intuitive und einfach zu bedienende Anwendung und Benutzeroberfläche, die es sogar gering qualifiziertem Personal ermöglicht, die Prüfung des täglichen Status in drei grundlegenden Schritten durchzuführen:
- Messung von 6 Abständen
- Automatische Berechnung von Fehlern
- Berichterzeugung

Optische Sensoren erreichen eine hohe Genauigkeit der 3D-Punktwolken Ihrer Produkte für Reverse Engineering, virtuelle Messtechnik und automatische Prüfung.

Innovalia Metrology fertigt OptiScan-High-Speed-3D-Scan-Sensoren, die die höchste Genauigkeit und Empfindlichkeit auf dem Markt bieten. Mit OptiScan erhalten Sie eine hohe Genauigkeit der 3D-Punktwolken Ihrer Produkte für Reverse Engineering, virtuelle Messtechnik und automatische Prüfung.

OptiScan kann auf glänzenden oder dunklen Oberflächen ohne die Notwendigkeit von Spray oder Beschichtung arbeiten. Exklusive Laser, Elektronik und optische Technologien bieten die beste Synchronisation für Ihre Maschine (KMG, CNC-Maschinen, Roboter, tragbarer Arm), was zur gesteigerten Genauigkeit und Wiederholbarkeit führt.

Die OptiScan optischen Sensoren bieten eine neue Möglichkeit der Qualitätskontrolle Ihrer Produkte durch den Erwerb einer digitalen Kopie und Automatisierung als Vergleich zu CAD-Dimensionsmessungen. Erhalten Sie 3D-Punktwolken der höchsten Definition für die Automobil-, Luft-und Raumfahrt-, Eisenbahn-, Wind- und Verbraucherelektronik-Industrie.

MH-CHECK ist ein innovatives System, das versucht, das Messwesen auf die nächste Stufe zu bringen und bietet eine schnelle und zuverlässige Lösung für die Prüfung von Werkzeugmaschinen. Die wichtigsten Merkmale werden im Folgenden erläutert.

Das MH-CHECK-System wird benutzt, um den Status von Werkzeugmaschinen schnell zu überprüfen. Die Überprüfung erfolgt durch einen Selbst-Zentrierungskopf, der ein Standardartefakt (Muster-Sphäre-Würfel, Tetraeder und Bars) misst und dann Berechnungssoftware verwendet, um Fehler in der Position, Rechtwinkligkeit und Länge im Raum auf der Werkzeugmaschine zu identifizieren. Die Prüfung dauert etwa 10 Minuten, wodurch es deutlich schneller als andere Techniken ist.
Das MH-CHECK-System dient zur Steigerung der Qualität des hergestellten Teils. Dies geschieht durch das Durchlaufen regelmäßiger Kontrollen, um Werkzeugmaschinen-Fehler zu identifizieren.
Bessere Qualität in der Produktion bedeutet zufriedene Kunden, mehr Vertrauen in das Unternehmen, die Möglichkeit der Herstellung komplexerer Teile, Einsparungen bei den abgelehnten Teilen und eine längere Lebensdauer der Spindel, was wiederum schnellere Produktionszeiten und eine effizientere Produktion mit sich bringt.
Das MH-CHECK-System nimmt Messungen in drei Dimensionen vor und identifiziert Fehler in Position, Rechtwinkligkeit und Länge im Raum.
Die Ergebnisse ermöglichen der Maschine durch Versetzen von Software, für eine größere Genauigkeit bei Werkzeugmaschinen kalibriert zu werden.

Die Messtechnik-Software M3 ist eine High-Performance-Software für die Aufzeichnung und Analyse von Punktwolken. M3 löst den umfassenden Prozess des Scan- und Punktwolken-Managements in vielseitiger, agiler und leistungsstarker Weise.

M3 MH ist die komplette Messsoftware, die Leistung und Genauigkeit Ihrer Werkzeugmaschine maximiert und darüber hinaus eine Überprüfung ermöglicht durch Werkstückvermessung auf Ihrer Maschine den Anforderungen der Industrie und Vorschriften entsprechend.